福州市凤坂河综合治理工程施工组织设计
（4）高程控制测量
本工程高程控制拟在河岸线陆域侧，进行高程控制网的布设，在一个施工段内布置至少不小于2个不同高程的控制点，以便对高程的控制和校核。高程控制网点按三等水准点进行布置，水准测量闭合差应满足有关施工规范的要求。
高程控制应布置在通视良好，距拟建护岸位置近，且地基条件好，不易沉降变形和不易遭受碰撞的地点，并设立标志加以保护。
（5）施工测量允许偏差
水准测量高程闭合差：?20L(mm) L为水准测量闭合路线长度。 导线测量放样方位角闭合差：?40N(秒) N为导线测量的测站数。 导线测量相对闭合差：1/3000 直线丈量测距两次较差：1/5000 4.3 施工围堰
设计图纸的施工方法要求采用以下方式：填筑围堰 抽水→吸污泵吸淤泥至罐车运卸→人工清理渣土（含垃圾、石块）→吊运至岸上临时堆放点→渣土车外运至卸土点→河底清淤测量验收合格→进入下一分段施工。故应对本标段现场实际情况分段分块进行围堰。（详见围堰施工平面分块图）
（1）由于本段施工河道断面比较宽，最宽处达到35米，河水流量大，为保证施工中河水正常排放，避免形成内涝。在河道中线为一道纵向围堰，将河道分为左右半幅施工，考虑污水泵抽水功率、数量和实际清淤的速度，结合现场的交通，选定的出土点等因素将河道分为100-200不等长的施工段落进行围堰。河道围堰总长约6.4km（详见围堰施工平面分块图）
（2）围堰材料采用砂袋，为减少围堰的透水量，在围堰内夹一道防水土工布。围堰顶标高不小于施工时最高水位的50cm，顶宽为2.5米，两侧放坡为1：0.5，高度按照以下原则确定：施工时最高水位标高－该处清淤底标高+0.5m。
（3）由于缺乏旧驳岸的河底标高，为避免因河道清淤造成旧驳岸的倒塌，根据设计图纸清淤原则第二条和甲方的要求，在本标段选择几处作为探测点。在施工围堰时应对探测点进行单独围堰（围堰面积不得小于30平方米），采用污水泵抽干围堰内水，人工开挖挡土墙临水侧的淤泥至挡墙基础底后实测高程并形成文字和影音资料上报给设计单位。
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（4）分段内淤泥清理干净后应及时清理其周边的围堰以免影响河水正常排放。
（5）临时上土点的围堰应按照河道围堰方法进行围堰，特别要注意刚抽上来的泥浆由于尚未沉淀，应防止泥浆泄漏。 4.4 施工围敝
各个河道和城市道路交叉的施工路口和上土点周边应采用彩钢板围敝，7处上土点围敝长度约800米，不含道路交叉围敝，围敝位置详见施工平面布置图。 4.4 河道抽水
⑴由于河道内水量大，施工前应对沿河两岸的雨污水管的分布流量进行详细调查，对部分流量特别大污水应结合本清淤工程同时进行的截污工程对该部分污水管道进行优先施工，减少施工时流入河道的污水量。
⑵由于旧驳岸采用干砌块石挡土墙,对各段围堰内的河水进行抽水时,驳岸的墙身相当于一个连通体,大量的水从墙壁内冒出,故在正在施工的清淤分块内放置10台污水泵进行抽水（施工中可根据实际情况酬情增减数量）。
⑶．围堰施工时要注意的事项：
1）采用较松散的砂装袋，不含石块、垃圾等杂物，装土为草袋容积的2/3，袋口缝合，无漏土现象，临水侧铺一层防水土工膜以增强围堰隔水效果。
2）草袋堆叠时，应使草袋上下左右错缝，以增强围堰的整体性。 3）围堰上部粘土填心，用打夯机夯实，防止围堰渗漏滑坡。
4）围堰后派专人对堰体进行观察、测量，发现问题及时采取加固措施。 5）待围堰内工程内容施工、养护完毕后，方可拆除该段围堰。 6）在横向围堰时，与纵向连接处，确保中间隔层相连接（以达到转角处抗渗要求）。
待围堰施工完毕，对堰内的水进行排除。排水采用水泵抽除的方法。 4.5 河道内清淤
⑴、在抽好水的围堰的河道内采用不少于8台高压水枪按片按块冲洗淤泥，利用麻包或人工挖小沟将泥浆导流至低洼处以便大功率泥浆泵抽至上土点内围堰。
⑵、为加快施工进度，上土点的泥浆池应分成泥浆池和沉淀池。抽上来的泥浆经过沉淀池沉淀后，溢流到泥浆池的泥浆回抽到密封式罐车拉走，经过沉淀淤泥采用汽车运到指定地点。
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⑶、河道内的垃圾，石块，砂性土等无法采用置换方式清洗的采用人工清理，实在太多的部位可考虑修条临时下河便道，满足挖机上下即可，填料可考虑采用建筑垃圾，在清理干净河道淤泥后直接清理干净，做到机走场地。为避免挖机陷入淤泥，可考虑在挖机行走的位置铺设厚度不小于10mm的A3钢板。
⑷、注意事项：①、清淤时应注意周边围堰的稳定性，发现围堰有大面积倾斜或透水量突然变大的情况时，应马上通知作业人员撤离，待查明原因并加固后方可继续施工。②、由于施工时是带水作业，所有人员必须穿雨鞋雨裤戴橡胶手套。③、电缆必须是完好无损，尽量避免接头。 4.6.3
砌筑墙体：墙体砌筑均采用挤浆法分段，分层砌筑。 1、砌石材料的选择
所用石料应质地坚实、无风化剥落和裂纹。石料应成块状，其中 厚度不宜小于 15cm，石料表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净，并保持湿润。
挡土墙墙身用抗压强度不低于30MPa 的块石与M7.5 水泥砂浆砌筑，墙身砌体石料厚度采用 20~30cm 的块石，形状大致方正，宽度约为厚度的 1.5～2 倍，长度约为厚度的 1.5~3 倍。
砌筑用砂浆的材料，如水泥、水、砂等应符合有关规定。砂浆按设计标号提高15%，且具有良好的和易性和保水性。砂浆必须拌和均匀，一次拌料应在其凝结前使用完毕。砂浆的配合比经试验确定，并经监理工程师检验、同意。水泥与塑化剂的配料误差不得大于 2%，
砂的配合比误差不得大于 5%，水的配量误差不大于 1%。一般砂浆稠度宜为3 至5 厘米，当气候变化时，通过试验室作适当调整。
2、砌筑施工
墙身：砌体分段位置设于沉降缝处。砌筑前先按设计结构断面和坡度置于沉降缝位置，计算层数选好用料，以控制平面高度。砌筑墙身先挂线于沉降缝木板上（根据选好的用料高度），从砌体转角部分开始安砌，首先安砌角石，再按顺序安砌镶面石。镶面石采用一顺一丁或两顺一丁方式砌筑，外圈定位行列石砌筑好后，方能填筑腹石。填筑腹石时先在圈内低部铺浆，然后选择石头进行试放，较大石料的大面为底，较宽砌缝用小石块填塞。试放好后用小锤击打石料挤浆，
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将砌缝砂浆挤紧，不留孔隙。砌筑时注意砌缝的互拉交错、交搭，砂浆密实，砌缝应符合下列规定：
（1）定位砌块表面缝宽度不超过4 厘米。砌体表面占三块相邻石料相切的内切圆直径不大于7 厘米，两层间错缝不得小于8 厘米。
（2）填腹部分的砌缝宜小，在较宽砌缝中可用小石块塞填。
（3）块石砌筑可不按同一厚度分层，但每砌成70～120 厘米的高度应找平一次。段内两段相接外的竖向错缝，不得小于8 厘米。
（4）块石要提前洒水湿润；砌筑时要按按设计坡度拉线，以便砌筑齐整；开始砌筑时，先在基础上铺一层“座浆”厚3cm。
（5）选择表面平整，高度大致相同面层块石作为基准面。砌筑时使其坡度、角度与样架一致，四周的角石高度要大致相等，且与同层面石等高，以保证质量和美观；
（6）面石砌筑时，上下两层的石块要错缝，同一层面石要按一顶一顺或一顶二顺砌筑，砌缝宽度不大于 3cm，上下层竖缝错开不小于 8cm。
（7）砌筑中心部位时，要先铺一层 1/5-1/4 石层高度的砂浆，然后嵌砌石块，空隙处用砂浆插实，同时以中小块石填嵌，必须做到砌筑密实，严禁采取先排块石，再灌砂浆。
（8）块石砌好后，不得撬移或振动，以免石块松动，如刚砌的 石块需要移动时，应将块石提起，将砂浆刮除，再砌筑，并需防止撞 动邻近石块。
（9）砌筑到顶时要找平，不得有显著高低，以确保上部砼的设计尺寸及厚度的均匀；
（10）外露面要随砌随嵌，待砂浆将要凝固时，用硬扫帚扫毛，使其成凹形，以利勾缝时能嵌实牢固，不易脱落。
（11）驳岸沉降缝和伸缩缝设在一起，缝宽2cm，自上而下，用三油二毡填塞。
（12）驳岸勾缝施工要点：
a 采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采 用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1 至l:2 之间。
b 防渗用砂浆应采用425#以上的普通硅酸盐水泥。
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c 清缝应在料石砌筑24h 后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不 小于缝宽的2 倍，勾缝前必须将槽缝冲洗午净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
d 勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。
e 当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持7 天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。 4.7 护岸土方回填施工
墙背回填土需待砂浆强度达到70%以上时方能回填，回填土采用人工夯实，禁止压路机碾压。填筑土料应选择透水性好的砂性土作为墙后回填，禁止回填耕植土、膨胀性土和高塑性土，并逐层夯实。不允许向着墙背斜坡填筑。夯实时勿使墙身受较大冲击影响。土方回填技术要求及具体控制标准：
1、蛙式打夯机或碾压纵向必须搭接 1/3 以上；人工夯实，纵横套压1/3。墙后2m 以内回填宜用人工，碾压速度控制在2km/h。
2、坯厚25cm，在墙上划线编号，墙后略高便利排水；应整体均匀进坯，不留阶梯，不留界沟。
3、新老土结合部开梯级台阶，加强新老结合；新旧坯搭接，重叠夯碾不少于50cm。
4、有计划进土夯实，虚土不过夜，以防下雨，雨淋后实坯必须重复夯碾后进土。
5、严格控制土料含水量，含有植物根茎、石料、垃圾、腐植质 等土料严禁进场，确保干容重不小于 15.2Kn/m3,采集试样必须挖至表层以下20cm。基槽按20-50m 每层取样一组，平面表层不大于500 ㎡ 取一样组，未经验收不准加坯。
6、雨后加强排水、集水坑远离建筑物，地表干硬后进土。清基 去杂，降水清淤，不留橡皮土。
7、未经监理组批准，严禁夜间施工。
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