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项目 应商进行评审，合格后再进行采购。 内容 工程材料设备的报批和确认 （1）编制工程材料设备确认的报批文件。文件内容包括：制造供应商的名称、产品名称、型号规格、数量、主要技术数据、技术说明、有关的施工详图、使用在本工程的特定位置以及主要的性能特性等。报批文件附上总包统一编制的《材料设备报批单》，报送总包、监理、业主提出预审意见。总包在收到报批文件后，提出预审意见，报监理、业主确认。 （2）报批手续完毕后，业主、总包、分包和监理各执一份。 （1）工程材料设备进场后，由施工方先进行自检并填写总承包统一编制的《材料清单》和《材料验收单》，报总包。 （2）总包收到分包的资料后，在2天内会同监理前往验收。需取样的，按规定将样工程材料、品送到总包方设置的工程材料陈列室。 设备的进场（3）在材料验收中实施《材料取样标签》，经总包和监理验收合格后，在《材料取样验证和校验 标签》上加盖“取样合格”章，然后当众贴在取样实物上。贴有《材料取样标签》的取样材料，作为今后对各分包进行材料验收对照的依据。 （4）总包会同监理对进场材料设备进行全面的验证和检验，拒收与规定要求不符的材料设备，同时对相关的分包予以警告。确保使用或安装的设备和材料符合质量规定的要求。 材料样品的按照工程材料设备报批和确认的程序实施材料样品的报批和确认。材料样品报业主、报批和确认 监理、设计院确认后，实施样品留样制度，为日后复核材料的质量提供依据。 材料、设备标识可追溯性 为保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，以适当的手段进行标识，所有标识均建立台帐，作好记录、使之具有追溯性。 5、各阶段质量通病防治一览表 我单位结合长期积累的创优经验，针对常见质量通病、以及创优过程中暴露出的质量通病制定针对性的预防措施，总结如下：
5.1 钢筋工程质量通病预防措施
项目 质量通病 预防措施 加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；对于形状比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数画线、板距等，以作为示范。 钢筋下料必须采用切断机下料，严禁用气割下料。 对制作人员进行培训，套筒质量稳定后才可正式上岗。 操作人员必须按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头；连接完的接头立即做上标记，防止漏拧。 绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距5
钢筋 制作 钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求 大直径钢筋端面不垂直 钢筋套筒缺陷 直螺纹接头漏丝 钢筋 绑扎 安装 钢筋骨架外形尺寸不准 钢筋骨架斜向一方 中建四局第六建筑工程有限公司
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项目 质量通病 不对要及时调整好。 柱钢筋骨架易晃动，整体倾斜 同截面钢筋接头超过规范规定 预防措施 绑柱筋时，调整主筋间距、垂直度，与箍筋做八字形满绑。箍筋接头无错开放置；绑扎完成后再检查，有错误及时纠正。 骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。 5.2 模板工程质量通病预防措施 质量通病 预防措施 （1）模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。 （2）墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。 （3）支模时要拉水平，竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 （4）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。 （5）混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核。 （1）模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板和支架有足够承载能力和刚度。 （2）梁底支撑间距离应能保证在混凝土自重和施工荷载作用下不变形。 （3）浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。 （4）梁、墙模板上部必须有内撑，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。 （1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部需抹平。 （2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。 （3）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。 （4）标高传递均采用绝对标高以同一点向上传递，避免层间标高传递的误差积累。 （1）浇筑混凝土时在墙根支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时封口处加设海绵条，切忌将其伸入混凝土墙体位置内，加强混凝土浇筑过程中的振捣工作。浇筑混凝土前，用水泥砂浆将竖向模板根部封堵，防止漏浆。 （2）在模板板面接缝处和梁侧模及底模交接处，采用贴海绵条措施解决漏浆问题。 （1）修理好模板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且角模内用顶件加固，保证角模或阴阳角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件，钢筋或角铁顶件必须在两端刷防锈漆。 （2）保证拼模准确，角部夹具夹紧边框，在必要的位置做加强处理，使角部线条顺直，棱角分明。 轴线偏位 变形 标高偏差 漏浆烂根 阴阳角不 垂直方正 5.3 混凝土工程质量通病预防措施 质量通病 主要原因 预防措施 6
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质量通病 主要原因 （1）模板面粗糙，漏刷脱模剂，模板表面未湿润，振捣时气泡未排出。 （2）垫块位移，漏放或间距大。 （3）钢筋过密，混凝土未能充满钢筋周围。 （1）混凝土离析。 （2）振捣棒碰移钢筋。 （1）拆模过早，碰掉角。 （2）配合比不准或计量错误造成。 （3）搅拌时间短，未拌匀或振捣不密实。 （4）未分层下料、漏振 。 （5）下料不当，未设溜槽串筒。 （1）模板严重移位、漏振。 （2）施工缝处理不认真 。 钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇上层混凝土。 拆模用力不当或过早。 （1）梁板同时浇筑，只用了插入式振捣器振捣，用铁锹拍平，使板厚偏差大。 （2）混凝土未达到强度就上人操作或运料。特别是为了保温覆盖或测温，没有搭设脚手板情况下进行操作。 （3）模板支设不牢固。 （4）放线误差大。 （5）门洞口模板及预埋件固定不牢靠，浇筑方法不当，造成门洞口和预埋件位移较大。 预防措施 （1）清模，刷好脱模剂，模板用清水充分湿润，按操作规程振捣。 （2）确保混凝土保护层厚度。 （3）选用适当石子的最大粒径。 （1）优化配合比，规范运输。 （2）钢筋密集处预留振捣孔。 （1）正确掌握拆模时间。 （2）严格控制配合比，控制计量。 （3）严格控制混凝土搅拌时间，振捣密实。 （4）分层下料，不漏振。 （1）经常观察模板，及时修整。 （2）严格执行施工缝处理措施。 严格分层下料，正确振捣，严防漏振。 采用正确拆模方法，控制好拆模时间。 （1）梁用振捣棒，板用平板振捣器。 （2）混凝土达不到足够强度不能上人。应在混凝土上垫放脚手板，随浇、随退、随盖，测量时走脚手板。 （3）模板支设方案正确，操作过程要认真。 （4）位置线要弹准确，及时调整误差，以消除误差累计。 （5）防止振捣棒冲击门口模板，预埋件坚持门洞口两侧混凝土对称下料。 麻面 露筋 蜂窝 缝隙夹层 孔洞 缺楞掉角 板面不平整、轴线位移 混凝土表面裂缝 （1）浇筑完毕12小时后，用塑料薄膜等覆盖并保湿养护。 （2）楼板采用盖薄膜养护不得少于7天，（1）养护不当，或不及时。造成收缩裂缝。 后浇带养护不得少于14天。 （2）混凝土浇筑顺序不当，出现施工裂缝。 （3）外墙用PPR管制作养护管，管上打孔（3）施工缝处处理不当，造成裂缝。 距为20mm。内墙浇水养护。 （4）柱缠塑料薄膜养护。 （5）施工缝严格按要求进行处理。 （1）进行配合比设计，合理计算运输过程中塌落度损耗。 （2）严格控制含水率，确保混凝土质量。 （3）安排专人协调混凝土车辆，严禁向混凝土中加水。对不合格产品进行退场处理。 7
塌落度 损耗 （1）由于运输过程塌落度损耗。 （2）搅拌站对原料含水率控制不当。 （3）现场为方便施工，加水搅拌。 中建四局第六建筑工程有限公司
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5.4 砌筑工程质量通病预防措施
质量通病 预防措施 墙面出现数皮砖同缝（通缝、对工人加强技术培训，严格按规范方法组砌，缺损砌体应分散使用，直缝）里外两张皮。 禁用破碎砌体。 墙面及门窗框四周常出现渗水、漏水现象。 控制灰缝砂浆饱满度；杜绝墙体裂缝；门窗框周边嵌缝应在墙面抹灰前进行，而且要待固定门窗框铁脚的砂浆（或细石混凝土）达到一定强度后进行。 （1）为减少收缩，砌块的产品龄期不应小于28天； （2）清除砌块表面脱模剂及粉尘等。 （3）吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌块应提前1d~2d浇水墙体产生沿楼板的水平裂缝，湿润。蒸压加气混凝土砌块采用蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆或普通砌底层窗台中部竖向裂缝，顶层两端筑砂浆砌筑时，应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润。 角部阶梯形裂缝以及砌块周边裂（4）控制铺灰长度和灰缝厚度。 缝等。 （5）设置芯柱、圈梁、伸缩缝，在温度、收缩比较敏感的部位局部配置水平拉结钢筋。 （6）填充墙砌筑至梁底20cm时，待7天后采用实心砖补砌。 5.5 墙面质量通病预防措施 质量通病 预防措施 （1）抹灰前基层表面应认真清理干净；光滑的混凝土表面应用界面剂处理，如有隔离剂残余，应用掺10%火碱的水冲洗干净；在不同材料墙体相接处应铺金属网后抹灰。抹灰前墙面应浇水，砖墙不少于两遍，吸水深度以8～10mm为宜。加气混凝土基层应提前两天浇水，吸水深度达到8～10mm，也可采取涂刷1:3的胶水封闭的方法。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水不宜过多，吸水深度为2～3mm。墙体预埋件安装位置应正确。 （2）配合比应符合设计要求，砂的含泥量不得大于5%。 （1）基层不平者先修整，空洞处应修正到符合要求。 （2）基层应贴灰饼、冲筋、四边找方、找正、然后分层涂抹。抹灰时随时进行检查，不符合要求的应及时处理并调整。 （1）室内墙面和柱面的阳角和门窗口的阳角宜用1:2水泥砂浆做护角，护角高度不应低于2m，每侧边宽度不小于50mm。 （2）阳角应根据灰饼的厚度分层抹灰，并应在阳角处粘好八字靠尺，用水泥砂浆抹平，初凝前再用捋角器捋压至光滑、平整、垂直。阴角应设置标筋，用靠尺垂吊找准垂直度，再用方尺找方正，抹灰后用捋角器捋压至光滑、平整、垂直。 （1）认真清理基层并按规定洒水湿润，基层表面必须粗糙、湿润。 （2）饰面砖板应清扫干净，并按要求放入水中浸泡，面砖一般应在隔夜放入水中浸泡2h左右，经阴干后使用。 （3）砂浆配合比应符合设计要求。铺砌时饰面砖的砂浆应打满并轻击至四边溢出为止；在饰面板内灌注的砂浆必须分层振捣密实。 抹灰裂缝 表面 不平整 护角不牢，阴阳角不正，不垂直 饰面砖粘 结不牢，空鼓 5.6 楼地面工程质量通病预防措施 中建四局第六建筑工程有限公司
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质量通病 预防措施 （1）严格控制水泥的安定性，砂的含泥量不应大于3%；严格控制水灰比，面层水泥砂浆的稠度不大于5cm，使用时不得将水泥砂浆直接堆放在地上。 （2）水泥地面的压光不应少于三遍；第一遍应在面层铺设后随即进行，先用木抹子搓打抹压平整、密实；第二遍压光应在初凝后进行以上人时有轻微脚印但又不明显下陷时最为合适）；第三遍压光应在终凝前完成上人无明显脚印时为宜），主要消除抹痕和闭塞毛细孔，切忌在终凝后压光。 （3）水泥地面压光1d后应进行洒水养护，连续养护的时间不少于7～10d。水泥地面面层的施工尽量安排在墙面抹灰工程完成后进行，以避免对面层产生污染和破坏。 水泥地 面起砂 （1）施工前进行选材，将几何尺寸不合格、翘曲不平的板块剔除。 块材地面（2）铺设前将基层表面清理干净，洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆。 铺筑砂浆宜使用1:3～空鼓、缝格1:4干硬性砂浆，铺设厚度控制在25～30mm。 不整齐、图（3）板块在铺设前，应将背面的浮土杂物清扫干净，用水湿润，并在表面无明水后方可铺案不规则、设。板块铺设24h后，应洒水养护2次。 色泽不协（4）板块在铺设前应进行实地试拼，调整好花纹及颜色，并编号，以便铺设时对号入座，调 擦缝用的色浆必须与板块颜色相同，防止色泽不协调。 （5）加强成品保护、砂浆强度达到1～12MPa时方可上人。 有水房间地面倒泛水 （1）地漏应低于排水表面，成喇叭口型；地面与排水管承口结合处应严密平顺。 （2）地面坡度应平顺并朝向地漏，坡度必须满足排出液体要求，确保地面不倒泛水和不积水。厕浴间地面应比走廊及其他地面要低20～30mm。 （1）套管或立管周边应设置止水片，再用微膨胀细石混凝土填塞严密。 （2）管周边的泛水高度符合设计要求，且用沥青麻丝捆扎牢固。 （3）应准确预留或用钻具钻孔，严禁用大锤打孔。 （4）套管与管的环隙应用防水油膏等密封材料填塞。 （5）套管周边应做与套管同高度的细石混凝土防水护墩。 立管四周渗漏 除了以上质量通病外，还要注意以下质量通病的防治： （1）施工前应将楼面或地面上的浮浆、垃圾清理干净，室内墙面弹好水平控制线，室内楼地面处于湿润状态，但不得有积水。
（2）根据房间墙面上的水平标高控制线确定灰饼厚度，拉水平线抹灰饼，灰饼上表面既为面层标高。若房间面积较大，则应冲筋。
（3）混凝土浇筑前或水泥砂浆抹面前应刷苏水泥浆，素水泥浆的水灰比宜为0.4~0.5，面层采用抹光机压光，面层应在初凝前完成抹平工作，在终凝前完成压光工作。
（4）抹楼梯踏步：抹面前一天充分浇水湿润，抹面前先在基层上撒一道素水泥浆，水灰比控制在0.4左右，并随刷随抹，面层用铁抹子分3遍完成压光工作。
（5）若楼梯踏步装饰面层做法为水泥砂浆面层，则在抹灰施工时要求在阳角位置放置直径不得小于12mm的一级圆钢。 5.7 屋面工程质量通病预防措施 中建四局第六建筑工程有限公司
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