底部放空，启动P1201向C-1202打水，开C-1202底部放空，直至水清，关闭塔底放空用塔底压力表和玻璃板液面计判断水面高度，控制水量，进行吸收、解吸塔部分流程的冲洗。
再吸收部分自分馏柴油系统引水冲洗。 稳定塔部分自P1206A入口引水冲洗。 4.1.3.4干气、液化气脱S系统冲洗
干气脱S系统自再吸收部分引水冲洗，液化气脱S系统自P1206A入口引水冲洗（或接临时水线冲洗）。 4.1.3.5冷焦水、除焦水系统冲洗
切焦水罐、冷焦热水罐给水，按流程走向冲洗。
4.2 水联运
4.2.1 水联运的目的：
（1）在水冲洗的基础上，进一步冲洗设备及工艺管线内的杂物。 （2）鉴定阀门、法兰、人孔、管线有无泄漏现象。
（3）考察循环系统中的流量控制仪表和液面控制仪表的施工质量和调节性能。 4.2.2 水联运要求及注意事项：
（1）参加水联运的人员必须熟悉水联运方案，要严格认真对待，以水代油，不准跑、冒、串。
（2）各设备单机试运后，确认参加水联运的设备、管线上存在的问题已处理完毕，所有拆下的法兰、孔板、控制阀等均已按原位装好，所有的仪表校核工作完毕，处于投用状态。
（3）水联运过程中，要认真做好流量、压力、电流等数据的记录，对存在的问题，解决的问题都必须做好详细记录。
（4）各备用泵需切换进行，每台机泵连续运行时间不得少于24小时，以考察机泵的施工质量和机泵的运行能力。
（5）参与水联运运行的部位，流量、液面、压力等仪表均应投用，并将控制阀用上，能进行自控则进入自控状态，让仪表上的问题暴露出来，利于将来正式投料运行。
（6）水联运时，所有机泵入口必须加装过滤网，发现过滤网堵塞或阀门堵塞，应及时启用备用泵，并拆下堵塞的过滤网进行清洗。
（7）水联运完毕后，机泵入口的临时过滤网要全部拆除。
（8）水联运完毕，设备内的存水从底部排尽，管线内和机泵内的水亦从各低点放空阀处排尽。 （9）设备内存水排净后，打开各塔底、容器底人孔，进入内部检查并清扫后，再安装好。 4.2.3 装水流程：
参照水冲洗流程，参照工艺管道流程，及时投用球阀汽封，防止焊渣进入损坏球阀。
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4.3单机试运
4.3.1单机试运目的和要求：
（1）通过单机试运，对转动设备，工艺管线的设计和安装质量进一步检查。 （2）进一步冲洗管线，消除隐患，为联合试运创造条件。 （3）操作工熟悉设备和工艺流程，做好单机试运记录。 4.3.2内容： 需要单机试运的有： （1）空冷风机。
（2）吊车，底盖机，皮带传送机。 （3）加热炉风机、烟机。 （4）所有机泵。 4.3.3试运方法
（1）空冷风机试运方法：空载运转24小时以上；风机振动晃动情况；皮带转动情况；电机声音及温度；风机风量可调情况。
（2）加热炉风机试运方法：风机有无异常现象；轴承温度≯70℃，电机温度≯60℃；电机振动情况；调节烟道挡板，观察炉膛负压情况，调节风机入口碟阀，观察风机、电机运转情况。 （3）机泵试运方法：以水代油试运，轴承温度≯70℃，电机温度≯60℃；盘车正常；位移、振动值在允许范围内。
（4）吊车，底盖机，皮带传送机试运方法：全行程往返移动三次，检查所有的传动机是否正常；查看车轨和轨道全行程接触情况；查看小车行程和改变方向联轴器及极限开关的情况；查看大车行走机构及终点行程开关工作情况。
4.4 贯通吹扫
4.4.1 贯通吹扫的目的：
（1）通过吹扫，清除施工过程中进入设备、管道中的焊渣、泥沙以及管道中的油污和铁锈。 （2）对设备和管道中的每对法兰和静密封点进行初步的试漏、试压。 （3）贯穿流程，熟悉基本操作，暴露有关管线、设备问题。 （4）提高操作人员的技术素质和实际操作能力。 4.4.2 吹扫的原则及注意事项：
（1）吹扫前要掌握每一根管道的吹扫流程、吹扫介质和注意事项，清楚吹扫介质的给入点或临时给入点，每根管道的排放点或临时排放点。对排放点，要做好遮挡工作，防止将污物吹入设备或后路管线。
（2）吹扫前，将吹扫流程的所有阀门关闭，在吹扫过程中，再根据需要打开有关阀门。
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（3）引入蒸汽吹扫前，要脱净凝结水，防止发生水击，若出现水击时，停止蒸汽吹扫，有条件的可用风先把水赶净。引入蒸汽吹扫时，要详细检查流程，清楚那些法兰、短管已拆开的地方，防止发生烫伤事故。
（4）吹扫前应在主要设备前加好过滤器，把调节阀、孔板、流量计、疏水器拆除，以利于后续管道的吹扫。对于调节阀，先在上游阀放空，吹扫干净后，关上游阀，再改通副线，在下游阀处放空，干净后，再关下游阀，吹扫后面的管线；对于孔板，拆除后再把法兰装好。
（5）吹扫应分段进行。管道上的单向阀拆下，吹扫、冲洗干净后再装好。沿线的各排凝点或放空点也要逐个打开，排出污物，直至把全部管道吹扫干净为止。
（6）在吹扫的过程中，要注意吹扫有关跨线和小管道，以保证装置吹扫不留死角。 （7）吹扫过程中，应检查各静密封点的泄漏情况，如发现泄漏应做好标记和记录，待泄压后处理。
（8）在吹扫带安全阀的设备管线时，如安全阀定压小于吹扫蒸汽压力，要先关隔断阀，待吹扫完后再打开隔断阀。
（9）吹扫前泵的进口先装好Y型过滤器中的过滤网。先引蒸汽在进口阀后法兰放空，干净后，停阀后放空，再改通泵进出口连通线，在泵出口阀前法兰处放空，干净后，停放空，再吹后续管线。
（10）在吹扫冷换设备时，不论壳程、管程，在入口阀后均应拆法兰。蒸汽先不进冷换设备，改副线，在出口阀前法兰处放空，干净后，关副线，改蒸汽进冷换设备，在出口阀前法兰处放空，干净后，停蒸汽进设备，改通副线，吹扫后续管线、设备。单程吹扫时，另一程必须打开放空，以防憋漏换热器。
（11）联系仪表车间，主管线吹扫时仪表根部阀关闭，待主线扫干净后吹扫仪表引线。 （12）吹扫要逐条进行，逐条确认，吹扫面不能铺得太大，以免吹扫介质供应不足，压力偏低，影响吹扫效果和质量。
（13）吹扫前拆卸的法兰、孔板、调节阀等附件必须专人记录整理，吹扫结束后恢复原状，并记录备查。
（14）认真做好吹扫记录。
（15）所有工艺管线吹扫完后试压，检查有无泄漏，记录后汇报处理。
4.4.3 吹扫流程
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(1)、吹扫原则：吹扫流程中遇到专用设备前一定要先拆开或走副线后吹扫，如计量表、孔板流量计、控制阀、冷换设备、空冷、过滤器等。 (2)、吹扫贯通流程: 4.4.3.1原料系统
┌→气相至C-1002塔壁阀前法兰拆
储运给汽→渣油进装置流量计FICQ1021（副线）→D-1001→P-1011/AB副线→E1005/A-D副线→E1015/A、B副线→E1008/A，B副线
→TV1006A副线→至分馏塔6层返塔阀拆放空 └→TV1006B副线→至分馏塔0层返塔阀拆放空
4.4.3.2 分馏塔C-1002 （1）塔顶线 顶安全阀副线至火炬
↑
塔内给汽→分馏塔顶空冷器A1001/A-H→分馏塔顶后冷器E1001/A-F（壳）→分馏塔顶气液分离罐D1002
分馏塔顶气液分离罐D1002（顶）出口压控阀后给汽─→气压机入口分液罐D1205（罐壁法兰拆）
└→火炬分液罐D1020 （罐壁法兰拆） 气压机凝缩油D1203→D1002（罐壁法兰拆） D1301排液线→D1002（罐壁法兰拆）
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D1002抽出阀后
│
↓ 给汽
汽油泵P1007/A，B→孔板拆→控制阀 LV1002（副线）→进C1201前拆法兰 （进出口短管拆）│ (控制阀拆)
└→顶循环回流返分馏塔线→C1002（塔壁阀前法兰拆）
含硫污水泵P1008/A，B→LV1003副线→并富气空冷A1201/A、B处入口法兰拆
│
└→出装置阀门前法兰拆
（2）顶循环
分馏塔C1002顶循环抽出阀后给汽→分馏塔顶循环回流泵P1004/A，B →E1002→A1002/A-H→孔板FIC1004拆→FV1004（副线）→分馏塔C1002（器壁法兰拆） （3）柴油
分馏塔C1002柴油抽出阀后给汽→柴油缓冲罐D1010→柴油缓冲罐D1010气相返塔→返C1002器壁法兰拆 柴油缓冲罐D1010抽出阀后给汽→柴油泵P1010A，B→E1005/A-D→
E1006/A、B→TV1014拆→孔板FIC1005拆→FV1005（副线）→返C1002器壁法兰拆 └→A1003/A-D→E1004/A、B→LV1005副线→出装置阀前法兰拆
└→D1310阀前法兰拆 └→D1009阀前法兰拆
└→FV1207副线→再吸收塔C1204（器壁法兰拆）
└→再吸收塔C1204底富吸收油出口→E1006/A、B→富吸收油返柴油线C1002器壁法兰拆
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