时支撑，以免失稳导致坍塌。
11、遇到地上、地下管线和各种构筑物，必须挖出使其外露，并采取吊、托等加固措施（并在施工完毕后，由产权相关单位监督，按原结构进行恢复），同时对挖掘机操作员作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。
12、沟槽余土不得影响附近建筑物、各种管线、沟槽的稳定性和其他设施安全；不得掩埋其他工程标志，其他地下管线工程的标志的井盖；在电线、电缆下工作时要特别注意安全，如不能满足安全需要时要及时和相关部门取得联系，协商解决。
13、当发现文物、危险品等任何有价值的东西时及时上报监理和建设单位并在未采取任何措施以前严加保护，不得遗失或破坏。 14、注意事项：如果因土质不好或其他原因需要支撑时采用钢板桩支撑。或采用其他适宜的支撑形式。撑板必须随挖土深度及时安装，雨季施工不得空槽过夜；撑板应均匀地与槽壁紧贴，当有空隙时用土填实；撑板必须牢固可靠，并应经常检查，发现松动及时加故。上下沟槽应设安全梯，严禁攀登横撑。
二、沟槽回填：
管道敷设完成后应尽快进行管道隐蔽工程验收，验收合格后，沟槽及时回填至设计图纸要求位置。
1、回填前，必段清除由于施工过程中引起的沟槽扰动土层，使之恢复原有地基状态，同时清除沟槽内的垃圾及杂物，保持沟槽及管道整洁。
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2、路下回填材料必须是素土及砂，不得含有有机物、垃圾、冻土和其他对底板、管道、混凝土结构成危害的其他物质等。
3、回填时不能损坏构筑物或管道外壳。管道及其附属设备安装完成，经验收后应及时回填，一旦开始回填，要尽快完成，不得延误，不允许将已完成的管道长期外露不回填。
4、回填土分层夯实，不应损坏管道。炎热夏天或昼夜温差较大的情况下，回填应在当天气温较低的时候进行.
5、从管底基础至管顶以上500mm范围内，采用人工回填，由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，均匀将回填用土运入槽内，不得集中推入。
6、回填土的含水率，按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近；回填土和砂每层压实的遍数，按要求的密度、压实工具虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。
7、需要搅拌的回填材料，在进入沟槽之间按规定搅拌均匀，不在沟槽内搅拌。
8、采用振动机等机械压实时，机械行驶速度不超过2km/h。 9、管道各部位回填土压实度不底于95％。当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求压实度时，采取用石灰等具有结构强度的回填材料或可以达到要求的回填材料进行回填。
10、分段施工时，各段之间的搭接处采用阶梯形连接及夯实回填。
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11、沟槽回填从管道、井室等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时应采取限位措施，分层对称回填。
12、回填前必须将槽底杂物清理干净，保持沟槽及管道整洁。 13、回填时沟槽内不得有积水，严禁带水回填，严禁回填淤泥、有机物，必须采用素土按图纸设计要求分层夯实回填。
14、沟槽回填时严格控制管首的竖向变形，当管径较大，管顶覆土较厚，或在管道上修筑路面时荷载较大时，在管道内部设置支撑圈或采取预防管道变形的措施。
15、回填土每层虚铺厚度和压实工具（表四）
压实工具 木夯、铁夯 蛙式夯、火力夯 虚铺厚度（m） ≤0.2 0.20――0.25 16、井室回填：井室回填与管道沟槽回填同时进行；当不便进行时，留台阶形接茬。井室周围回填压实时沿井室中心对称进行，夯夯相连不得漏夯。回填材料压实后与井室外壁紧贴。新建管道与其他管道交叉部位的回填符合要求压实，并使回填材料与被支撑管道结合紧密。井室回填土的压实度不低于95％。
第三节、原有供热管道的拆除
原有供热管道的拆除是管道施工的重要一环，只有在原有供热管道拆除并清理管道基层后，方能进行下道施工任务。为此，在拆除原有管道施工中，我们应在努力保护原有供热管道材质基础上，做到：
1、拆除原管道的固定支墩并掀开原管道的阀门井和补偿器井盖
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板放至合适位置。
2、在沟槽开挖到一定深度后，在开挖至管道上面的土层到管道的保护层时，人工开挖操作时要仔细认真，以免损坏管道的保温层和保护层。
3、管子的切口点应在原有的焊口处切割。
4、管子吊装时，不能用钢丝绳捆绑，要用尼龙吊装带，以免损伤原有保护层。
5、管子从沟内起吊出来后，用专用管道的清洗机将管内的污垢杂质清洗干净。
6、使用专用运输工具将拆除的管道及附件运至建设单位指定的地方存放。
第四节、固定支墩的浇筑
一、模板
采用定型钢模板，φ48 钢管、扣件做模板支撑，组成模板体系，保证各构件各部位的形状、尺寸正确，保证柱抱箍及梁斜撑的间距，防止炸模。浇捣砼前模板的断面尺寸、轴线、标高要认真进行复核，做好技术复核记录。模板拼缝要紧密，防止砼漏浆以免影响砼质量。
模板每翻拆一次均应清理上油，固定支墩待砼强度达到７０％以上方可拆除，支墩侧模在保证拆模时不粘模不损坏砼的前提下方可及时拆除。拆除模板时不准野蛮操作，不准损坏混凝土构件，拆除的模板应及时分类堆放整齐。
二、钢筋制作
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１、钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工。加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况，不得拖延施工进度。
２、钢筋进场，制作加工前，先检查表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈，使用前必须清理干净。清理不净坚决不用。
３、圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减５％。
４、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。
５、钢筋的弯曲和弯钩：Ⅰ级钢筋端部做成180°弯钩,弯心直径为2.5d,平直部份长度≥3d；箍筋端部做成135°的弯钩，弯心直径2.5d,平直部份长度≥10d.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D 不少于钢筋直径的5d。
６、钢筋的焊接:本工程钢筋均采用闪光焊,在工程钢筋进场和焊接后必须送试验室进行抽样试验，合格后方可投入施工。
三、钢筋绑扎：
钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置必须正确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎完后，必须垫好混凝土垫块，保证钢筋位置正确。在钢筋工程中特别注意支墩节点、钢筋密集处的钢筋分布情况，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。
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