阶段 关键操作 1.(1)检查确认装置所有盲板按开工盲板一览表拆装好,并做好登记。 (2)装置管线、设备贯通试压合格后，并已按规定充压。 一进2.进油前一周联系调度，将水(循环水、新鲜油前的准备工水、软化水)，电(高压、低压)，汽(蒸汽，提前一周按操作程序将水(新鲜水、软化水、循环水)，汽，风引进装置。 氮气)，风(净化风、非净化风)引进装置。 3.各消防蒸汽线给汽，并在规定点甩头接好蒸汽带。 4.提前一天联系原料罐区准备好开工用的柴油。 各机泵的冷却水系统畅通，润滑油加好，液面指示正常，盘好车。 检查各系统消防蒸汽管，按要求准备好。 各部分操作 加热炉 (1)确认炉膛清扫干净后要封好人孔，关闭弯头箱门。 (2)烧焦风线、蒸汽线进加热炉前全部加盲板。 焦炭塔区 焦炭塔重新试压合格备用。 分馏区 冷热油泵 作 5.保运队按工种配齐，消防队安排昼夜值班。 6.将各台机泵设备的润滑油箱清理干净，更换好合格的润滑油、脂并给上冷却水。 将P1012、P1015的润滑油 箱清洗干净，更换合格的润滑油，并把蒸汽泵进口蒸汽脱水暖管。 第36页
7.检查是否将校验合格的压力表，温度计安装在规定位置。所有仪表全部校对好用并投用。调试炉子自保联锁系统，确保好用。 鼓风机，引风机加好润滑油，检查并调节好蝶阀、风门及烟道挡板(一般1／3～2／3为宜)。启用各压力，温度、流量仪表。调试炉子自保联锁系统，确保好用。 8.(1)检查所有安全阀的上下隔断阀是否打开，并加好铅封。 (2)分馏塔蜡油油集油箱以上侧线阀门全部关闭。 阶
(1)检查是否装好就地指示压力表。 (2)启动焦炭塔压力，温度记录控制仪表。 (3)甩油罐压力、液面指示仪表投用。 检查确认各压力，温度、流量、液面仪表，控制阀是否启用。 检查所有泵出入口压力表是否按规定安装好。 打开C1001／A、 C1004顶安全阀的上下隔断阀。 (1)打开C1002顶安全阀上下隔断阀。 (2)分馏塔蜡油集油箱以上侧线阀门全部关闭。 热油泵出口必须安装高温压力表。 关键操作 第37页
各部分操作
段 1．装置全部流程按柴油试运流程改好开路循环：柴油进装置→D1001→P1001AB→E1005／A-D→E1015AB→E1008AB→C1002→P1001AB→F1001→四通阀→开工线→二改流程及引瓦斯 2.(1)E1011AB水箱加水(不加温)。 (2)E1009A-D给水。 E1011AB水箱加水(不加温)。 E1009A-D给水。 C1001/A顶→C1001底→D1005→P1012AB→加热炉 打通加热炉流程： (1)改好过热蒸汽→放空阀(点火前通汽)。 焦炭塔区 (1)改好装油流程：四通阀→开工线→C1001/A顶→C1001/A底→D1005→分馏区 (1)打通装油流程，流程同关键操作部分。 (2)打通分馏塔顶流程： C1002顶→A1001／A-J→E1001A-F（壳）→ D1002→D1205 └→P1008/AB (3)打开D1002、C1002底部排净存水后关好。 冷热油泵 （1）打通封油系统流程：收封油线（装置外来柴油串入重馏分油系统）→D1007→P-1019AB→各用油点→循环回D1007。 （2）打通冲洗油D1015系统流程并建立循环。 注意： (1)排净泵出入口管线及泵内存水。 (2)各泵入口阀打开，出口阀关闭。 2.(1) E1011AB水箱加水(不加温)。 (2) E1009A-D给水。 (2)改通进油流程:原料线 P1012AB→E1011→出装→加热炉进料六路控制阀置（闭路循环时改进原料线)。 E1011→出装置(闭路循环时改进原料线)。 →C1002→P1001AB→注意：所有排凝伐排净存水后全部关闭，防F1001→四通阀。 止跑油。 (2) C1001/A顶→C1002。 第38页
3.联系调度引燃料气，启用加热系统，燃料(1)引燃料气前，关严各火 气分液罐顶安全阀投用，分析氧含量小于1%合格。 嘴及长明灯瓦斯阀门，联系调度引入燃料气。 (2)改通燃料气系统流程， 燃料气→D1013→F1101（先引蒸汽贯通后引瓦斯） (3)分析含氧量小于1%合格，然后关闭放空阀。 阶段 三引柴油建立装置关键操作 1.向装置引柴油，引油后，先建立外循环半小时，流程为：柴油进装置线→装置内原料渣油线→开工循环线→甩油出装置，焦碳塔气相打通至放空塔。 2.引系统柴油做封油、冲洗油。 注意：封油罐壁阀关，打开罐壁阀前放空阀，脱水后关放空阀。 封油罐(D1007)收封油50%后，启动P-1019AB建立封油系统循环。做好各泵随时启动的准备，并做好运行记录和维护工作。 各部分操作 加热炉 焦炭塔区 分馏区 柴油先建立外循环半小时。 冷热油泵 第39页
大循环 3.向D1001引油(注意脱水)，当液面50%，启动P1001→C1002当液面50%时启动→P1011→F-1001辐射→四通阀→开工线→C1001/A顶→C1001/A底→D1005→P1012→E1011→出装置(闭路循环时改进原料线)。 放空塔引油，脱水，建立循环置换。 4.(1)当E1011出口含水量小于0.5%或目测无明水时，平衡好D1005、C1002及D1007、D1015的液面后，改闭路循环，停止装置进油。 (2)引油过程中，油到哪里人到哪，不得跑油、窜油。 (3)联系调度标定一下系统装置内装油量，做到心中有数。 (1)向F1001引油过程(1)配合加热炉操作，经 向D1001引油(注意脱水)，当液面50%，启动配合装置引油，按要求及时启动P1012、P1014，P1001→C1002当液面50%确保润滑油，冷却水系统时，启动P1011向焦碳塔无问题。 引油，同时启动D1005和 C1002的液面控制。 (1)启动P1003，建立C1002底循环。 (2)在循环过程中，用PIC-1002控制系统压力0.06MP，打通至放火炬。 按要求及时启动各泵，确保泵运行无问题。 中，调节辐射六路分支量四通阀→开工线向平衡约20t/h。 C1001/A引油． (2)F1001辐射进料量提到(2)甩油罐D1005见液面最大流量调节，运行一段后立即启动P1012经时间降到总量60t／h。并E1011甩油出装置． 认真做好炉入口、出口压力及流量记录。 第40页