混凝土公司管理制度
号、合格证等），按规范要求定期进行检定校验。
④．搅拌站的配料计量系统定期自检（二个月或六万M3/次），若误差偏大则需由有资质的计量检定所（站）检定。
⑤． 检验、试验、计量器具的使用和日常维护由各使用部门负责。 5．不合格品的控制
①．材料及产品的合格判断由质管部负责，在判断最终不合格品的权力由总工程师确定。
②．产品的不合格分为：一般不合格品，经过处理不影响使用的产品；严重不合格品，无法处理必须报废。
③．出现严重不合格品事件，必须由当值人员写出事故报告确认原因、经济损失数额、责任人、处理意见、备案；出现一般不合格品事件由当值人员即行处理，事后写出处理意见并备案。
★记录控制管理
1．目的：提供公司生产运行的全过程有效的、可追溯性的文字记录证据。 2．职责
①销售部：市场信息记录、材料价格信息记录、合同评审记录、合同记录、结算记录、变更记录、回款记录。
②核算部：生产统计记录、结算记录、应收款记录、材料消耗记录、合同记录、变更记录
③质管部：原材料进货记录、材料消耗记录、变更记录、材料及产品检验和试验记录、配合比记录、质量事故记录、材供方记录、采购合同记录、检验试验计量仪器记录。
④行政人事部：文件记录、员工基本状况记录、员工考核收入奖罚记录、各类会议记录、行政文秘后勤记录。
⑤财务部：按财务要求的各项记录。
⑥调度室：经营计划记录、生产任务指令记录、生产统计记录、客户联系记录、生产过程记录、变更记录、厂区设备维修记录、供电供水记录。
⑦材料室：原材料进货记录、材料消耗记录、变更记录、、材供方记录、采购合同记录。
⑧实验室：经营计划记录、生产任务指令记录、变更记录、材料及产品检验和试验记录、配合比记录、检验试验计量仪器记录。
⑨搅拌站：生产任务指令记录、变更记录、生产统计记录、设备维修记录、配合比记录、安全生产记录
⑩车队：：生产任务指令记录、变更记录、生产统计记录、车辆维修记录、驾驶员单机考核记录、安全行车记录。
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3．记录分类及内容
①质量类包括检验、试验、评定、维修、配合比。
②．经营类包括评审、合同、变更、结算、生产量、消耗量、计划、指令、财务。
③管理类包括文件、制度、考核、安全。
④．记录表格的名称：表明记录的类别、性质和作用。 ⑤记录的日期：表明实际发生的时间。
⑥．记录的内容：表明具体的活动和符合程度的信息。
⑦．填写的人和部门：表明活动的范围及责任人和应承担的责任。 4.记录的要求
①实际发生的活动和记录应一致，在无法取得第一手资料的时候 记录应有旁证。
②．各部门的记录分类、归档、装订，便于查找。 ③．文字书写清晰，数据准确、表述明朗、签字盖章齐全。 ④．各项记录都应满足可追溯要求。 （二）文件和资料的管理
1．目的：为了保证所有与经营、生产、技术、质量有关的场所均使用相应文件和资料的有效版本，防止使用作废的文件和资料，严禁公司的相关文件和资料向外流失，确保公司的文件和资料的传递及时有效，确保公司的各项活动和制度要求能够得到充分体现。
2．职责
①总经理负责各项文件的审批和发放并确定文件的修改及发放范围。 ②行政人事部负责各项管理制度的编制、发放并监督执行。
③公司各部门负责制订本部门的业务工作程序并报公司主管领导审核，由公司总经理批准并执行。
④各项管理制度分发至各部门主管，各项业务工作程序分发至各部门相对应的岗位，员工手册发至每位员工，公司的各类资料由各部门分类管理。
4. 文件、资料的编审、管理、归档
文件由主管部门组织编制，由分管领导按上表规定的范围履行审核手续，报总经理批准。其中，公司层级的管理制度应由董事会批准！①政府文件由行政人事部管理、归档，并按要求下发至相关部门。②行业文件由各专业部门管理、归档。③客户行文由对口部门管理，归档。④各类文件按上述排列编号归档、并签署收发件人。
5．业务文件、资料由上表所列部门进行归口管理，并进行编号、并签署收发件人。
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6．文件的修改及更换
所有管理制度的修改必须按文件的审批程序执行。业务文件的修改必需符合国家标准、规范以及合同条款。
7.财务部的文件、资料管理按专业要求执行。
十、设备管理
（一）混凝土搅拌机保养：
1、日常保养工作，在每班工作前，工作中和工作后进行。
（1）保养混凝土搅拌机机体的清洁，清除机体上的污物和障碍物。 （2）检查各润滑处的油料及电路和控制设备，并按要求加注润滑油。 （3）每班工作前，在搅拌筒内加水空转1--到2min，同时检查离合器和制动装置工作的可靠性。
（4）混凝土搅拌机运转过程中，应随时检听电动机，减速器，传动齿轮的噪声是否正常，温升是否过高。
（5）每班工作结束后，应认真清洗混凝土搅拌机。 2、一级保养
（1）混凝土搅拌机一般工作100h以后进行一级保养。
（2）砼搅拌机在一级保养中，除包括日常保养的工作内容外，尚须拆检离合器，检查和调整制动间隙，如离合器内，外制动带磨损过甚须更换。此外，还需检查钢丝绳、V带滑动轴承、配水系统和行走轮等。
（3）强制式混凝土搅拌机在一级保养中，须检查调整搅拌叶片和刮板与衬板之间的间隙，上料斗和卸料门的密闭及灵活情况，离合器的磨损程度一级配水系统算法正常。
（4）采用链传动的混凝土搅拌机需检查链条节距的伸长情况。 3、二级保养
（1）混凝土搅拌机的二级保养周期一般700~1500h工作小时，二级保养中，除进行一级保养的工作外，须拆检减速器，电动机和开式齿轮等。此外还需检查机架以及出料的操纵机构，清洗行走轮和转向机构等。
（2）拆检减速器时，须清冼齿轮．轴．轴呕及油道．检查卤廓表面的磨损程度-拆检完毕，加注新的齿轮油。
（3）拆检电动机时，应清除定子绕组上的灰尘，清洗轴承并加注新的润滑油脂，检查并调整定子和转子之间的间隙。
（4）拆检开式齿轮时，需清洗齿轮齿廓，周和轴承，检查磨损情况，磨损过度时应予以更换。
（5）上料离合器内外制动带，如磨损过度应及时更换。 （6）混凝土搅拌机的机架发生歪斜变形时，应予修复或校正。
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（7）拆检量水器时，摆正套管位置，清除吸水管和套管周围以及内杠杆上的腐锈并刷上防锈漆。
（8）拆检三通阀时，应清除阀腔和管道接口附近的腐锈和水垢，使水路保持畅通。
（9）对特有的机构，如橡胶托轮，行程开关，水表，电磁阀等，可根据情况定期检查调整和清洗。
十一、安全管理
（一）搅拌机安全操作规程
1、操作工须经操作技能培训、安全教育考核合格后持证上岗。
2、交接班时要了解设备安全性能状况，对可能造成任何设备损害的故障应坚决停机检修，已发现故障但能维持生产时应加强监控。
3、操作前检查电器设备是否完好，限位开关是否安全有效，漏电或性能失灵的电器及时换修。
4、启动自动化生产控制系统后应先空载模拟运行，防止系统和机械受损。 5、生产前先空车运转正常后方可投料。
6、设备运转时不得擅自离岗，发现设备有异常情况应立即停机，及时通知维修。
7、在清除拌和筒内积砼或检修设备时，应切断电源，并在电源开关处挂置“停电维修，严禁合闸”的安全警示牌。检查完毕，人员安全撤离摘牌后合闸开机。
7、清除拌和筒内积砼时清理人员必须戴安全帽，切断主机电源、操作台电源，并在操作台上放置“正在检修，严禁开机”的安全警示牌，拌机操作工须在岗监护。
8、进入现场检修设备时，须戴安全帽，登空作业，须系安全带。操作工不得离岗，须在机旁监护。
（二）搅拌车安全操作规定
1、严格遵守交通法规，遵守中华人民共和国颁发的《道路交通管理条例》和《南通市道路管理实施办法》。
2、认真做好出车前的例行保养工作，并做好记录。
3、对车辆的制动、转向、传动、喇叭、前后灯光、后视镜应作重点检查，确认性能、状况良好后方可出车。
4、严禁酒后驾车，严禁在驾驶室以外部位带人带物。生产时必须按指定路线行驶。
5、车辆按顺序装砼，严禁抢车头，冷车发动，先预热不少于2分钟。低档起步，重车起步使用一、二档平稳起步。
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6、严格遵守车辆限速规定。有限速标志的，严格限速驾驶车辆；无标志地区（市区40公里/小时，市外50公里/小时）。严禁超速行驶，保持车距，严禁强档行驶，变道行驶时注意车辆、行人动态。
7、进出大门、道口或超越障碍物时应做到一慢，二看，三通过。进出场内限速5公里/小时，不准鸣喇叭。
8、拌筒运转时严禁用铁锹、铁棒、木棍等物在筒内拨弄。严禁在拌筒运转时敲铲拌筒表面污物，防止发生意外。
9、严禁实习驾驶员驾驶搅拌车。
10、严禁归场后的车辆空转以供空调取暖、纳凉。
11、空车外出严禁拌筒空转、装料后拌筒应控制适当旋转速度。 12、严禁驾驶员携带无关人员乘车外出。 （三）泵车安全操作规定
1、自觉遵守交通规则和汽车安全操作规程，谨慎驾驶。
2、认真做好例保工作及例保记录，保持车辆机械完好，对重点部位（制动、转向、传动、举升、照明等）做到认真检查，严禁带病作业。
3、严禁酒后操作，严禁在驾驶室以外任何部位带人。 4、工作时不准擅自离岗，严禁及囊车辆交给他人操作。
5、作业前车辆停放应选择平整、坚实的地面，严禁不用支腿进行作业。 6、泵车臂架举升（移位）时，应注意左、右、上方有无障碍物或电线等。 7、泵车作业时，严禁扳动支腿。车辆移位，必须将泵管复位后方可进行。 8、泵车运转时，严禁用铁锹、铁棒、木棍及任何物件在进料口内拨 （四）装载车例行保养规定 1、认真地进行清洁工作。
2、按润滑制度表规定，进行润滑工作。 3、检查并添加发动机油。 4、检查并添加满燃料油。 5、检查并添加液压油。
6、检查并清理空气滤清器及燃油粗滤器。 并调整风扇皮带的松紧。
7、检查并拧紧各部分的连接螺钉。 8、检查液压元件管路的密封性。 9、检查电气系统并进行清洁保养工作。 10、检查蓄电池，并进行保养，加注电解液。 11、检查金属结构各部的连接变形裂纹等情况。 12、检查盘式制动器刹车片磨损及放气正常性。
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