6#煤轨道大巷作业规程
无炭柱时必须加密锚索。
1、当巷道按设计要求支护合格以后，用MQT-120/2.7C型气动锚杆钻机配合长度为1米的中空六方接长式钻杆和φ28mm钻头湿式打眼。为保证孔深准确，必须在作业地点放置7根钻杆，其中一根在0.3m处标上颜色，眼深6.3m，并用水将眼内的残渣洗净。
2、安装锚固剂时应检查其质量是否合格，以有效期和手感柔软为合格，不合格的严禁使用。
3、用棉丝将锚索锚固段的水、煤粉擦干净，用塑料封箱胶带将锚固剂与锚索粘接定位。
4、两人配合用锚索顶部锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。安装药卷时必须快速在上、慢速在下，然后用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入，注意不能用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防半路捅破树脂锚固剂影响锚固质量。
5、锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。
6、一人扶住机头、一人操作锚杆钻机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在 20-30s，确保搅拌均匀。
7、停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3min，然后收回锚杆机。 8、10min后卸下专用搅拌驱动器，装上托板、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。
9、两人一起张拉套在锚索上并用手托住。然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力时，迅速反向回程。
10、卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落），完成锚索安装。 三、喷射混凝土：
1、准备工作：①检查锚杆安装和冷拔丝网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不
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得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求：喷射顺序为：先帮后顶，从墙基开始自上而下进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。搅拌机拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.45。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度20-30mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。顶帮有淋水时，适当控制水量、增加速凝剂用量保证喷浆支护质量。
3、喷射工作：喷射工作开始前，应首先在喷射地点清理干净，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障处理堵管子时，必须停料、停机，再关水，最后停风，严禁喷头对着施工人员，确保停电、停风、停水后方可解开喷浆管路处理堵管子。
4、喷射质量：喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。
四、安全环境整治标准：
1、作业场所设标准内容齐全的施工图牌板。 2、通风合理风量符合规定，风筒吊挂平直不漏风。
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3、永久支护及临时支护符合规程要求。 4、安全设施齐全，质量符合标准。
5、巷道内无杂物，无淤泥、积水，管线吊挂整齐，材料工具码放整齐。 6、巷道每天洒水一遍，严格洒水灭尘制度。
7、巷道文明生产，达到“四无、四整齐、五统一、五条线”。
“四无”：巷道内无淤泥积水；无脏杂物和废旧物料；无积（煤岩）尘；无尾工。“四整齐”：图牌板悬吊整齐；材料码放整齐；工具存放排列整齐；开关上台上架排放整齐。“五统一”：牌板规格、标准统一；挂衣架统一，杜绝衣物、水壶、工具包乱放乱挂现象；料场统一；管子吊挂钩统一；电缆悬挂统一。“三条线”：风筒悬吊一条线；风水管路电缆吊挂一条线；各类标志标注一条线。
第四章 施工工艺
第一节 施工方法
6#煤轨道大巷开门点以G5为拐点巷道方位按177o23'24\施工，巷道顶板完整，无地质构造。我队采用机掘方式进行施工。在掘进机后安装800皮带一部，根据工程设计，沿煤层顶板机掘施工，施工工序：交接班→安全质量检查→切割出煤→锚杆支护→清理卫生、整改质量。其中在切割出煤期间的同时，向迎头运送支护材料。
施工采用每天“三八”制（一天三班，生产班八小时，检修班三小时，检修人员及大班插班清理、干其它零活等）。每班三个循环，每班进尺：3.2m。
切割顺序：
机窝→1→2→3→4→5→6→7 切割说明：
1、切割时应先扫煤层顶板进刀，然后开机窝割煤。 2、每次进刀深度不得大于800mm。
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3、当进行到图示4位置时，切割头不得触伤顶班。
4、开机窝时应切割头伸到最长位置，将铲板落到最低位置。 5、水平切割完毕后，切割头自上而下按给定中线慢速切割两邦，以保证巷道成型符合设计要求。
附图3：掘进机切割示意图
第二节 凿岩方式
巷道采用EBZ160掘进机切割落煤，星轮装煤矸，进入到综掘机小溜子，经800皮带运输机到40T刮板，最后到漏煤眼运输出煤。
一、切割机具：
采用EBZ160型悬臂式掘进机割煤。电力来源于井下中央变电所，用橡套高压电缆送至移动变电站，经过350开关，再使用不同平方的电缆经过综合保护开关，供迎头掘进机用电；
二、降尘方法：
降尘方法采用切割喷雾、使用除尘风机、转载点喷雾、自动喷雾、手动喷雾、切割前后冲刷巷帮及煤层短壁注水。具体是：每次切割前都要对迎头向后20m范围内的顶帮进行冲刷；切割过程中使用好掘进机外喷雾和附加喷雾设施，坚持使用好除尘风机，各地点必须按要求安设好各处的喷雾设施，并坚持使用，无水严禁开机；施工锚杆眼时必须坚持湿式钻眼。
第三节 装、运岩（煤）方式
装、运岩（煤）方式及运输方式：
施工中采用掘进机切割、皮带、刮板输送机运煤（矸），材料运输用一吨标准矿车或平板车、叉子车等下料专用车进行运输。平巷人力推车，上下山采用JD–25KW型绞车运输，每部小绞车采用混凝土基础和8根锚杆固定，所用的锚杆Φ20mm，Ｌ≥1500mm。锚固时用三根树脂锚固剂进行端头锚固，
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皮带机头采用4根Φ2032200mm的锚杆作为地锚进行固定，地锚锚入硬岩深度不低于1.0m。
落煤运输路径：掘进机切割落煤→掘进机耙爪→掘进机刮板运输机→井下漏煤眼→主井→地面。
第四节 管线及轨道敷设
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。
一、管路吊挂标准：
电缆钩每隔1m一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用2寸胶管，20m外使用3寸钢管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。
井下敷设的管路必须吊挂平直，无漏水、漏风；敷设管路时距底板0.2米敷设第一趟管路，然后每趟间隔20cm向上安设，管路敷设在巷道的人行侧。所有管接头必须对接，风管刷黄漆，水管刷蓝漆，排水管刷绿漆，管接头刷黑漆，安装时管接头垂直于底板，每隔50米加设防尘三通，防尘三通方向朝外45°角，三通截门手把齐全完好并设三通标志牌，风、水、排三趟管路必须统一编号管理，编号以每根管子为单位，从管接头进水侧20cm开始编号，用标准统一吊挂钩吊挂，吊挂钩挂在每根管子回水侧50cm处，管路过三岔门及所有的峒室时都必须加设龙门，加工龙门时必须使用冲压弯头，不能走直角。
二、风筒吊挂标准：
风筒无大于1公分的破口，接头反压边、严密不漏风，逢环必挂。风筒吊挂先用8号铁丝或钢绞线拉成一条线，然后用16号铁丝分别将风筒吊环吊到8号铁丝上，铁丝头外露头不超过1公分，风筒吊环距8号铁丝间距为5公分，风筒必须编号管理，编在风筒进风侧接头0.5米处，依次类推。风筒现场不得有超过2公分的皱褶，风筒拐弯设弯头，不得拐急弯，异径风筒用过渡节，风筒无积压，
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