6#煤轨道大巷作业规程
第七章 安全技术措施
第一节 施工准备
1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员负责传达批准的《掘进作业规程》和三大规程有关的条文。传达后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。考试成绩分别登记在《掘进作业规程》学习考试记录表上。
2、施工前，测量组必须提前标定好巷道中线，施工单位严格按线施工。 3、施工前，必须对已施工的后路巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆进行整理。对各种电器设备进行检查，确保各种电器设备正常完好。
4、施工前，应提前准备好所需的各种支护材料。
第二节 “一通三防”管理
一、通风管理：
1、加强通风管理，局扇必须有兼职人员留名挂牌管理，以保证局扇正常
运转，局扇应与供电电源实行风电闭锁，严禁无计划停风，严禁随意停开风机。
2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒必须保持环环吊挂，达到平直、不落地，风筒口距迎头不大于10米，保证迎头有足够的新鲜风量。因意外损坏风筒时，必须及时修补或更换，风筒保持无破口漏风，拐弯处应设置弯脖。
3、管理好各种通风设施，不得随意破坏，并保护好瓦斯牌板。 4、因检修停电等原因停风时，必须撤出人员到新鲜风流的安全地点，切断电源，在恢复通风前，必须检查瓦斯。局部通风机及其开关地点附近10米内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%，停风区域瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%，方可人工开动局部通风机，恢复正常通风。如果停风区域中瓦斯
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浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须制定排除瓦斯或二氧化碳的安全措施，控制风流，使排出的风流在全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过1.5%，回风系统内必须停电撤人。
5、临时停工地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏 及警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。严禁在停风或瓦斯超限区域内进行机电回收作业或人员逗留。
6、人员、车辆通过风门时，爱护好风门，严禁将两道风门同时打开，防止风流短路造成事故。
二、防瓦斯管理：
1、掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，并由矿总工程师负责采取措施进行处理。
2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，掘进机必须停止运转，切断电源，严禁用电钻打眼；爆破地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。电动机或其开关地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。
3、爆破工、区队长、工程技术人员、班长、掘进机司机、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪，并坚持正常使用。
4、瓦斯检查工每班不少于两次检查迎头及后路风流中的瓦斯浓度，未工作的检查地点每班至少检查一次，发现问题及时采取措施处理。
5、迎头甲烷传感器现场必须保护好，掘进机切割等作业时，严禁损坏甲烷传感器，甲烷传感器由班组长负责前移，始终距迎头不大于5米的距离，挂在风筒对侧距离顶板≤300毫米，距帮>200毫米的位置。
三、防尘管理：
1、打眼必须采取湿式打眼，严禁干打眼。
2、作业人员在打眼、掘进机截割等期间内必须佩带口罩。
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3、巷道应定期冲刷煤尘，防止积尘，同时按规定做好冲尘记录。各转载点必须安设喷雾洒水装置，并坚持正常使用。通防部门必须及时按规定设置隔爆水槽。
4、掘进机作业时，必须使用好内外喷雾及除尘风机。在除尘风机后设置两道全封闭式喷雾帘，并随着综掘机的掘进及时前移。
5、除尘风机应正常使用，并由掘进机司机管理，无水不得开机。 6、除尘风机安设在掘进机上，不漏风、无磨损，并定期冲刷蓖网。 7、在掘进机截割前后，必须对迎头巷道进行冲刷。
8、防尘管路必须接至迎头，每50m设三通一个，每100m设截止阀一个，以便及时冲刷巷道积尘。迎头后50米范围内，必须安设两道防尘喷雾。
9、防尘管路中的水压不得小于1.5MPa。
10、为避免放炮时产生大量煤尘，促进掘进工作面清洁生产，推广应用短臂注水技术。
11、每天利用检修班，根据现场条件，施工注水孔不少于2个，进行短壁注水。
12、钻孔：采用ZQS-65/2.5型手持式风钻打眼，孔径42mm，孔深7m，钻孔在迎头煤层的中部偏上布置2个，钻孔间距1.5米，为方便排钻屑，钻孔应有3-5°仰角。
13、封孔：采用ZF-A型橡胶快速（封孔器型号ZF-A22，内径22㎜，外径39㎜）封孔，封孔器长1m。封孔长度1-1.5m，即封孔器尾部插入煤壁1-0.5m。
14、注水系统：由低压钢丝胶管和阀门，SGS型双功能高压水表、橡胶自动封孔器组成。采用高压橡胶管将短臂注水钻孔中的封孔器与供水干管联接起来。中间安装SGS型双功能高压水表和截止阀，干管上安装压力表（量程6Mpa），然后通过供水管路与水源相联。
15、注水压力：采用低压（小于3Mpa）静压注水方式。
16、注水速度：静压注水速度一般为0.001～0.027m3/(h2m)，若静压水
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速度太低，可在注水前进行孔内爆破，提高钻孔的透水能力，然后再进行注水。
17、注水量：根据3层煤的具体特征，吨煤注水量为0.015-0.03 m3/t。 18、注水时间：每天单孔注水时间不低于60min。 19、注水安全措施：
1）、打完注水眼后，将注水器插入煤孔，调试注水器前端压力阀，使水量、水压符合要求，放气后开启进水阀门进行注水。
2）、注水时间不低于60min，在预定的湿润范围内的煤壁出现均匀“出汗”（渗出水珠）时停止注水，完成此次注水过程，注水完成后，应打开注水器放气阀门，以便将注水器从煤孔中取出。
3）、注水人员进行注水操作时，人员要站在注水孔一侧，不得正对注水孔，注水完毕后，要将注水设备撤到掘进机后安全地点并盘放整齐。
四、防火管理：
巷道采用掘进机掘进，防火重点是防设备、电缆和人为火灾。 1、巷道施工期间，必须沿顶施工，严禁留顶炭，及时接实顶板。 2、必须控制好顶板，防止形成高冒区，如果顶板破碎易脱落，形成高冒区时：①顶板应铺网，墁严顶，网贴实岩面，必要时喷浆封闭，严禁用浮煤或其他的物料充填。②不能喷浆封闭的地点，必须安设导风板或导风筒。③每班必须对高冒区进行瓦斯检查。
3、施工期间必须清理干净浮煤，严禁留浮煤。
4、电器设备达到“三无”，“四有”，“三坚持”，杜绝电器失爆。“三无”即无鸡爪子；无羊尾巴；无明接头。“四有”，即有过电流和漏电保护装置；有螺钉和弹簧垫；有密封圈和挡板；有接地装置。“三坚持”即坚持使用检漏继电器；坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护；坚持使用风电和瓦斯电闭锁。
5、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁筒内。用过的棉纱、布头和纸等也必须存放在盖严的垃圾筒内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油废油洒在井巷或硐室内。
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6、井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。
7、巷道内使用不延燃电缆，阻燃皮带及风筒。
8、油脂库、机电硐室内、皮带机头按规定配齐装满砂子的砂箱和灭火器材。 9、皮带运输要安装使用防止皮带打滑、跑偏、满仓自动停机、烟雾报警、自动洒水灭火等装置，并有专人检查维修。
10、加强井下电器设备的管理，杜绝失爆，保证完好，坚持使用好过流短路漏电及漏电选择保护装置。
11、加强火工品管理。爆破地点严格按《煤矿安全规程》第313条-342条和本作业规程的要求进行爆破作业。
12、严禁明电爆破，严禁裸露爆破，坚持使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，必须用矿制作的粘土炮泥封实。对无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
13、发现火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室接到井下火灾报告后，必须立即按火灾预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。矿值班调度和在现场的区队班组长必须依照火灾预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。电气设备着火时，必须首先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
五、安全监测管理：
1、在局扇上安装KGT10型设备开停传感器一台。当掘进迎头瓦斯浓度达到0.8%时，甲烷传感器发出声光报警信号。当掘进迎头瓦斯浓度达到0.8%时，断电器对掘进巷道内所有非本质安全型电气设备断电；当掘进迎头瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可恢复掘进巷道内电气设备的供电。
2、瓦斯便携仪应垂直悬挂在迎头风筒对侧、距迎头5米以内、距顶板≤300mm
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