8T汽车吊往沟槽内吊。如果汽车吊开行不到沟边，要根据工地现场情况修筑临时便道，具体做法按前述。
4、安装雨水管道，管道吊入沟槽内后用三角形砼块垫平管道，使管道中心线，管底高程达到设计要求。
5、浇筑管基砼：管道安装好以后管基支模浇筑砼，浇筑砼时两边均匀下料，防止一边下料使管位变化。
6、接口抹带：接口处用水泥砂浆抹带或钢丝网水泥砂浆抹带，接口处用1:2.5水泥砂浆抹带。
具体做法是：待管基施工结束后，砼强度达到1.2Mpa后进行管道接口施工。
（1）抹带及接口用1:2.5水泥砂浆，水泥砂浆用水泥采用强度为32.5普通硅酸盐水泥，砂子用2mm孔经过筛，含泥量不大于5%。
a、抹带前将管口及管外抹带处洗刷干净。b、抹带砂浆分两层做完，第一层砂浆的厚度为1/3，并压实使管壁贴接牢固，在表面划成线槽，以利于第二层结合，待第一层砂浆初凝后抹第二层用弧形抹子挤压成形，初凝后压光。c、基础与抹带相接处，砼表面凿毛洗净，使之粘结牢固。d、抹带完成初凝后，进行养护。
（2）钢筋网水泥砂浆抹带接口
a、抹带前先刷一道水泥浆，然后安装好边模。
b、第一层砂浆厚约15mm，抹灰后稍晾有浆皮出现时，将封管道的钢丝网起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用绑丝绑牢，使表面平整。
c、第一层水泥砂浆凝后封第二层水泥砂浆，初凝后赶光压实。 （3）柔性接口，按95S222图集第32页的要求做好柔性接口。
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a、柔性接口的设臵位臵在管道基础变化处。
b、做法：用低等泡聚乙烯或其他材料嵌缝，接口处其肩宽加宽300mm，接口处理：混凝土范围内外壁凿毛，钢筋护保护层为30mm。
7、养护：浇筑完砼12小时开始浇水养护。 二、检查井施工
1、根据放好的检查井位臵等管道安装好以后，便可以砌筑砖井。 2、砖砌体施工顺序：弹线→摆砖样→砌筑→验收。
3、砌筑用脚手架，由于雨水及污水检查井内径为1.0?1.5m，搭设脚手架采用自制可上下升降的铁凳，面铺脚手架做砌筑内架，严禁在检查井壁上搭设脚手架眼。
4、砌筑砂浆，现场机械拌制，随用随拌，砂浆必须按试配配合比拌料。本工程采用页岩砖，M5水泥砂浆砌筑，材料要求如下：
（1）页岩砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证；外形尺寸准确统一，边角整齐。
（2）水泥品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用普通常硅酸盐水泥，并有出厂合格证，同时送检测所复检，待复验报告合格后，方可使用。
（3）砂子宜采用中砂配制，M5砂浆含泥量不得超过5%。 5、砌筑方式：采用全丁式砌筑方式。 砌体结构施工方法：
（1）弹出墙身线，在做好的检查井基面上的轴线弹出墙身线。 （2）摆砖样：根据弹好的位臵线，认真核对长度是否符合排砖模数，使每层砖的排列和灰缝宽度均匀。
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6、砌砖时由于是园形检查井，挂线和园度控制都比较麻烦，为了有效地控制施工质量，采用内园控制法，即在园心立杆控制中心，半径控制园度，做到三线一吊、五线一靠：
7、砌筑时必须保证砂浆有足够的和易性，砖含水率严格控制，组砌方法要正确，保证横平、竖直、砂浆饱满，灰缝密实。检查井砖砌完后及时做好流槽。
8、检查井顶盖为现浇砼，支模时要严格按照施工工艺要求，留好检查孔，浇筑顶盖砼密实。
9、检查井的内抹灰：当全部检查井砌筑完毕达到一定强度后，经结构验收合格，可以进行检查井内外抹灰，要求抹灰砂浆按图集要求配制做内粉，必须粘结牢固、平直、光滑、外抹灰用钢管、扣件搭设外架，抹灰必须粘结可靠，内外抹灰要特别注意砖砌体与砼相交部位处的抹灰，防止此部位渗水。
10、井盖用预制成品。 三、污水管安装
由于污水管管径较小，选择承插式管道，安装方法及接口处理同雨水管。
第四节 综合管沟施工方案
一、管沟验槽：
按前述的综合管沟开槽开挖达到设计要求后，重新测设好管沟基底高程和中心线，经地基验槽后方可进行垫层浇筑。
二、钢筋砼结构施工工艺流程
工艺流程：轴线引测校核→钢筋制作绑扎→钢管脚手架搭设→管沟底砼浇筑→侧墙板模板安装→侧墙板砼浇筑→撤除模板→井孔
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处板支底模→钢筋绑扎→板缝砼浇筑。
三、钢筋工程
（一）钢筋原材料要求
1、严格把好进场的钢筋质量关，工程所用的钢筋必须符合国家现行有关规定，每批进场的钢筋必须有出厂合格证、质保书或检验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，现场按钢筋生产的炉罐（批）号及规格分批检验，检验内容包括检查对标志、外观检查，同时按规范规定抽样检验其力学性能。
2、进场的每批钢筋用完后，责任工长、钢筋作业组长和内业人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用部位，以便今后进行追溯。
3、进场的钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格整齐堆放，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm高的垫木或搭设钢筋堆放架。对数量大、使用时间较长的钢筋表面加物覆盖，防止钢筋锈蚀和污染。
4、钢筋规格因供货不齐需代换时，应先通知建设及监理单位并经过设计单位同意后，方可进行使用，同时应及时办理设计变更通知单。钢筋表面应干净、无损伤，受污染和锈蚀的钢筋应在使用前清除干净，带有颗粒及片状老锈的钢筋不得使用。
（二）钢筋加工制作
1、施工现场塔设钢筋加工房、钢筋加工应在加工房内进行。 2、钢筋直径≥φ16，水平接长应采用单向搭接电弧焊，（10倍钢筋直径），竖向钢筋采用电渣压力焊接长，同一截面内钢筋的接头不得超过钢筋总量的50%。钢筋焊接前必须试焊，检验合格后方可
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焊接，所有焊工必须持有焊工证，并在规定的范围内进行焊接操作。焊接接头必须现场抽样检验合格后，方可进行下一道工序。
3、钢筋放样前必须认真全面熟悉图纸，弄清节点处钢筋锚固长度，对梁柱节点处的钢筋排放位臵进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋打架情况。技术负责人、钢筋作业组长、钢筋放样工要对钢筋的接头形式、位臵、弯钩形式、长度进行放样，并按大样审核制度进行检查，从而确保钢筋制作质量。
4、所有钢筋尺寸必须满足施工规范要求，筋做成135度弯钩形式且平直长度不小于规范和设计要求。
5、焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收要符合国家行标准《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18?96)中的有关规定，钢筋接头的试验方法按《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27?2001）中的有关规定进行。
6、对钢筋加工质量的要求：钢筋形态正确，平面上没有翘曲和不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；弯曲点处不得有裂纹；钢筋弯曲成型后的允许全长偏差10mm，弯曲钢筋弯点位移偏差20mm，箍筋边长偏差5mm。
（三）钢筋绑扎
1、钢筋施工前由技术负责人、责任工长、钢筋作业组长、质检员、钢筋组所有成员认真熟悉图纸，了解设计意图，掌握各部位钢筋的受力情况，并结合规范规程，向班组作出书技术交底。
2、绑扎板筋时先底层后上层，双层钢筋之间用Φ12钢筋铁马凳支垫，间距小于600mm。
3、钢筋绑扎时，要严格按照设计要求绑扎各节点的钢筋，不得
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