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竖向结构 楼梯 悬臂构件 梁板 混凝土强度达1.2Mpa以上（冬施为4.0Mpa） 混凝土强度达100%以上 混凝土强度达100%以上 混凝土强度达100%以上 j、模板的清理与保养：拆模后应及时将模板面上的粘浆铲除，并对模板进行外观检查，对表面破损，边角损坏进行修补或裁边处理，并及时涂刷封边胶及脱模剂以备用。
5.4、混凝土工程
5.4.1、本工程混凝土均使用商品混凝土，现场只作混凝土坍落度检测及试块的留设，并作好台账记录。试块的养护设专用的标养室，内设自动喷淋系统及空调器，控制室内气温在20+10C，环境湿度在90％以上。同条件试块置于焊制的钢筋笼内，置于构件现场。
5.4.2、有专人收集商混凝土厂家送来的小票。并按其记录的出厂时间及到现场浇注的时间间隔校核混凝土是否已经初凝。未浇筑已初凝的混凝土一律退回。并严禁现场往罐内加水来调节混凝土的坍落度。
5.4.3、为保证浇筑混凝土时不产生分层及离析，垂直浇筑基础内混凝土时，垂直搭设下坑的泵管端头，应有不小于10m的水平部分,然后再伸入模内。
5.4.4、为避免浇筑混凝土时污染墙、柱立筋,应先用100mm宽的塑料布条将下次浇筑的墙柱立筋缠绕1000mm高左右。浇筑墙、柱混凝土时应先在模底铺设30-50mm厚的与混凝土同配比的砂浆。浇筑门窗洞口的墙柱混凝土时,应从洞口两侧对称下灰,保证洞口两侧的混凝土灰头高差不大于300mm,以免洞口模受压变形。
为保证每层浇筑厚度不大于400mm,应制作以400mm为间距的红白
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相间的标尺。混凝土浇筑时插入柱、墙内到底。在混凝土及振捣结束之前将其拔出。墙柱混凝土的浇筑应高出计划施工缝20-30mm，留作下次浇筑混凝土时施工缝的剔凿量。
5.4.5、混凝土的振捣 a、底板的振捣
本工程主楼筏板厚1.8米，裙楼筏板厚0.6米,梁1.6米为下翻梁。砼浇筑量非常大约12120立方，属大体积混凝土。为保证每层振捣密实，振捣棒应伸入下层未初凝的混凝土中50mm，在每根振捣棒上作如下标志，以保证插入深度。
b、墙柱的振捣
为保证墙柱混凝土不出现烂根情况，振捣棒应伸入柱墙底。应在振捣软轴上以垂直方向作与墙柱同标高的胶带圈标志。同时为保证振捣棒的插入间距，避免漏振及过振，在墙模上口固定按φ50振捣棒有效作用半径1.25倍间距分档的标尺。
c、混凝土面的抹压
顶板、梁混凝土表面应按照：浇筑 → 铁耙扒平 → 大杠刮平 → 木抹子拍平 → 抹子压光 → 拉毛的顺序进行。为避免板面出现收缩裂缝，木抹子应至少搓两遍以上。预留洞周围应拍实压平，以免拆模后洞边出现裂缝。墙柱上口混凝土只拍实不压光，以便下次施工缝处理。
以上工作均应在混凝土初凝前完成。 d、施工缝的留置
为保证能按剪力弯矩均较小，方便施工的原则留置施工缝: 混凝土施工缝的留设:
（1）底板、基础梁、导墙：外墙留置在基础梁顶面以上300mm
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处；底板留置在后浇带位置；基础梁（边梁除外）留置在梁根部。
（2）墙体：外墙留置于顶板主梁下表面300mm处；内墙置于顶板下表面+20mm处（墙体混凝土施工后，施工缝处剔除浮浆、表面凿毛）
（3）柱：留置于顶板下表面+20mm处（顶板混凝土施工后，施工缝处剔除浮浆、表面凿毛）
（4）顶板：外墙留置于顶板下表面处；内墙留置于顶板下表面处。
5.4.6、混凝土的养护
为保证混凝土强度的发展，应强化混凝土的养护工作。现场设置专职养护工人。混凝土浇筑完12小时内，加以覆盖后浇水。基础底板梁的养护采用覆盖法，先铺一层塑料，再盖两层棉毡；墙柱养护采用喷雾器喷水养护法；养护时间及间隔应能保证混凝土在养护期内始终保持湿润状态。并书面作好养护记录台账。本工程混凝土要求养护时间，地下室外墙，基础底板，地下汽车坡道板14天，其余混凝土7天。
5.5、安装工程
5.5.1、参加施工人员必须认真熟悉施工图纸及土建工程结构情况，各专业间以及与土建单位的协作配合，多种管线的交叉跨越，立面布置，相对位置和间距等均应等综合考虑，做到事先心中有数，发现问题及时协商解决。
5.5.2、建立设备材料的采购、运输、交接检查验收制度，把住质量关，对于质量低劣和不合格产品不准验收入库及运往施工现场，班组应拒绝施工。
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5.5.3、把住质量关，建立定期和不定期质量检查制度，对于隐蔽前必须经过仔细检查，并经监理人员验收认定，做好记录。 5.5.4、施工过程中应及时填写各种技术档案资料，并妥善保存，坚决杜绝工程完工后搞回忆的做法。
5.5.5、各专业预留洞及暗埋管线，均应配合土建预留、预埋，并应专人检查记录标注在施工图纸上，防止遗漏和差错。
5.5.6、加强对安装成品的保护工作，卫生设备、空调设备电力、照明设备、弱电工程设备、开关、插座以及其它设备等都要根据具体情况作好成品保护，对于重要的不便采用保护措施的，要采取专人值班看管，防止碰坏、丢失、缺件以及灾害性的损失。
5.5.7、对于管道穿墙、套管尺寸，根据具体情况和施工及验收规范的要求而定。
5.5.8、经常派人检查各种管口临时堵头是否有被碰掉或拿走，发现丢失、残缺后应立即补上。重要的、大的干管等要采取加工钢筋的堵头，以免木制的（或塑料的）堵头丢失后，管子被杂物（或水泥浆）堵塞。
5.5.9、所有灯具要先进行预组装并通过试灯后进行，灯具在组装试灯后的二次搬运时，要有防震物保护。 5.5.10、所有用电设备安装后，应放置防潮剂。
5.6、砌体工程
5.6.1、砌体工程施工前，应将混凝土板浇水湿润，有防水要求的房间严格按照图纸要求砼强度做止水带。
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5.6.2、砖砌体灰缝砂浆饱满，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。水平缝控制在15mm，竖向缝隙控制在20mm。在砌筑至梁、板底时留置一定空隙，待填充墙沉降至少7天后，用斜砌发补砌挤紧。
5.6.3、砌筑时要层层挂线，砌块搭接长度不小于砌块长度的1/3。并做到“3块一吊，五块一靠”保证垂直度、平整度，减少表面抹灰厚度。
5.6.4、锚拉筋：砌体施工前，按照图纸要求间距、直径植入锚拉筋。并在实验合格后进行砌体工程。
5.6.5、设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应与砌筑时正确留出或预埋，宽度超过30cm的洞口，应设置过梁。
5.7、抹灰（装饰）工程
5.7.1、抹灰前墙面应先浇水。砖墙基层一般浇水两遍，砖面渗水深度约8~10毫米，即可达到抹灰要求。加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度约慢3~4倍；因此，应提前两天进行浇水，每天二次以上，使渗水深度达到8~10毫米。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水湿润，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节，气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况掌握。
5.7.2、打点过厚时，抹灰层必须实行多遍成活，，同时注意不得
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