③P1305AB出口给汽→并M1307入口线单项阀断开排放
└→至原料缓冲罐阀断开排放 └→至分馏塔顶油气分离罐阀断开排放
④C1303底抽出给汽→P1304A入口副线→SR1302AB→并M1304AB入口线单向阀断开放空
↓ └→并再生溶剂进D1308线前阀断开放空
并P1302AB出口线阀前阀断开放空
⑤D1308底抽出给气汽→P1304AB入口阀断开放空
└→D1311入口阀断开放空
└→D1308顶→C1303尾气出口阀断开放空（返吹扫）、至火炬线阀断开放空 └→D1308顶→至火炬线→至D1310入口阀断开放空
└→至D1310尾气出口阀断开放空（返吹扫）
4.4.3.5 放空塔C1004
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（1）塔顶
┌→安全阀副线至火炬线
放空塔C1004底给汽入塔→塔顶空冷器A1005A-H→放空塔顶后冷器E1009A-D(壳)→放空塔顶回流罐D1006→火炬分液罐D1020→火炬放空（8字盲板 法兰拆）
（进口阀后出口阀前法兰拆） │ (进口阀前法兰拆)（罐壁法兰拆） └→P1022AB（进出口短管拆） └→污水泵P1013，污油泵P1014 （进出口短管拆）
（2）塔底
放空塔C1004底给汽→塔底过滤器SR1007→塔底泵P1015AB→E1011→甩油出装置（8字盲板 法兰拆）、至返塔罐壁法兰拆。
（进出口短管拆）
（3）污油、污水
污水泵P1103出口阀后给汽→LV1010副线→并溢流线单向阀断开放空 └→并含硫污水出装置（8字盲板 法兰拆）
污油泵P1104出口阀后给汽→LV1008副线→甩油出装置（8字盲板 法兰拆）
└→LV1027副线→TV1013副线→返塔罐壁法兰拆
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4.4.3.6 焦炭塔C1001AB
（1）甩油线给汽→D1005→C1004（塔壁阀前法兰拆）
└→四通阀处紧急泄压至P1012出口线单项阀断开放空
C1001AB安全阀后给汽→安全阀放空线→C1004 D1005顶安全阀后给汽→↑
（2）C1001AB大吹汽给汽→C1001、C1004 （塔壁阀前法兰拆）
（3）甩油罐D1005出口阀后给汽→焦化甩油过滤器SR1001AB→甩油泵P1012AB→E1011→甩油出装置（8字盲板 法兰拆） （4）焦炭塔底大吹汽→焦化甩油罐D1005→分馏塔C1002（塔壁阀前法兰拆）
| （罐壁法兰拆）
└→冷焦水系统吹扫
（5）污泥、碱渣、废溶剂、污油回炼系统均反向吹扫至来料线源头，扫线流程略。
4.4.3.7 封油、冲洗油
封油罐D1007底出口阀后给汽→封油泵P1019AB →各泵进口阀后法兰拆
（进出口短管拆） └→PV1005副线→至退油线→至甩油出装置阀断开放空 └→PV1005副线→封油罐D1007返罐阀断开放空
冲洗油吹扫参照封油系统，流程略
4.4.3.8 污油
各泵、各换热器给汽→污油放空总管→污油总管线→至甩油出装置阀断开放空
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4.4.4、试压目的和要求 4.4.4.1试压目的：
（1）检查所有设备及工艺管线的密封性能，是否符合有关规范要求。 （2）发现质量大检查中焊接质量，安装质量及使用材质等方面的漏项。
（3）进一步了解、掌握各岗位主要设备、管线的试压等级，试压标准，试压方法，试压流程。 4.4.4.2试压要求：
（1）设备试压和工艺管线试压不能串在一起进行，要分开试压。
（2）设备试压和工艺管线试压时间应在吹扫的基础上同步进行，有的也可分开进行。
（3）试压前要严格检查设备和工艺流程上阀门开关的正确性，关闭安全阀隔断阀或加盲板，并经班长，技术人员检查，做好记录。
（4）新鲜水、循环水、除盐水等以水的最大压力憋压检查。 （5）风线、氮气线和蒸汽线分别以其介质的最大压力憋压检查。
（6）塔、容器试压须专人负责，试压用压力表须经严格检验校正。试压值按标准进行，严禁超压损坏设备，容器内加热盘管要用蒸汽试压。
（7）加热炉炉管及转油线试压用水打压，四通阀前加盲板。 （8）试压时提压要缓慢，切不可一下将压力提到很高。
（9）试压要专人专线检查，对试压管线和设备要详细检查做好记录。 （10）与仪表配合，对仪表导管进行试压。
（11）试压合格后，一定要放净存水，并关死所有阀门。
（12）试压合格标准：各检查点无降压漏水、漏汽，20分钟内压力不下降，如不合格，查到漏处，泄压后处理，再升压检查。 4.4.5主要设备的试压原则及标准
4.4.5.1试压原则：辐射管、对流管接临时水线用水试压，相关部位加盲板；公用工程部分以其介质的最高压力憋压检查；除焦系统以其介质的最高压力憋压检查；其余塔、器、工艺管线用蒸汽试压，具体试压标准如下。 4.4.5.2试压标准
焦炭塔 分馏塔 轻蜡油汽提塔/柴油缓冲罐 接触冷却塔 吸收塔 解析塔 容器类别 C-1001/A、B Ⅱ类 C-1002 Ⅱ类 C-1003/D-Ⅱ类 1010 C-1004 Ⅱ类 C-1201 Ⅱ类 C-1202 Ⅱ类 工艺编号 试压标准 设计 工作 Mpa 0.35 0.25 0.35 0.17 0.32/0.3 0.14/0.12 0.43 1.43 1.58 0.25 1.25 1.4 压力Mpa 试压介质 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 安全阀定压 Mpa 0.3 0.29 0.28 1.28 1.48 稳定塔 C-1203 Ⅱ类 1.38 第29页
1.2 蒸汽 1.33
再吸收塔 干气脱硫塔/溶剂沉降罐 液化烃脱硫塔 碱液再生塔 原料缓冲罐 分馏塔顶油气分离罐 汽包 烧焦罐 甩油罐 接触冷却塔顶气液分离罐 封油罐 缓蚀剂罐 阻泡剂罐 柴油缓冲罐 非净化风罐 净化风罐 燃料气分液罐 连续排污扩容器 冲洗油罐 氨水罐 除氧器（卧罐） 放火炬凝缩油罐 蒸汽分水器 富气分液罐（卧罐） 低压凝缩油罐 稳定塔顶回流罐（卧罐） 压缩机入口分液罐 压缩中间卧罐 干气分液罐（卧罐） 干气溶剂沉降罐 液化烃溶剂沉降罐（卧罐） 预碱洗罐（卧罐） 一级抽提沉降罐（卧罐） 二级抽提沉降罐（卧罐） 水洗沉降罐（卧罐） 三级分离器（卧罐） 尾气回收罐 溶剂配置回收罐（卧罐） 冷焦水隔油罐 冷焦水储水罐 切焦水储水罐 C-1204 C-1301/D-1302 C-1302 C-1303 D-1001 D-1002 D-1003 D-1004 D-1005 D-1006 D-1007 D-1008 D-1009 D-1010 D-1011 D-1012 D-1013 D-1014 D-1015 D-1017 D-1018 D-1020 D-1021 D-1201 D-1203 D-1204 D-1205 D-1206 D-1301 D-1302 D-1303 D-1304 D-1305 D-1306 D-1307 D-1308 D-1310 D-1314 D-1031/A.B D-1032 D-1033 Ⅱ类 Ⅱ类 Ⅱ类 Ⅱ类 Ⅱ类 Ⅱ类 Ⅰ类 常压 Ⅱ类 Ⅱ类 常压 常压 常压 Ⅱ类 Ⅰ类 Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅰ类 常压 常压 常压 Ⅱ类 Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅱ类 Ⅱ类 Ⅱ类 Ⅱ类 Ⅱ类 Ⅱ类 Ⅱ类 Ⅱ类 Ⅱ类 Ⅱ类 Ⅱ类 Ⅱ类 Ⅰ类 1.33 0.88 1.77 0.78 0.43 0.35 1.38 常压 0.48 0.34 0.1 常压 常压 0.3 0.88 0.78 0.78 0.8 常压 常压 0.098 0.28 1.3 1.43 0.78 1.77 0.35 1.18 0.78 1.77 1.77 1.77 1.77 1.77 0.78 0.63 0.48 1.15 0.7 0.95 0.6 0.25 0.17 1.2 常压 0.3 0.16 常压 常压 常压 0.12 0.7 0.6 0.6 0.69 常压 常压 0.02 0.1 1 1.25 0.6 1 0.17 1 0.6 1.3 1.25 1.15 1.1 1.1 0.6 0.45 0.3 蒸汽 蒸汽 氮气 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 水 蒸汽 蒸汽 水 水 水 蒸汽 风 风 蒸汽 蒸汽 水 水 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 水 水 水 1.23 0.73 1.55 0.65 1.18 0.4 0.7~0.8 0.7~0.8 0.63 1.18 1.38 0.73 1.28 0.29 0.78 0.73 1.43 1.38 1.33 1.28 0.65 常压 0.002 常压 0.002 常压 0.002 第30页