管道的错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正，严重时应拆掉重来，直至符合施工规范要求；
2.6、多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，运焊条时，在坡口的边缘应停留时间长一些，利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上，焊接时保持溶质清晰，分清液态金属与溶渣。每层之间的接头应错开。
2.7、管道、管件采用焊接，管道焊口偏差符合相应规范要求。管道管件焊接的焊缝表面质量符合以下规定：
2.7.1、焊缝外形尺寸符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材圆滑平稳过渡。
2.7.2、焊缝及热影响区表面无裂纹、未融合、未焊接、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
2.8、焊缝检查
2.8.1、焊缝的表面及及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。
2.8.2、焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的10％，内表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10％。
2.8.3、焊缝检查应在水压试验前进行，管道焊缝探伤应按规范CJJ28-89 进行。
2.9、焊接要求：凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格，并持有上岗证，方能参与焊接；管道焊接时一般在常温下进行，如遇到
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小雨、大风情况下应停止焊接，或采取防风防雨的措施。焊缝完成后应使之自然冷却。
第八节、过路段管道顶管穿越
过路段管道在原有管道从过路套管拆除后，为尽量减少工程施工对城市居民正常生活的影响，根据建设单位的要求，同时结合施工现场情况，供热管道施工在途经道路时，要使用原有过路套管穿越城市道路。为此，需要采用顶管方法施工操作。
一、工程施工工艺流程：测量放线→基坑开挖→基础浇筑→设备安装→管道顶进→管道焊接→接口防腐→设备拆除→管道试压→基坑回填→场地清理→竣工验收。
二、顶管施工质量保证措施
1、严格检查设备后靠背的垂直度和水平面管道顶进轴线垂线的偏差，要确保后靠背安装的垂直度控制在1‰L内。
2、严格检查导轨安装高程和中线情况，两导轨的高程偏差要控制在3mm以内，导轨要安装牢固，保证不受顶力的变化而影响。
3、顶管过程中的质量控制，在顶管过程中，要勤测及时做好记录，发现偏差的迹象，要及时的纠偏后将要跟踪检查督促。
第九节、管道附件的安装
一、法兰和阀门安装 1、阀门检验
1.1、热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明；
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1.2、未经工程所在地阀门检验部门检验的阀门，应按国家现行标准《工业管道工程施工及验收规范》（ＧＢＪ２３５）的规定进行检验；
1.3、热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。
2、阀门安装
2.1、按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活； 2.2、清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物；
2.3、阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。
2.4、阀门应在关闭状态下进行安装；
2.5、阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；
2.6、集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列；
2.7、铸铁阀门运输时，应平稳起吊和排放，不得扔、摔，已安装就位的应防止重物撞击和由高空堕落；
2.8、不得用阀门手轮作为吊装的承重点。 3、法兰连接应符合下列要求：
3.1、法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；
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3.2、法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的１．５％，且不大于２ｍｍ。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；
3.3、法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的５％并保证螺栓能自由穿入；
3.4、垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等；
3.5、严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；
3.6、螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护； 3.7、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度，应不超过２～３倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。
二、补偿器安装及使用步骤
1、安装之前，应按设计文件的技术要求正确选择符合要求的补
偿器结构方式和各项技术参数，检查补偿器编号与安装工程号相符。
2、装卸时，吊装受力为运输定位组件或外套管部位，禁止吊装索具套在波纹管上或工作管上；现场存放时用木方、托板等垫起离开地面，表面应无腐蚀性遮盖物、避免沙土等杂物进入膨胀节。
3、运输时应按上述要求吊装，避免采用滚动、拖拉等粗暴方式。搬动过程中应避免波纹管受到敲击、碰撞、刮伤等伤害，在有外套管
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的膨胀节的外套管是必须的机构件，绝对禁止改动和外形改变。
4、与补偿器两端相焊接的管段必须进行坡口处理，焊接后要按验收规范进行水压实验，压力为工作压力的1.5倍。试压时如密封装置发生泄露，应均匀旋紧螺栓，紧固至无泄露为止。
5、补偿器的自由端端口与管道连接时，补偿器的端管轴线应与管道的轴线一致，不得有偏斜现象。禁止该端口有任何形式改变。禁止利用波纹膨胀节调整管道的安装误差。
6、补偿器沿管道中心线安装，不同轴度大于1%，以防运行时摩擦力过大及影响密封性。
7、膨胀节端管与管道焊接的对口的表面错变量不得超过10%管道壁厚，且不大于2mm。壁厚不同时按GB50235-97标准相应处理。
8、导向支架设置应保证管道的热膨胀是按要求的方向（轴向或平面）发生的。固定支架的结构、强度应满足管线运行、试压等条件要求。
9、膨胀节的安装方向应正确，保证介质流向是从导流筒的焊接端流向自由端，同时需要注意膨胀节的正反方向（双流向的补偿器没有介质流向的具体要求）满足施工图纸要求，但必须使补偿器的固定端与管网的固定支架连接，活动端与管道连接。
10、补偿器沿管道中心线安装，不同轴度大于1%，以防运行时摩擦力过大及影响密封性。
11、注意保护滑动表面，严禁碰伤或腐蚀。
12、双向补偿器外套筒应用固定支座托起，并保持与管路同心，
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