序 岗位部门 管理职责 ④服从项目部领导和项目部各部室的管理和业务指导。 ⑤各作业队之间相互配合，确保各工序连续、均衡作业。 ⑥严格执行“三检制”，配合项目部专业技术人员及时做好现场施工记录。 2.2.2工程项目管理制度
本项目的管理将从工程技术、施工、质量、安全、成本、物供等方面着手，总结以往的成功管理经验，本项目将实施以下规章制度：
(l)项目管理人员岗位责任制度； (2)项目技术管理制度； (3)项目质量管理制度； (4)项目生产安全管理制度：
(5)项目消防保卫、交通安全管理制度i (6)顼目计划、统计与进度管理制度； (7)项目成本核算制度： (8)项目材料、设备管理制度； (9)项目现场管理制度： (10)项目分配与奖惩制度； (11)项目例会及施工日志制度； （12）项目分包及劳务管理制度 （13）项目信息管理制度
2.3项目各阶段的控制点、方案及保障措施 2.3.1项目准备阶段 2.3.1.1资金准备
资金准备是准备阶段的重要内容，项目筹集资金必须大于项目资金需求，确保满足工程建设资金需求。 2.3.1.2技术准备
1、图纸会审及各种交底
（1）认真阅读设计单位提供的工程设计资料，透彻了解建设、设计对本工程施工质量的原则要求及特殊要求，并在施工前召开由设计、建设、施工等各方
有关人员参加的图纸会审及设计交底会，进一步明确设计意图、技术要点、质量检验标准。
（2）根据项目特点组建项目经理部，项目经理部由具有丰富现场施工经验的管理人员组成，项目成立后，由项目经理主持对管理人员进行合同交底，明确合同质量目标、工期进度，并将这一项要求贯彻到过程控制中。合同履行过程中发生的变更，项目部应根据变更响应程序分别进行评审处理并重新交底。
（3）施工前都要进行技术交底，让班组明确施工内容、施工工艺、质量标准，并在施工中严格监督其按施工图纸及现行施工规范施工。
（4）对于施工过程中发生的设计变更，要及时通知班组。
（5）所有隐蔽工程记录，必须经甲方和有关验收单位签字认可后才能组织施工。
2、编制各专业专项施工方案 （1）测量工程施工方案
本项目拟投入一套完整测量仪器，包括全站仪、经纬仪、水准仪和钢卷尺等。工程开工前做好测量控制网的测设及控制点的保护工作。平面控制测量遵循“由整体到局部”的组织实施原则；先建立场区控制网，再建立建筑物施工控制网，以平面控制网的控制点为基础，测设建筑物的主轴线，根据主轴线再进行建筑物的细部放样。高程控制测量采用水准测量。
（2）土方工程施工方案
土方开挖至基底标高时，应及时封底，防止基坑暴露过长时间，待地下部分主体结构施工完毕后，应及时进行回填。
本工程除场内所需回填土外，其余土方随挖随运，余土应弃在当地政府指定地点。土方回填应做好分层夯填及密实度检测工作。 （3）模板工程施工方案
现场设模板堆放区和加工区，基础模板集中加工再运至现场安装，主体模板主要在现场加工现场安装。模板采用优质胶合板，方木楞料。支撑采用钢管支撑，配可调式顶托及底座，对拉螺栓及专用柱箍辅以加固。
模板及支架必须具有足够的支承面积，其强度、刚度和稳定性，符合设计要求。模板安装要做到密封不漏浆、牢固可靠不跑模、易于脱模。
（4）钢筋工程施工方案
钢筋搭接、锚固、保护层厚度、构造要求根据图纸和规范要求。钢筋进场后及时检测钢筋的物理性能。钢筋现场加工，圆钢采用调直机调直，粗钢筋采用切断机下料，机械加工，钢筋连接符合要求。钢筋安装重点控制钢筋的品种、规格、数量、间距、绑扎牢固、搭接长度等。
本工程在施工现场集中设置钢筋加工棚，拟布置1套完整钢筋加工设备，所有钢筋均在现场钢筋棚集中加工制作，现场安装。加工好的成品钢筋严格按照分部位、分流水段和构件名称分类堆放，并在适当的时候提前进场分类堆放。
本工程水平方向直径大于20mm钢筋连接采用直螺纹连接；竖向钢筋直径在16mm～22mm的采用电渣压力焊连接，竖向钢筋直径≥22mm采用直螺纹连接。其余钢筋采用搭接绑扎，钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计及规范要求。 （5）混凝土工程施工方案
本工程主体结构混凝土采用商品混凝土。
所有进场商品混凝土必须出具配合比、28天后出厂质量证明书。对不符合配合比、不符合坍落度要求的混凝土及超过运输时间的一律退场，不得用于本工程。混凝土浇注过程中，严禁通过向搅拌车或泵车内任意加水调整混凝土坍落度。应加强对钢筋密集部位混凝土的振捣，确保密实。振动机插入时，不宜碰撞钢筋、埋件、模板。
（6）砌体工程施工方案
砌筑前应根据建筑物的平面、立面绘制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线、依准线砌筑。砌筑中应严格按工艺要求进行施工，并做好墙体防裂措施。 （7）装饰装修工程施工方案
室内装修先施工基层，后按天棚、墙面、楼地面顺序施工面层。基层施工时同时进行门窗框的安装，面层施工时进行门窗扇安装。
内装饰装修工艺流程见下图：
施工准备 吊顶制安 脚手架搭设 测量放线 基层处理 脚手架搭设 电气管线敷设 门窗框安装
墙面装饰 地面装饰 其它装饰 灯具、洁具安装 验收 清理 自检 （8）混凝土路面施工
1、测量控制
开工前，由甲方、施工单位、监理三方共同到施工现场进行交桩，对于中线桩、转角桩和水准点做到妥善保护，如发生损坏，移位，要立即报请监理工程师，并按照监理工程师的要求对桩位重新恢复。
2、道路主体工程施工方法
针对本工程的施工项目，因地制宜地选用施工快捷、保质保量，切实可行、经济合理的施工方法。道路工程采用全幅施工，分段施工，每段分路基、面层等施工过程，每个施工过程安排专业施工队流水作业，确保工程进度，按质按量完工。
3、石灰稳定土基层施工：
1.工作程序：准备下承层（底基层） → 施工测量放样 → 挂线 →厂拌料(试验室取样) → 运输 → 摊铺 →压实(质检组检测)→养生。
2.工作方法
(1)准备下承层：对路基单位交付的底基层进行检查，要求表面平整、坚实、无浮土，没有松散和软弱地点，其各项指标已达到规范要求并经监理工程师检测。底基层顶面先进行拉毛并扫除浮土后再摊铺。另外在摊铺之前对干燥地段进行洒水润湿。
(2)施工测量放样：由测量组进行中线复核，检查路面宽度，根据下基层路面宽度放出边桩，测定出中桩与边桩每个点的高程（每10米一个断面），确定每个点与设计高程之差，并在路面两侧固定方木挡料，防止压实时路面塌肩。
(3)挂线：挂线组依据测量组成果与设计摊捕厚度之和乘以松铺系数1.25（暂定），挂出路面两侧基准线。
(4)厂拌料：稳定粒料拌和机已经调试完毕，经测试所产混合料符合规范要求，施工中注意经常检查输送带送料情况，检查水泥螺旋推进器工作情况、用水输送情况，确保各种原材料正常供应，使拌料符合规范要求；把握时间、天气的变化，适当调整供水量，使含水量大于最佳含水量0.5%-1.0%，并结合当天天气情况进行适当调整。混合料运至现场直至碾压结束时，其含水量接近最佳值。
(5)运输：由20吨以上自卸车把拌和好的成品料运至工地，运输车数量根据生产能力和运距确定，并有适当的余量。自卸车备有蓬布，以防雨淋。卸料时控制卸料速度，防止离析
(6)摊铺：混合料运至现场，立即进行摊铺。摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度垫好熨平板，熨平板两边靠中部垫宽20cm以上长60cm的硬质木板，高度与松铺高度一致。运料车在摊铺机前10-30cm处停下，空档等候,由摊铺机接住,推向前进,运料车倒向摊铺机受料斗卸料，在摊铺过程中，边摊铺边卸料，卸完料后运输车即离去,另一辆运输车再倒向摊铺机。两台摊铺机梯队式作业，前后相距3-5米进行摊铺，一次铺筑成型。摊铺机摊铺速度控制在1—2m/min，使之与拌和能力相适应，避免摊铺机停机待料。在摊铺过程中由专人处理两侧边缘，将大料送回摊铺机，使之平整、平顺。派专人处理粗细集料离析现象，铲除局部粗集料“窝”， 并用新混合料填补使表面平整。另外摊铺现场配备不少于200m的塑料薄膜，以防未压实的工作面遭雨淋。
(7)压实：①混合料的碾压采用的碾压机械：轮胎压路机、16J、18J振动压路机各一台。
②碾压过程按初压、复压、终压三个阶段进行：初压，采用（16J）振动压路机静压一遍，碾压速度控制在5KM/h。复压，采用一台振动压路机（18J）首先轻振一遍，速度控制在5KM/h，再重振一遍，速度控制在4KM/h，然后用（YL20）胶轮压路机碾压两遍，碾压速度不高于6KM/h。终压，采用（16J）振动压路机静压至少两遍，碾压速度控制在5KM/h，直至无明显轮迹。碾压过程中的注意要点：碾压时，慢起步缓刹车，由低处向高处重叠1/2轮宽，不在未压实的路面转向，而后退至起点，开始下一步碾压。压实终了，由质检组立即对压实度（灌沙