两边的补偿距离要近似相同。
13、避免膨胀节与管道内进入沙土、碎石等杂物。
14、系统水压试验：系统水压试验之前，必须确保管道充分固定，固定支架强度足够大（补偿器自带限位装置可以除外），既补偿器两端的固定支架安装生效（其中包括跨接补口处外套管），试压用水氯离子含量应低于25ppm。
15、去除补偿器限位杆和运输定位板。 16、补口保温。
17、外套管补口对接焊连接。 18、补口防腐。
第十节、附属构筑物施工
一、模板工程
1、模板工程：采用没有损坏的新钢摸板。模板要有足够的刚度、强度，表面光滑度满足制造要求。
2、在制作安装模板浇注混凝土前根据土建工程设计图纸先设计模板支护方案。
3、支设时要保证足够的几何尺寸，模板要不漏浆、不变形、支设前要对模板进行涂油，拆模后要及时修整，以便继续使用或存放；砼浇筑时必须设专人值班，以保证模板不被损坏。
4、模板变形要控制在规定的公差内，高架板一直要保留到全部混凝土达到28天抗压强度。
二、钢筋工程：
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钢筋集中在一个钢筋场地制作，钢筋由切断机切断，由钢筋煨弯机手工制作，用货车运往各施工地点；钢筋堆放时要有防雨措施且离开地面一定高度（300MM以上）以防潮湿生锈；搭接采用扎绑形式。钢筋下料前有下料单，制出的半成品按构件部位，规格，堆放并挂牌，保证下料及使用准确。受力主钢筋应采用焊接接头，焊接接头采用闪光对焊或帮条焊接，并满足混凝土保护层厚度要求。绑扎前对钢筋进行除锈处理。 三、混凝土工程：
1、材料及运输：混凝土采用商品混凝土，并由生产厂家专用运输车辆运至施工现场指定地点。
2、砼的浇筑和振捣：浇筑时砼不得发生离析现象，经项目经理和监理工程师检查并批准的地基、模板、钢筋合格后，方可浇筑；浇筑时要分层且在规定的时间内完成，否则要按施缝处理；浇筑时不得任意加水，不得冲击模板，不得踩踏钢筋，以免影响结构质量；振捣设备保证完好，振捣时要充分，不得与钢筋、模板相撞，振捣层厚小于45厘米，并设专人观察振捣过程，以保证混凝土完全振捣。
3、砼的养护及其他事项：砼浇筑后不得受日晒、风吹、大雨、流水、污染或机械损伤的影响，江防止其发生不正常的收缩；浇筑后7天内不得在结构物的任何部位施加外部荷载。养护采用草帘或塑料布覆盖并保证砼表面的湿润，并持续地在所有暴露表面洒水。 4、金属构件：金属扶手、爬梯的提供和安装；根据设计图纸选择材料；扶手、爬梯和附件按照国家或地区现行技术规范来执行，按照
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设计图纸的要求来选择材料和安装。
5、金属扶手、爬梯依据设计图纸按国家基本规范或地方规定安装完毕后用清水彻底清洗，不可以用酸清洗。
第十一节、管道试验
1、供热管网工程的管道和设备等，均应进行强度和严密性实验。试压程序、过程及标准符合国家现行标准《城市供热管网工程施工及验收规范》（GJJ28－89）的规定。
2、内部清理及管道冲洗：检查管道，防止焊条，杂物、垃圾、管道切块和配件、石子、清洗布和其他杂物残留在管道内。安装前，检查管道，确保这些杂物和其它废品全部除去。并对管道进行清洗，清洗到管线中杂物全部去除为止。
3、试压强度为设计图纸中的一个完整的设计施工段。安装完毕的管道必须按相关验收规范进行管道探伤检查，检查合格后方可进行加压试验；发现问题按相关技术规范处理完毕达到要求后方可加压试验。
强度试验在试压段内的管道接口涂油漆、保温前进行，试验压力为2.4Mpa，稳压10分钟无渗漏、固定支架有无明显变形等。使稳压在1小时内压强下降不大于0.05Mpa，即为合格。
4、管道变形检验其具体要求和操作方法按国家或地方操作和验收规范实施。
5、管道试压施工要点
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5.1、管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。试压时采用水压试验。
强度试验压力为工作压力的1.5 倍，严密性试验压力应等于工作压力。
5.2试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道埠封堵。为了使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置。这些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放空阀直至放空阀中不断出水时再关闭放空阀。管道进满水后勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。
5.3、加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象。如果加压已超过0.3MPa 以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。当升压到要求的强度试验压力时，观察10 分钟，如压力不下降，且管道、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于1.5kg 的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。
5.4、除上述要求之外，其它需要注意的事项有：试压前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的试压方案；即便是已考虑到注水和泄水问题，施工人员仍应充分考虑
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紧急情况下的快速泄水和排水措施，以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果；
如果管网较大时，可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵打压的方式进行试压工作，采用这种方法试压，既可以缩短试压时间，也可以保证试压效果；本工程中，除非特别要求，各种管道系统试压程序、检验标准等执行常规作法要求；试压合格并经建设单位、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；同时施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。
6、管道冲洗施工要点
根据设计要求，管道系统试压合格后应及时进行全系统的冲水清洗，彻底清除管道安装和管道试压过程中残留的残渣、锈质、污物。管道冲洗时需要注意的事项有：冲洗前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的冲洗方案，特别是同一系统内冲洗段和非冲洗段的隔离一定要考虑周全，以免影响冲洗效果和降低工作效率；要注意到调压设施不得与管道同时进行冲洗，应分别分段进行；冲洗合格并经建设单位、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，恢复管路，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；冲洗完毕后，施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。
第三章、拟投入的主要物资计划
充足、精良的施工机具、设备对单位工程能优质、如期交付使用，
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