6#煤轨道大巷作业规程
二、观测方法：
根据《煤矿安全规程》第44条规定：锚喷支护巷道中煤巷必须进行顶板离层监测，锚杆必须按规定做拉力试验。
自巷道开口掘进处，开始布置测点，测点间距50米，遇有巷道交岔点、构造时加设测点。每一测点在巷道正顶安装一个DLY-4型顶板离层监视仪，并有记录牌板显示，同时巷道安装LDZE-30锚杆（索）测力计，固定性监测锚杆、锚索在支护中的载荷情况。根据掘进巷道顶板压力显示状况，对围岩位移每隔10天观测一次，及时观测内测筒（锚杆范围外离层量）、外测筒（锚杆范围内离层量）读数变化，直到巷道施工完毕。
三、支护质量监测：
为了保证施工质量，必须对锚杆的锚固力进行抽检，顶锚杆锚固力不得小于100KN，帮锚杆锚固力不得小于70KN，并对锚杆的扭矩进行检测，顶锚杆的扭矩不得低于120N2M，帮锚杆的扭矩不得低于100N2M，发现不合格锚杆，应及时补打锚杆。巷道在施工过程中，每300根锚杆必须做抗拔力试验，每次不得少于三组，每组不得少于3根。对于抽查不合格的锚杆必须及时补打。
为将来完善设计提供依据，必须配备必要的矿压观测手段，矿压观测根据巷道实际情况岩巷每隔50米安设一套顶板离层仪。每个巷道交叉点、特殊地质构造段必须要安设一套顶板离层仪（离层仪布置在巷道顶板中心处），现场设置离层数据牌板，验收员按要求安设、观测，并做好记录。
四、数据处理：
通过对所有测点数据综合分析，得出巷道顶板离层量、顶底板相对移近量，顶板移近量按巷道高度≤100mm/m。在观测过程中，发现顶板离层量超过相关规定，要及时采取加强支护措施，如采用加套定型工字钢棚或采取增加锚索密度来加强支护，确保矿井的安全生产。
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第三节 支护设计
一、设计支护形式及参数：
根据巷道围岩性质，依据施工现场实际情况选择科学的支护设计，确定合理的巷道支护形式。
锚杆支护是通过锚入围岩内部的锚杆，改变围岩本身的力学状态，在巷道周围形成一个整体而又稳定的岩石带，利用锚杆与围岩的共同作用，达到维护巷道的目的，是一种积极防御的支护方法。
根据本矿附近钻孔柱状资料及顶底板岩性分析，6#煤轨道大巷适合锚网索联合支护：
（1）6#煤轨道大巷选用矩形断面，净宽4.2m,净高2.6m，毛宽4.4m,毛高2.8m。
（2）在顶板采用锚杆+W钢带+钢筋网+锚索支护，巷道两帮采用锚杆+菱形网支护。巷道在揭露断层后，断层带及其前后5米范围加密锚杆（索），以加强支护。
二、顶锚杆支护的计算及选择： A、锚杆长度的确定
根据加固拱的原理：L=W3（1.1＋B/10） 式中：L—锚杆长度
W—围岩影响系数，取1.3 B—巷道设计跨度，取4.2m 则：L=1.33(1.1＋4.2/10)＝1.976m
因此：锚杆长度选择至少2000mm，按实际情况选择2200mm。 B、锚杆间、排距的确定 根据公式：D≤0.5L 式中：L—锚杆长度 D—锚杆间、排距
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则：D≤0.532.2=1.1m，
根据巷道掘进净宽度为4.2m，选取间距800mm，排距取800mm。 C、锚杆直径的确定
根据公式d＝L/110＝22000/110=20mm，因此取锚杆直径20mm。 式中：L—锚杆长度 D、锚固长度的确定 根据公式：L′≥1/3 L 式中：L′—锚固长度 L—锚杆长度
则：L′≥1/332200=732mm，锚固长度为加长锚固，按800mm设计。 根据锚杆眼的布置、锚杆及药卷直径，锚固剂选取K2340一根、Z2340一根。 根据井下实际情况选取支护材料及参数：
（1）顶帮锚杆均采用φ20mm32200mm的左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆，间排距800mm，配套采用1卷K2340和1卷Z2340型树脂药包，托板采用长3宽3厚=120mm3120mm310mm的托盘；金属网采用直径6mm、网孔边长120mm的钢筋经纬网。
（2）锚索采用一根φ17.8mm36200mm钢绞线，间排距：160032400mm，配套采用1卷K2340型和2卷Z2340型树脂药包。托板采用长3宽3厚=200mm3200mm316mm的钢托板。
（3）混凝土喷射要求：喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重
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新冲洗受喷面。顶帮有淋水时，适当控制水量、增加速凝剂用量保证喷浆支护质量。
三、临时支护：
采用2根前探梁作临时支护，前探梁使用长度为3m的14#槽钢及2m的12#槽钢制作，严禁使用弯曲变形的前探梁；悬挂前探梁使用专门制作的吊梁器，前探梁吊梁器的强度要与前探梁的强度相匹配。人员必须在前探梁的有效掩护下作业。前探梁到迎头的端面距不超过0.3m。
四、支护要求：
工作面最大空顶距不得大于2.0m，临时支护紧跟工作面。只有在永久支护架设好以后，方可拆除临时支护。
附图2：巷道断面图
第四节 支护工艺
一、支护施工顺序
巷道采用机掘方式，放炮后，立即采用前探梁设临时支护。工人在临时支护的掩护下，按照永久支护的要求支护顶板、煤帮。最后前移临时支护，完成一个掘进循环。
二、支护形式及材料规格： （一）临时支护
采用前探梁作临时支护，前探梁使用长度采用3m的14#槽钢及2m长的12#槽钢制作，悬挂前探梁使用专门制作的吊梁器，前探梁吊梁器的强度要与前探梁的强度相匹配。人员必须在前探梁的有效掩护下作业。前探梁到迎头的最小控顶距不超过0.3m。
具体支护工序及要求： 1、迎头掘进机割完后；
2、用长把工具(≥2m)进行敲帮问顶，摘除迎头危矸悬岩；
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3、松前探梁；
4、松下前探梁，将2m的12#槽钢前移；
5、将12#槽钢于顶板接触，如接触不实，则将背板放在12#槽钢上与顶板接实；
6、在松软的煤、岩层或地质破碎带掘进时，割煤后，及时使用临时支护，减少空顶时间。 （二）锚杆支护
锚杆采用?2032200mm的左旋螺纹钢锚杆，锚固剂采用1支K2360型和1支Z2360型树脂药包，钢带采用12#圆钢焊制的长,4.2m和1.9m的梯子梁钢带。 1、锚杆的间排距：设计要求为800mm3800mm。
2、架设临时支护时，将钢筋网、锚带按照设计要求安置在顶板上。安设锚杆时，在锚带的锚杆眼位置使用气动锚杆钻机打设锚杆钻孔。钻孔要垂直于顶板岩石的层理方向。
3、锚杆安设工艺：锚杆眼打好后，用锚杆麻花端将树脂锚固剂轻轻顶入眼底，锚杆的螺丝端套在专用的连接装置上与锚杆钻机连接。使用锚杆机将锚固剂搅拌均匀。凝固45～90秒后取下连接装置和锚杆机。再凝固15分钟后，上锚杆托盘和紧固螺丝。
4、锚杆安装好以后，间隔2小时以上的时间，重新紧固锚杆螺丝，要求顶锚杆扭矩不小于120N2M，帮锚杆扭矩不小于100N2M，每班交接班后，接班方应首先检查紧固上一班的锚杆螺丝。
5、锚网铺设时要紧贴顶板岩层。网与网搭接长度不小于100mm，每,200mm用14#铁丝双股进行扭结，并使用专用联网钩扭结不少于3匝，扭结要均匀、牢固。
（二）锚索支护
锚索选用φ17.8mm36300mm的钢绞线，托板为200mm3200mm316mm的钢托板钢板。锚索安装采用1支K2360型和2支Z2360型树脂药包，在开口、过断层、
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