随心所欲进行节点钢筋绑扎。
4、钢筋保护层按设计图和规范执行。所有保护层采用与砼强度等级相同的垫块来支垫。垫块间距：不大于600mm；侧壁不大于700mm（梅花型布臵）。
5、为防止浇筑砼时施工人员对底板上层筋的踩踏，应搭设活动便道操作面并随需要移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。
6、钢筋的制作绑扎质量不但满足施工图的要求，还必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）。
7、钢筋绑扎好后，必须通过技术负责人、责任工长、钢筋作业组长、质检员自检合格后，再由监理等部门进行再次检查，经复检合格并作好隐蔽验收检查记录，签字后方能浇筑砼。
四、模板工程 （一）模板体系
根据本工程的实际情况，决定管沟侧模，采用钢模，支撑系统采用钢管脚手架的方法进行支撑。
（二）支撑系统
1、本工程采用Φ48?3.5钢筋搭设支撑系统，视其现浇的宽度搭设，承重立杆间距一般可按1.3~1.5m搭设，承重横杆一律采用双扣件顶紧，防止浇筑过程中下滑变形，支撑架支设在土壤地面时，应将地面事先平整夯实，再垫50mm厚的模板或毛条石铺垫。
2、在浇筑砼前，应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在40Ｎ.Ｍ，且不大于65N.M。
（三）模板安装
1、模板安装应严格按照设计要求和现行的施工验收规范、操作
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规程执行，保证轴线、标高准确无误，构件的断面尺寸、垂直度、管沟轴线尺寸均应在允许偏差范围内。
2、模板安装前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严格隔离剂污染钢筋及砼接头处。
3、模板安装好后，要进行反复自检，经自检无误后，再由项目技术负责人、责任工长、质量员进行检查，检查时主要检查模板的标高尺寸是否正确，支撑是否牢固，支撑是否按计算后的要求进行搭设，支撑架的基础是否坚实可靠，如都达到要求，再由甲方、监理单位共同检验，经签字认可后，再进行下一道工序。
4、模板安装必须符合规范GB50204?2002中现浇结构模板安装之允许偏差的规定。
（四）模板拆除
1、板底模板拆除时间以砼试件抗压强度为准，侧摸强度不低于1.2Mpa方可拆除。同时，应经责任工长、质量员批准后才能进行。
2、拆下的模板应及时消除残留砂浆、砼锅巴、刷好隔离剂并堆码整齐。木模板还应将钉子拨干净，以免刺伤脚。变形的模板及时进行修复，以备再用。
五、砼工程 （一）砼搅拌
1、所有砼均用搅拌机拌制。下料顺序为石子→水泥→河砂，为计量准确，搅拌机旁设台秤一台，由专人管理，砂、石做到每车计量准确，水泥按包计量，施工配合比应挂牌公布。
2、搅拌时要达到足够的拌制时间，不少于90秒钟，使砼拌合均匀一致。
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3、严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。
（二）砼浇筑
1、砼浇筑前，应会同有关人员做好隐蔽记录，模板用清水湿透，砼浇筑时安排模板工，钢筋工和机械工随班作业。
2、砼运输采用汽车运输方式，直接从搅拌机处将砼倒入车运至浇灌地点，减少中间转运环节。
3、柱、梁、板砼振捣应采用分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度不宜超过500mm，每层浇筑相互错开，不少于500mm。
4、振捣人员必须是经过培训的专业技术工人，有较强的工作责任心。严格控制下料厚度及振捣时间，不得振动钢筋及模板，不得漏振，保证砼内实外光，无蜂窝麻面和孔洞。
5、施工缝留设：施工缝应留臵在侧板上距底板500mm高处。 6、施工缝新老砼结合处理：先将接头处松动石子打掉并清除杂物，冲洗干净，铺设30mm厚与砼同标号的砂浆后再浇砼。
（三）各工种配合工作
在浇筑砼时，应积极做好各工种交叉作业的配合工作，发现问题应及时解决。同时，要做好交接记录。
（四）砼养护
砼养护是关系到砼质量的重要环节，而本工程大量的砼浇筑是在炎热的夏天进行，故项目部设专人浇水养护，尤其是浇筑后前一周内必须充分养护。
（五）砼试块制作
试验人员应在浇灌地点有见证的取样，取样组数按规范规定执
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行。砼试件应按规范要求标准养护28天，对重要构件应多取一组与构件同等条件养护，便于掌握拆模时间。
第五章 质量保证措施
第一节 质量保证体系 一、质量是企业的生命，质量是企业的灵魂，要施工就要保证施工质量，创精品工程，首先应建立质量管理体系。见质量控制图 二、质量保证主要靠人员、设备、材料、施工工艺及合同措施保证
1、人员保证：实行全面质量管理，建立健全质量保证体系及全面质量管理制度，加强质量方针目标管理，落实质量责任制，大力宣传ISO9002质量认证体系，对基建人员集中组织学习，宣贯质量方针，制定严格的质量奖惩制度，项目经理对总经理签订质量责任书，各施工队对项目经理签订质量责任协议，质量责任落实到经理部及各施工队全体工作人员，对重视质量把关严格的工点，要大力宣传，组织参观，并对有功人员进行重奖，对忽视质量领教不改者要通报批准，并对责任人员要严肃处理，在全项目造成一种高质量、高标准的施工气氛。
2、设备保证：配备充足的机械设备，土方施工压实摊平设备足以满足平整度及密实度要求，避免因设备不足造成质量难以保证，管道安装及管沟要配备足够的砂浆、砼拌合机械，振动设备，确保结构外观美内实。施工机具在项目经理的统一领导下，集中管理，协调使用。
3、材料保证：加强原材料的检测工作，采取合格优质材料，并从组织上落实料源选择、供应、工地材料进场时，不合格材料严禁
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进场。
4、施工工艺保证，在每一分项工程开工前，制定科学、详细、可行性强的施工方案和流程图，作好开工前的技术交底工作，以及施工中过程控制，一切按照施工技术规范和设计文件要求，以及据此制定的施工方案落实每一道工序的进展，并做好可能出现质量问题的动态分析，防范于未然。
5、严格执行合同条件，施工技术规范，按管理程序和施工程序施工，确保质量得到有效控制。
第二节 质量控制的方法 （一）施工准备阶段
1、做好作业技术准备阶段的质量控制
虽然作业前还未对质量造成结果，但在准备工作是为重要，必须做好以下工作：
设臵质量控制点：本工程主要项目选择的质量控制点为： 工程测量定位：道路中心线轴线桩，引出做为控制的高程控制点及引测。
挖方：深度、宽度
回填土：土质的选择、填土含水量、压实度 沟槽：基槽的尺寸、高程、地基承载力。 管基：基础位臵、尺寸、高程、砼强度
砖砌井：砌体轴线、砂浆配合比、预埋件位臵、数量、砌块排列。
模板：位臵、尺寸、高程、预埋件位臵、预留孔洞、尺寸、位臵、模板强度及稳定性、模板内部清理及润湿情况。
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