污油罐 溶剂贮罐 碱渣罐 原碱罐 配剂罐 D-1034 D-1309 D-1311 D-1312 D-1313 常压 常压 常压 常压 常压 0.002 0.0018 常压 常压 常压
5装置烘炉方案 5.1烘炉的目的
（1） 蒸发掉炉体内的耐火砖衬里，耐火水泥陶件内的自然水和结晶水，使耐火胶泥慢慢烧结，增强材料的强度和使用寿命。
（2） 考察加热炉“三门一板”，火嘴和阀门等是否灵活好用。 （3） 考察加热炉仪表控制系统的使用效果。 （4） 考察燃料气系统，供风系统是否好用。 （5） 考察加热炉检修及施工质量。
（6） 岗位人员进一步熟悉加热炉的结构及操作，进行一次实际操作练兵，为开工打基础。 5.2烘炉应具备的条件
（1） 加热炉全部施工完毕，并经有关部门验收质量合格。 （2） 建筑工程完工以后，加热炉自然通风5天以上。
（3） 必须详细检查炉膛，烟囱和风机系统整个炉区卫生彻底清扫。
（4） 装置辅助系统（蒸汽、水、瓦斯、非净化风和电等）必须施工完毕，并经吹扫试压达到引用
条件。
（5） 与烘炉有关的设备（燃料气分液罐、烧焦罐）安装完毕，并经吹扫冲洗试压单机试运合格。 （6） 加热炉对流、辐射、注汽和 过热蒸汽相连管线安装完毕。吹扫冲洗试压完毕。 （7） 烘炉所需测量、指示和控制仪表系统达到投用条件。 （8） 烘炉所需流程准确无误。
（9） 有关与加热炉区隔离的盲板是否加好，需要引入的燃料、主蒸汽、炉管注汽进装置盲板是否
拆除。
（10） 引风机、鼓风机试运完好。 5.3烘炉前的准备工作
（1） 认真学习讨论烘炉方案后才能实施烘炉并成立烘炉领导小组。 （2） 加热炉进行过全面质量大检查，各项检查内容达到设计要求。
（3） 烘炉所需要的工艺管线进行吹扫，贯通试压，流程准确无误，无任何问题。 （4） 加热炉所有火嘴用煤油清洗安装找正试漏。
（5） 按步骤将蒸汽、瓦斯引至炉前，脱水，燃料气放空置换合格。
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0.0016 常压 常压 常压 水 水 水 水 水
（6） 准备好点火棒、点火用柴油、消防器材等。 （7） 准备好现场记录本，烘炉曲线图和烘炉记录纸。 （8） 联系仪表做好有关仪表的校对。 5.4烘炉流程
（1） 燃料气流程：天然气总管→焦化瓦斯压控阀 → 燃料气罐 → 加热炉 → 火嘴。 （2） 烘炉对流流程：进料控制阀后给汽 → 加热炉对流管 → 对流出口至防空塔。 （3） 烘炉辐射流程：辐射进料控制阀后给汽 → 加热炉辐射管→烧焦罐。 （4） 烘炉过热蒸汽流程：系统蒸汽 → 加热炉过热蒸汽管 →焦池放空。 5.5烘炉步骤
（1）自然通风五天。要求打开全部人孔，防爆门，看火孔，烟道挡板。
（2）自然通风后改为强制通风，详细检查风机、烟机、水、电、润滑和机械系统均无问题，风门开到1/3-2/3然后启动风机强制通风，烟机随后也启动，强制通风十六小时，调整火嘴风量要求进风均匀，吹干后停风。强制通风期间，投用炉膛负压自控，手控仪表系统，要求灵活好用。 （3）蒸汽暖炉：
① 加热炉各风门适当、开启烟道挡板。 ② 对流、过热蒸汽管引至放空。 ③ 辐射管引汽到烧焦罐，用水冷却。
④ 调整各部蒸汽量，使炉膛顶部温度均匀上升用通入蒸汽量控制温升3~4℃/h最终达到
130~150℃蒸汽暖炉两天。 （4）点火烘炉
① 瓦斯至炉前排空（可接胶皮带至安全地带放空）联系质检部门取样分析瓦斯氧含量＜1%为合
格。
② 合格后关闭瓦斯放空阀。 ③ 加强燃料气罐脱水。
④ 关闭人孔，防爆门及看火窗，向炉膛吹汽10~15分钟烟囱见汽3分钟。
⑤ 关小炉膛吹汽将点火棒放入点火孔，人离开炉底，打开点火燃料气手阀，如果炉子熄火应关
死手阀重新炉膛吹汽后再重新点燃，直至点燃长明灯。 ⑥ 点火前炉出口温度仪表改手动控制。 ⑦ 炉膛负压调节到0~-10mmH2O，然后再点火。 ⑧ 一切正常后按需要点燃火嘴，先中间后两边。 （5） 烘炉注意事项
① 严禁重复点火，以免瓦斯爆燃伤人。 ② 注意火嘴切换使用，逐个考察燃烧器。
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③ 烘炉要按烘炉方案进行，严格按升温曲线烘炉，特殊情况汇报车间处理。 ④ 引蒸汽注意脱水，蒸汽入炉要缓慢。
⑤ 烘炉过程中应随时注意炉管出口蒸汽温度，要求炉管过汽畅通，升温缓慢。随着炉膛温度上
升，蒸汽通入量要相应增加，对流出口温度≯350℃辐射出口温度≯450℃。
⑥ 烘炉过程中要保持炉膛受热均匀，应对称点火，对称增点火嘴，按多嘴，短火焰，齐火苗，
先点中心后向外增点的原则，要求火焰不长，不飘，不扑到任何一条炉管，任何一面墙，炉膛明亮清晰，烟道气透明无色。不冒黑烟，保持炉膛负压。
⑦ 烘炉过程中要随时注意火焰燃烧情况，比如炉膛不清晰，打开看火窗火焰外扑。适当开打烟
道挡板，保证炉膛负压。阀后瓦斯压力一般保持在0.2~0.3MPa。 ⑧ 不点的火嘴风门应关闭。
⑨ 烘炉过程中加强巡检，每小时记录一次，两小时标图一次。最后绘出升温曲线。 ⑩ 烘炉时空气预热器按下面规则进行。
a、预热器设计温度320~360℃，正常工作温度320~360℃，所以烘炉时，进入预热器的烟气温度控制在360℃以下。
b、为避免管件超温损坏，当烟气入口温度达到320℃时开启引风机，保证有空气经过热管才能有烟气流过热管。 （6） 烘炉后检查
① 炉膛温度降至常温，炉膛氧含量大于20%，入炉瓦斯、蒸汽加盲板后方可进炉检查。 ② 对炉墙、炉顶、烟道全面检查，耐火砖、烟道、衬里等取样分析含水小于2%。
③ 对衬里裂缝宽度超过2~3cm，深度超过5mm者应修补，有空洞或与钢板分离者应彻底修补。 ④ 对炉管、吊架、支架、管卡、烟道档板全面进行检查。
5.6烘炉曲线（见附图）
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600℃×24h温 度 （℃）20℃/h-20℃/h35030025010℃/h350℃×48h200150120℃×72h100505℃/h02496120 烘 烤 时 间 （小时）168180204(h)第34页
6柴油油运方案
6.1 试运目的
（1）全面考验装置的设计能力及各项经济指标，考察工艺流程走向是否合理。
（2）考察装置工艺设计，设备、机泵、管道，仪表、电气、系统配置的施工及制造安装质量。 （3）考察水、电，汽、风、瓦斯的消耗情况。
（4）考察并了解装置的工艺设备及仪表性能，全面掌握设备操作。 （5）对操作人员进行实战练兵。 （6）冲洗管线、设备中残留的部分水份。
（7）检查验收设备管线的阀门，法兰，焊缝等有无泄漏情况。 6.2 试运应具备的条件
（1）要组成一个强有力的指挥机构和一支技术精、作风硬的试车队伍，人员配备应保证开工需要。
（2）装置内的工艺设备及系统管线必须吹扫、贯通、水冲洗、水联运、气密完毕，设备管线中的脏物己清除干净，仪表己校正合格待用，压力表上红线己划好。加热炉辐射出口温度仪表校验合格，压力表灌好隔离液。
（3）各机泵，仪表经单机试运和水联运合格，电流表红线己划好。
（4）准备好开工用的工具(阀门扳手，对讲机，机泵用听音棒等)，装置道路要畅通，排污水井畅通并盖好盖板，气体报警器已正确地安装在各测量点。
（5）联系调度准备好开工用油，渣油随时供应，准备好成品罐，退油罐，原料罐。 （6）紧急放空和低压瓦斯放火炬系统已经畅通。
（7）系统N2置换合格，经分析系统内氧含量小于0.5%。有关部门做好配合焦化开工的准备。
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