01金蝶系统之供应链基础资料操作规程 :作业成本操作规程(4)

2019-03-27 22:46

K/3作业成本实施工作要点指导

构成产品成本的项目分类,同实际成本无区别;

? 要素费用

生产车间发生的各项费用可以按照企业可直接计量的精细程度进行设置,利用成本效益和效率原则进行合理设置。

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K/3作业成本实施工作要点指导

4.3、作业成本系统的数据归集过程

作业成本管理是以作业为中心,结合作业成本法的核算方法,对企业产品增值的整个过程进行管理和分析,判断过程作业的价值,消除不增值作业,减少和改进低增值作业,实现作业价值的最大化,进而实现企业价值最大化的过程;所以作业成本管理就和企业的生产、采购、销售等环节有密切的关系,下面从相关模块和成本核算相关数据的应用场景方向介绍应用流程和实施中需注意的要点: 1. 产品BOM数据的管理

在制造型企业,产品结构数据是生产计划管理和作业成本管理的基础,在使用作业成本系统时需要特别注意的几点如下:

? 在生产制造系统的生产数据管理模块中,可建立规划类、配置类、自制、自制(特

性)等多类型的BOM,但值得注意的是:在成本管理系统中,成本对象对应的物料类别主要有配置类、自制、自制(特性)类物料,在设置物料的时候一定要注意如果该物料需要在成本系统进行成本核算,则其属性要在三种之内;

? 在BOM子项中有“子项类别”属性,其各项含义要理解清楚,尤其对于流程型企

业会有很大用处,子项类别中的各项说明如下:

普通件:系统通常默认的类型,表示该子项物料作为父项产品的消耗;该条分录可是自制或外购类物料,若为自制类物料则该自制物料需要有下级BOM;

返还件:是在生产一种产品时,对先领出而后需退回的物料,通常指工具、模具等,也指生产中已领出部件中包含有的应退回去的零件;工具、模具等设为返回件后,在BOM中还需另外设置相同物料的普通件,表示该子项的领出;

联产品:表示该子项物料不作为父项产品的消耗,而是一种产出,产出的价值较高且比例较固定,数量较大。

在石油化工制药等流程性行业中,通常在生产主产品的同时常常伴随着产出联产品。 副产品:表示该子项物料不作为父项产品的消耗,而是一种产出,产出的价值较低。 在石油化工制药等流程性行业中,通常在生产主产品的同时常常伴随着产出副产品以及回流物。即使在离散加工型的行业中,也存在某些低值的伴随产品,如金属冲压加工的边角料;注塑成型分离后的浇道与料柄,俗称“水口料”。当这些低值产品需要回收利用并加以管理时,实际上也是一种副产品。

等级品:表示该子项物料不作为父项产品的消耗,而是一种产出,主要产出等级品作为主产品,其他等级的产品定义在主产品BOM的表体上作为等级品。

在能源原材料、粮食食品等加工业中,因同时产出的产品的粒度大小、有效成分含量等差异,其个体质量等级不是一致的,而是呈带状分布而划分为不同的等级范围,譬如一等品、二等品、三等品,甲级品、乙级品、丙级品等。

联、副产品的成本核算在作业成本系统中归入分类法成本核算过程,定义联副产品与主

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K/3作业成本实施工作要点指导

产出产品的比例系数;

等级品类产品按等级定义物料,可利用分类法成本计算,定义等级间系数;按分类法核算

? 工艺路线的建立及工序与成本中心的联系

工艺路线定义过程中,应注意每个工序必须有工作中心对应,而每个工作中心又必须有对应的资源(设备或人),建议先定义好工作中心,再在资源清单中定义工作中心中的资源;另工作中心的“能力计算类型”要和资源清单中的资源类型相对应,工作中心的能力计算类型为“设备”,对应的设备数要大于等于1,则资源清单中一定要有设备类型资源属于工作中心,且数量必须等于工作中心。否则系统会体现不能保存。

在作业成本中,成本中心和工序的联系是通过成本中心所属部门下,工作中心在工艺路线中对应的工序建立的。

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K/3作业成本实施工作要点指导

2. 销售订单的接收与确定

销售部门接收到确定的客户需求后,录入销售订单,并审核确认,如是配置类产品需要完成BOM配置;销售订单也可由产品预测单、报价单、合同关联生成,在作业成本系统中要使用订单成本跟踪功能必须有销售订单且要和后续的生产任务关联;

3. 生产任务单的编制与下达

销售订单生成后,可根据MPS/MRP计算生成计划订单投放成生产任务单,或手工关

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K/3作业成本实施工作要点指导

联录入,对于生产任务单的管理需要特别关注并避免以下情况:

1、 生产任务单本期制单,计划下期开工,本期确认,本期下达的应用情景; 例:生产任务单为1月25日制单,计划开工日期2月2日,1月28日下达,又在1月30日做了完工汇报,这种场景实质是生产计划提前开工而在原计划开工日期跨期了,作业成本系统将把投产产量作为2期数据,而领料和完工数据有在1月,这样会导致作业成本投产数据、在产品盘点错误及成本计算错误,这种情况应避免出现; 2、生产任务单本期制单,计划下期开工,本期确认,下期下达的应用情景; 例:生产任务单为1月25日制单,计划开工日期1月28日,下达日期2月1日,汇报日期2月5日,该场景实质是生产计划拖期情况,作业成本系统将把该任务作为2月的投产,如在2月进行领料和完工入库将按2月业务进行成本计算;

3、生产任务单制单下和计划开工都在同一期间,下达是在随后的期间,但由于生产协调等原因下达后当期未执行,又拖了一个期间即第三个期间才开始进行领料、生产汇报,这种场景下生产任务单跨了三个期间,下达期间无任何费用发生,也无完工,开工期间有费用发生但没有投产,成本计算检查时也会提示错误,建议在下达期间重新创建生产任务单,作为当期业务处理。

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