中元广场2#楼工程模板专项施工方案
中元广场2#楼
多功能厅顶盖高支模板施工方案
一、工程概况
中元广场2#楼位于绵阳市高新区原双碑村七组，绵兴东路与双碑大道交界处，为中元广场的公寓及商业建筑；本工程由遂宁市中元房地产开发有限公司投资修建，四川省城市建设监理有限公司监理，达州市建筑工程总公司施工总承包。
本工程由四川同轩建筑设计有限公司设计，建筑面积38380m2，建筑高度80.8m，地下2层，地上23层，负二层为车库，负一层至6层为商业，7层至23层为公寓；基础设计为筏板+独立基础形式，以中密卵石层为持力层，地基设计承载力500Kpa；建筑结构形式为框架-剪力墙结构，安全等级二级，抗震设防烈度7度。
本工程五层层高4.9m，六层D-F轴层高3.3m，A-D轴、F-H轴层高3.1m；五-六层设计有六个多功能厅（F-H/3-5轴、F-H/6-7轴、D-E/1-3轴、B-D/1-3轴、B-D/3-5轴、B-D/5-7轴），多功能厅均设计为并层结构，其中D-E/1-3轴多功能厅层高8.2m，其余层高8m；多功能厅顶盖设计为大跨度井字梁钢筋砼结构，楼板厚120mm，最大梁跨16.8m，最大主梁截面600mm×1200mm，最大次梁截面350mm×1000mm，井字梁平面布置尺寸2800mm×2800mm。
多功能厅顶盖模板跨度、高度、结构荷载均较大，为保证工程质量，确保施工安全，特编制本高支模板施工方案。 二、总体施工方案
根据本工程特点，结合公司及项目部同类工程施工经验，本着安全、可靠、方便、利于周转的原则，本高支模板采用如下施工方案：
1、支撑架采用扣件式钢管满堂脚手架； 2、模板采用木胶合板模板-钢木加固模板体系。 三、编制依据
1、相关规范图集
《木结构设计规范》GB 50005-2003 《钢结构设计规范》GB 50017-2003 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
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《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《钢管脚手架扣件》GB15831-2006
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《建筑施工计算手册》江正荣著 《建筑施工手册》第四版 2、相关法律法规
危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质[2009]87号文）
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文） 其它相关法律法规 3、施工图纸 4、施工组织设计 四、材料要求
1、木胶合板：厚度15mm，要求胶合牢固、表面密实，周转使用无起层、脱皮现象。
2、木方：规格50mm×100mm，要求含水率小于15%，无树节、虫蛀、腐朽等质量缺陷。
3、钢管：采用焊接钢管，外径48.3mm，壁厚3.6mm，钢材强度等级Q235A，钢管表面平直光滑，无裂纹、分层、压痕、划道和硬弯（因市场上只有φ48×3.5mm规格的钢管，现场实际使用的钢管规格为φ48×3.5mm，其偏差符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011要求）。
4、扣件：使用可锻铸造扣件，符合《钢管脚手架扣件》GB15831-2006的标准要求，无裂纹、气孔、疏松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格与钢管相匹配，贴和面平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm，螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。 五、施工工艺
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1、支撑架 1.1、基本要求
支撑架的设置应满足可靠承受模板荷载，确保沉降、变形、位移均符合规定，绝对避免出现坍塌和垮架，并应特别注意确保以下三点：
1.1.1、承力点应设在支柱或靠近支柱处，避免水平杆跨中受力。
1.1.2、充分考虑施工中可能出现的最大荷载作用，并确保其仍有2倍的安全系数。
1.1.3、支柱的基底绝对可靠，不得发生严重沉降变形。 1.2、搭设方案
1.2.1、支撑架采用扣件式钢管满堂脚手架。
1.2.2、顶盖梁截面较大，且平面布置间距较小，满堂架采用立杆等距布置的搭设方式。
1.2.3、因支撑架支撑于五层楼板砼上，且根据进度安排顶盖砼浇筑时五层楼板砼已达到标准强度要求，故本方案不考虑支架立杆基础处理。
1.3、构造尺寸
根据工程特点，经计算，满堂架支撑按如下尺寸布置：
1.3.1、满堂架采用立杆等距布置的搭设方式，立杆纵横间距600mm。 1.3.2、为保证梁底支承，采取增设顶托立杆的方式缩小梁底立杆横向间距，600mm×1200mm的梁底立杆横向间距不大于400mm，350×1000mm的梁底立杆横向间距不大于500mm，顶托立杆与架体连成整体。
1.3.3、水平杆纵横双向搭设，步距1.5m。
1.3.4、扫地杆纵横双向搭设，距楼面高度小于300mm。 1.3.5、立杆及其顶托伸出最上层水平杆自由高度小于500mm。 1.4、构造要求
1.4.1、本方案满堂架最大搭设高度8.08m，架体最小宽度8.4m，架体整体高宽比均不大于1。
1.4.2、架体底部设置纵横扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在立杆上，离地高度不大于300mm，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。
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1.4.3、立柱接长采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不小于500mm，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。
1.4.4、严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平杆上。
1.4.5、水平杆接长采用对接扣件连接，对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm，各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
1.4.6、立杆底部加垫钢垫板，增大立杆底部接触面积，防止楼板局部破坏。 1.4.7、沿架体四周设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑用旋转扣件固定在与之相连的水平杆或立杆上，剪刀撑角度45-60°。
1.4.8、支撑架顶部设置一道水平剪刀撑，剪刀撑用旋转扣件固定在与之相连的水平杆或立杆上。
1.4.9、为保证支撑架的整体稳定性，将架体与五层已浇筑砼部分的模板支撑架连接成整体。
1.4.10、为减小五层楼板受力，高支撑架下方四层支架暂不拆除，让其传递部分荷载至四层结构。
2、木胶合板-钢木加固模板体系 2.1、施工方案
2.1.1、梁模板：模板采用15mm厚木胶合板，用50×100 mm木方做龙骨，用φ48.3×3.6 mm钢管+φ12对拉螺杆加固（梁腹板高度小于500时采用木支撑加固）。
1.1.2、板模板：模板采用15mm厚木胶合板，用50×100 mm木方做龙骨。 2.2、施工工艺 2.2.1、梁模板
2.2.1.1、梁底采用50×100 mm木方横向立放做龙骨，间距不大于200mm，边缘木方与模板齐平且用圆钉固定。
2.2.1.2、梁梆采用50×100 mm木方横向平放做龙骨，间距不大于300mm。 2.2.1.3、梁腹板高度大于500时，采用双钢管、对拉螺栓竖向加固；1000mm梁对拉螺栓横向间距不大于600mm，竖向间距不大于300mm；1200mm梁对拉螺栓横向间距不大于500mm，竖向间距不大于300mm。
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2.2.1.4、梁腹板高度小于500时，用木支撑于梁梆中部进行顶撑加固处理，木支撑用圆钉固定在模板和架体上。
2.2.2、板模板
2.2.2.1、板底采用50×100 mm木方平放做龙骨，间距不大于300mm，接头相互搭接并错开，端头距梁梆间距不大于150mm。
2.2.2.2、板模板与梁梆齐平且用圆钉固定，不得扩大或缩小梁截面尺寸。 2.3、施工工序：
2.3.1、梁模板：校核梁底杆标高并起拱3‰→安装梁底模并固定→绑扎梁筋→安装侧模→侧模支撑或对拉螺栓加固→复核梁模尺寸、标高、位置→群体固定。
2.3.2、板模板：校核板底杆标高及起拱→铺模板→与梁侧模固定→清理、刷脱模剂→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况→群体固定。 六、质量要求
1、强制规定
1.1、模板支架安装牢固，能承受结构及施工荷载，并有较大富余系数。 1.2、模板定位准确，标高、垂直度满足规范要求。 1.3、模板截面尺寸准确，偏差符合规范要求。
1.4、模板加固牢固，不变形不胀模，板缝严密不漏浆。 2、一般要求
2.1、模板表面清理干净并涂刷脱模剂，模板内不得有杂物。 2.2、跨度大于4m的梁、板模板按3‰起拱。
2.3、为防止砼漏浆产生麻面，较大板缝采用胶带粘缝。 2.4、偏差要求
项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层垂直高度 基础 柱、墙、梁 不大于5m 大于5m 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4,-5 6 8 检查方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 - 5 -