表6 职业Ⅲ类要求
岗位项目 职责 焊机1.焊接图纸正确性确的操认 作 2.用焊机焊接产品 3.焊接设备调试 4.焊机故障判定 技 能 1.熟练工作地的人员机构 2.熟练操作和调试焊机 3.能判断焊机故障 4.熟练使用辅助工具 1.熟练将焊接工艺参数应用到工序工作中，作好焊接产品的准备工作 2.判定重要参数的调整（范围和影响） 3.熟练掌握金属材料焊接性的分析方法 4.根据焊接结构接头条件提出焊接工艺评定试验的计划 1.为焊接产品的生产作好准备工作 2.熟练选用正确的焊接顺序 3.骑座式板一管垂直仰焊气保焊单面焊双面成型 4.小管对接水平固定TIG焊打底，焊条电弧焊盖面单面焊双面成型 5.焊条电弧焊异种钢板件横焊单面焊双面成型 6.铸件的焊补 7.较为复杂结构件备料、装焊 1.熟悉各职业类型的基本知识和专业知识 2.熟悉各职业类型的技能培训、基本项目和验收标准 14
知 识 1.职业Ⅱ类要求 2.焊接设备 收集焊接设备的相关资料，各类焊接设备的原理、特点、选用、维护及故障的排除；根据典型焊接产品生产任务，制订焊接车间设备配置方案；选择焊接设备并编写焊接设备清单。 1.职业Ⅱ类要求 2.焊接工艺评定与焊接工艺规程关系 根据焊接施工图或焊接工艺评定任务书进行焊接工艺评定并编制焊接工艺；焊接工艺评定与焊接工艺规程相关标准 3.焊接性知识 碳钢、合金钢、不锈钢常用材料焊接性分析。 焊接工艺规程与焊接试验 1.焊接工艺参数分类 2.焊接工艺参数设置 3.焊接性实验 4.焊接工艺评定实验 冷作装配施焊技巧的发挥 1.工段班组焊接图纸的解读 2.异种钢焊接 3.钨极氩弧焊（TIG焊） 1.职业Ⅱ类要求 2.焊接结构应力与变形 焊接应力与变形产生的原因及其基本规律，掌握预防、减小和消除焊接应力与变形的工艺措施并能应用于焊接结构件的制作中；焊接接头静载强度的计算方法，各种典型焊接接头的工作应力分布特点并能在焊接结构件制造中提出降低应力集中的措施；焊接结构件图纸的工艺性审查并绘制焊接结构件施工图。 3.异种钢焊接冶金原理 碳素钢、合金钢、不锈钢异种钢焊接性分析 现场技术服务 1.理论培训 2.技能培训和指导 3.对焊接图纸的正确性确认 1.焊接冶金焊接材料 同职业Ⅱ类要求 2.焊接方法、设备及材料焊接工艺 同职业Ⅱ类要求 3.焊接结构 根据现场生产条件编制待作的焊接结构件合理的备料、装焊工艺规程。加工过程
焊接生产技术基本管理 1.班组、工段的计划工作 2.检查作业任务的执行 3.解决生产中疑难问题 4.质量保证措施落实 1.工具的鉴定 2.辅助器具的鉴定 3.工具及消耗品保有量 4.工具使用寿命 5.焊接装备的维护保养 3.做演示教学（技能） 的监控并对备料和装焊进行质量检测。 4.协调并组织现场各4.焊接接头强度 项准备工作 对接、角接、搭接焊接接头静载强度的计算方法及应用。 1.编制生产计划 1.生产技术管理理论和方法 2.发出工作指令 生产管理；项目管理；全面质量管理 3.熟悉绘制生产报表 2.焊接工时定额及相关标准 4.作业任务中的技术3.生产组织机构 要领分解 现代焊接生产组织机构设计及实施
4.生产能力分析及预测 1.掌握所需工装的使用性能及安全性 2.掌握所需工具及消耗品的使用 3.熟悉所需检测工具的精度、要求及维护 4.熟练验明焊接装备的故障 1.装配焊接使用的工模具 装焊工装的类型及在焊接结构生产中的作用；装焊夹具的组成及常用定位器、夹紧器的特点与应用场合；掌握手动夹具的设计制作要点；常用焊接变位机械的结构特点、功能及应用情况；能根据待作焊接件的制造工艺过程设计制作简单的装焊夹具并选择工艺装备。 2.检测样板及工具 常用检测样板的制作 3.测量技术 垂直度、水平度、同心度的测量方法与测量工具，及通用技术要求。 4.工具管理 同职业Ⅰ类要求 焊接工艺装备及辅助器具的管理 环境、安全和健康 1.文明生产 2.劳动保护 3.安全操作 1.正确使用劳动保护用品 2.现场场地、设备和工具的安全检查以及各类安全隐患的辨识 3.工件清洁度的维护 4.安全卫生监督指导及其编制和提出报告 团队协作 1.认真关注岗位职业1.沟通、表达能力 责任及工作目标 2.团队协作能力 2.协同完成工作任务 3.创新能力 3.履行职责时对提高质量的责任感 同职业Ⅰ类要求
15
7.4 职业Ⅳ类要求（表7）
表7 职业Ⅳ类要求
岗位职责 焊机的操作 项 目 1.焊接图纸正确性确认 2.用焊机焊接产品 3.焊接设备调试 4.寻找焊机故障 1.焊接工艺参数分类 2.焊接工艺参数设置 3.焊接性实验 4.焊接工艺评定实验 技 能 1.熟练操作和调试焊机 2.能判断焊机故障 3.熟练使用辅助工具 知 识 同职业Ⅲ类要求 焊接工艺规程与焊接试验 1.具备将焊接工艺参数应用到工序工作中的能力，并执行焊前准备工作 2.判定重要参数的调整（范围和影响） 3. 熟练掌握金属材料焊接性的分析方法 4.根据焊接结构接头条件提出焊接工艺评定试验的项目 1.为焊接产品的生产作好准备工作 2.熟练选用正确的焊接顺序 3.骑座式板一管垂直仰焊气保焊单面焊双面成型 4.小管对接水平固定TIG焊打底，焊条电弧焊盖面单面焊双面成型 5.焊条电弧焊异种钢板件横焊单面焊双面成型 6.铸件的焊补 7.装配工艺编制及监督实施 1.焊接及检验的可达性分析 2.材料焊接性评价 3.焊缝合理性布置 4.据受力、应力集中作出处理 5.进行技术的全面合理评价 6.焊接工艺规程文件编制 同职业Ⅲ类要求 冷作装配、施焊技巧的发挥 1.焊接图纸的解读 2.异种钢焊接 3.钨极氩弧焊（TIG焊） 1.同职业Ⅲ类要求 2.焊接质量控制与检验 装焊工艺规程及质量控制计划。 结构技术要求的工艺性评定及焊接工艺的制定
1.图纸技术要求分析 2.焊接结构材料的分析 3.焊接结构细部分析 4.接头形式选定 5.编制各项工艺文件和规范 6.焊接图纸会签 1.职业Ⅲ类要求 2.焊接结构 压力容器结构、梁、机座等典型焊接结构；焊接结构工艺合理性审核；焊接装焊工艺流程；焊接工艺参数的制定与实施。 16
材料接头的焊接性 焊接生产方式的先进性和可行性 1.焊接接头质量分析 焊接工艺评定试验及其报2.焊接接头性能分析 告 1.生产方案和生产流程制定 2.设备和工装设计准备 3.人员培训计划 1.具有依据和说明力的生产方案 2.流程图具有可操作性并贯彻质保要点 3.编制工装设计任务书和设备购置计划 4.据生产需要编制焊工培训计划 材料焊接工艺 各种类型材料的焊接工艺性特点，组织材料金相分析。 1.焊接结构生产 熟悉常见焊接结构：杆系焊接结构的类型、主要技术要求及焊接生产重难点；压力容器的分类、组成、技术要求及焊接生产重难点；机器焊接结构的焊接生产特点。根据现场生产条件独立编制焊接结构件的装焊工艺规程，并对焊接结构件进行装配焊接生产；相关的焊接标准，明确焊接生产过程的质量控制要点，对焊接结构件制造各环节进行质量监控；生产过程的安全技术、操作规程，树立牢固的安全意识和良好的环境意识。 2.焊工资格 焊工资格评审相关标准。 1.工艺布局 焊接生产的组织与车间的平面布置特点 2.生产计划 3.生产能力 4.成本管理 5.焊接技术标准和法规 6.计算机应用 计算机基本原理；基本操作技能；操作系统概念；Windows的有关知识及使用；文字处理软件Word、电子表格软件Excel、演示文稿制作软件PowerPoint的使用；计算机病毒知识及处理方法；多媒体技术及计算机网络初步知识 同职业Ⅰ类要求 焊接生产管理的现代化和经济合理性 1.车间工艺平面布置 2.生产计划编制 3.焊接生产质量保证 4.解决生产中疑难问题 1.编制生产计划 2.生产技术通知的执行和归档 3.合理利用资源 4.分析外委生产的合理性及可行性 5.执行质量控制计划检验要点 6.施工记录的归档 7.计算机文件夹的归类收档 团队协作 1.认真关注岗位职业1.沟通、表达能力 责任及工作目标 2.团队协作能力 2.协同完成工作任务 3.创新能力 3.履行职责时对提高质量的责任感 8.焊接制造岗位职业培训及认证
8.1 职业Ⅰ类—普通焊工证
17
其资格按中、高等职业技术院校培训计划；或在工作所在地１年以上工作经历，由具有资格的职业教育培训机构按培养计划而获得。 8.2 职业Ⅱ类—装焊铆工证
其资格须在已获得职业Ⅰ类资格的基础上，按高等职业技术院校培训计划；或在工作所在地已获得职业Ⅰ类的资格，具有2年以上工作经历，由具有资格的职业教育培训机构或委托高等职业技术院校按培养计划获得。 8.3 职业Ⅲ类—助理工艺师或现场管理人员证
其资格在已获得职业Ⅱ类资格的基础上，按高等职业技术院校按培养计划获得；或具有3年以上工作经历，可在工作所在地通过本类的考核获得。 8.4 职业Ⅳ类—工艺师或车间管理人员证
其资格在已获得职业Ⅲ类资格的基础上，按高等职业技术院校（四年制）按培养计划获得；或具有5年以上工作经历，可在工作所在地通过本类的考核获得。
9.标准释义
9.1 编制本标准的目的
旨在针对焊接制造岗位的工作内容、职业职责、职业要求以及职业培训与认证几个方面进行定义和界定，并设定相应的类型。从而为焊接技术及自动化专业的职业教育体系（如中职、高职专科、应用型本科等）提供人才目标定位依据，同时考虑与现有大学本科培养目标予以衔接和企业选用该专业人才提供参考。本标准从学校和企业两个方面需求进行了考虑。
9.2 本标准中岗位职业类型的说明
本标准所划分的职业等类意义并不对等于其他标准所定义的类别（例如劳动部对焊工类别的定义）。是以能否完成企业一定的焊接生产工作内容作为分类的标准，具体见表8。
表8 职业类别与岗位
职业I类： 职业II类： 职业III类： 职业IV类：
适合基本焊接作业要求。 适合一般焊接作业要求。 侧重焊接理论技术要求和一般焊接管理，并兼顾完整焊接作业要求的指导。 侧重更高一类焊接理论技术要求和焊接规划管理。 18