四、施工顺序： 套管箍筋竖向受力筋绑扎 画箍筋间距 绑箍筋 验收 五、施工要点：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，绑扎柱筋。箍筋绑扎时，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与非转角部位的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿支墩竖筋交错布置，并绑扎牢固。支墩上下两端箍筋应根据设计要求加密。在支墩模封闭前，每隔1000mm 绑扎保护层垫块，以保证主筋保护层厚度准确。
施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的交底，做到思想明确，准确操作。钢筋应经验收合格后方可进入下道工序施工。
六、混凝土工程
本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑必须注意以下几个问题： １、砼浇捣前，必须编制详细的砼作业流程计划。先进行钢筋、模板的施工，验收合格后方可进行砼的浇捣。
２、浇捣混凝土前必须对模板作一次全面的检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2mm 的应堵塞，模板及老混凝土必须浇水湿润，施工缝处须套浆处理。
３、新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50 厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑厚度控制在500 以内，在混凝土浇捣过程中不得留施工缝。
4、在混凝土浇捣时，支墩砼应分皮振捣，高度不超过400～500，
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在振捣上皮混凝土时，振动棒应伸入下皮混凝土50mm，使上、下皮混凝土紧密结合，振动棒应“快插慢拨，插点均匀”。并控制在下皮混凝土初凝之前。混凝土浇筑使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动器作用半径1.5 倍（一般为300～400mm）。
5、浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，同时注意预埋件、插筋等有无位移、变形或堵塞情况，发现后应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。
6、混凝土浇筑完成后，应在12 小时之内加以覆盖，并浇水养护。加盖草包或塑料薄膜养护，以避免混凝土在初凝时缺水而使结构存在隐患。
7、拆模时间要由现场施工员严格控制，必须按规范规定设置与构件砼同条件养护的砼试块，待试块强度经试压达到设计和规范规定的强度后方可拆模。
第五节、管道基础处理
1、管道安装前要将管基础浮土清除，槽底和两侧如有孔洞应先填实。
2、人工开挖，按照管道外径尺寸，挖出半圆断面，不得扰动周围土地，如出现超挖，必须按照管道外形，进行基础处理，用灰土或合乎要求的原土填补并夯实。
3、槽基础采用未经扰动的原土层或经开槽后回填密实的地基。
第六节、下管及管道位置、管道交叉处理
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管道施工若与其它管道或设施交叉，按设计规定进行处理，或按相关施工验收规范的几种不同情况分别给予处理，必要时请建设单位的工程师和监理人员共同参与分析研究解决方案并形成书面材料备案。
第七节、管道安装
一、管材进场检验及存放
1、管材进入现场后，采用目测法对管道是否有损伤进行检验，并做好记录。如有损伤的，损伤管道与其他合格管道分开旋转，并立即通知建设单位及管道供应厂家进行检查、分析原因并做出鉴定，以便及时妥善处理，以免耽误施工。
2、管材、管件等在装卸运输过程中，注意不得剧烈撞击、摔碰和重压；管道应采用起重机等专用机具装卸时，采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不可以采用钢丝绳和链条装卸或运输管道。成批运输时，用缆绳捆扎成整体，并固定牢固，缆绳固定处及管端宜用软质材料妥加保护，采取保护措施。
3、管材及管件等采用机械或人工装卸时，采用两个支点吊点，其两个支撑吊点位置在管长的四分之一点处，以保持稳定。
4、运输车辆底部与管材、管件等接触处应尽量平坦，并设有防止侧滚和相互碰撞的措施，不得接触尖锐锋利物体，以免划伤管材。
5、对于进入施工现场的管道、管件、设备及材料，派专人看管；妥善贮存和保管，杜绝任何损坏和丢失。管材、管件存放在方便、平整、坚实，不得接触尖锐锋利物体的场地，以免划伤。对于长时间存
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放的材料置于库房内；露天存放时加以遮盖防止暴晒；存放在远离热源的地方，并设防水措施。
6、管材和管件，应平行沿沟槽摆放，不叠放。管材和管件在装卸和摆放时，轻抬轻放，严禁抛落、拖滚和相互撞击。
二、布管、下管：
1、布管在沟边沿路一侧进行，管道的外侧距离管沟不得小于500mm。
2、下管采用起重机下管的方法，下管时起重机沿沟槽边移动，起重机将管道吊起后，转动起重臂，将管段转至沟槽的正上方，然后徐徐的将管子放入沟槽中，在下管的过程中如果防止管子摆动，可将管子的两端用棕绳拴住，分别由两人拉住随时调整管子方向。
3、下管时注意事项：在布管、下管的过程中应注意保护管道的保温层及保温的保护层；下管时起重机应与沟槽保证一定距离，以免沟边受力过大而塌方。
三、管道连接
1、管道安装应符合标准：
a、《城市供热管网工程施工及验收》规范JJ28－89； b、《城市直埋供热管道技术规程》CJJ28－89；
c、《高密度聚乙烯护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ、T114－2000；
d、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB、T11345； e、《钢融化焊对接头射线照相和质量分级》GB/T3323
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f、设计单位要求的其他施工标准。 2、管道连接
2.1、管道在敷设之前，对安装管材按照产品标准进行检验，不符合标准者，严禁下沟槽敷设，并随时保持管道内部的清洁。直埋管道保温层厚度保持一致，接头处保温层与管道保温层成一体，符合防水要求。管道连接就位后复测设计标高及设计中线，管道偏差控制在设计允许的误差范围内，管道敷设后，如果因意外因素造成管壁出现局部损坏，立即采用修补或换管措施。井室入口处管道布置尽可能方便于维修及操作。
2.2、管道坡口：下管前应现将进行坡口处理，坡口形式为“V”形坡口，坡口的角度55～65°为宜。为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。
2.3、管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。 2.4、管道对口前应将管端30mm 范围的油污、水、浮锈清理干净，直至露出金属本色。组装焊接前管子端口平面，偏斜值应小于1mm，最大不超过1.5mm。
2.5、对口后的管子应沿圆周等距离施工过程中，管道对口前应保持1.0～1.5mm 间隙，对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀；管道对好口后，要用点焊固定(点焊要求与正式焊接要求相同)。对口点焊时，应做4 个定位焊点；管道组对、点焊后，应及时测量
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