河南机电高等专科学校毕业设计说明书/论文
工件名称:引线片冲裁件 工件简图:如图所示 生产批量:大批量 材 料:A3钢 材料厚度:1.5 mm
图1-制件图
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第1章.冲裁件工艺性分析及方案的确定
1.冲裁件工艺性分析 此工件只有落料和冲孔两个工序。材料为A3钢,
具有良好的冲压性能,适合冲裁。工件结构相对简单,有一个1.85mm的孔和一个?6.5mm的孔;孔与孔、孔与边缘之间也满足要求,最小壁厚为2.5mm。工件未标注尺寸公差的部分为自由公差,可看作IT14级,尺寸精度较低,普通冲裁完全能满足要求。
2.冲裁工艺方案的确定
该工件包括落料、冲孔两个基本工序,可有以下三种工艺方案:
方案一:先落料,后冲孔。采用单工序模生产。 方案二:落料—冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方案三:冲孔—落料级进冲压。采用级进模生产。
方案一模具结构简单,但需两道工序两副模具,成本高而生产率低,难以满足大批量生产要求。方案二只需一副模具,工件的精度及生产效率都较高,但工件最小壁厚2.5mm小于凸凹模许用最小壁厚2.7mm,模具强度较差,制造难度大,并且冲压后制品件留在模具上,在清理模具上的物料时会影响冲压速度,操作不方便。方案三也只有一副模具,生产效率高,操作方便。工件精度也能满足要求。通过对上述三种方案的分析比较,该件的冲压生产采用方案三为佳。
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第2章.主要设计计算
1.排样方式的确定及其计算
设计级进模,首先要设计条料排样图。引线片的形状相对对称,但在这里我们考虑到材料利用率所以采用直对排,如图所示的排样方法:
图2--排样图
一个步距内的材料利用率η为:
查《冲压模具设计与制造》表2.5.2,确定搭边值:
两工件间的搭边:a=0.5mm; 工件边缘搭边:a1=1.0mm; 步 距为:10.4mm; 条 料 宽 度:B=33mm
冲裁件面积:A=?×4.72+2.76×1.5+0.5×?1.852+3.5×3.7-1.65×1.3-?×0.9252-?×3.252=53.828mm2
查板材标准,宜选200mm×300mm的钢板,每张钢板可剪裁为6张条料(33mm×300mm),每张钢板可冲346个工件,则ηe为:
nA ×100% LB2?53.828?346 =×100%
200?300 ηe=
=62.1%.
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表(1)----排样及材料利用率计算
项目 公式 结果 53.828 冲裁件的面积A 如上式所求 mm2 33mm 10.4mm 查表2.5.2得最小搭边值a=0.5mm 一个步距材料利用率η 材料的利用率η总
2、冲压力的计算
该模具采用级进模,拟选择弹性卸料、下出件。冲压力的相关计算如下: 由《冲压模具设计与制造》中冲裁力公式--2.6.1得: F=KLtTb
公式中 F 冲裁力
L 冲裁周边长度 对于φ6.5的孔:L=3.14×6.5=20.41mm 对于φ1.85的孔:L=3.14×1.85=5.81mm
t 材料厚度 t=1.5mm
Tb 材料抗剪强度 取360MPa
K 安全系数 安全系数K是考虑到实际生产,模具间隙值的波动和不均匀、刃口的磨损,板料力学性能和厚度波动等因素的影响而给出的修正系数。一般取K=1.3
对于φ6.5的孔: F1=1.3×3.14×6.5mm×1.5mm×360MPa=14328N
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备注 条料宽度B 步距S B=30.4+1.3×2 η=nA/BS×100% 62.74% a1=1.0mm采用侧压装置 η=2?53.828?346×100% 200?30062.1% 河南机电高等专科学校毕业设计说明书/论文
对于φ1.85的孔: F2=1.3×3.14×1.85mm×1.5mm×360MPa=4078N
因为F1>F2所以选择冲床时的冲裁力为F1。 根据以上数据计算可得: F=14328N
下面对卸料力进行计算: 由P70 2.6.3公式得 :卸料力Fx=KxF 由P70 2.6.4公式得 推件力Ft=KtF
公式中:
F 冲裁力为14328N
Kx 卸料力系数 由《冲模》P70表2.6.1查得Kx=0.05 n 同时在凹模内的废料 n=h/t 式中 h 凹模洞口的直刃高度
t 板料厚度
Kt 为推件力系数 由表2.6.1查得Kt=0.55
由于采用弹性卸料装置,下出件,故据P71 2.6.6公式得: F总=F+Fx+Ft =F+0.05F+0.55nF
根据凹模的修模余量的一般要求,取h=8mm,则n=8/2=4 故 F总=46566N
3.压力中心的确定及相关计算
计算压力中心时,先画出凹模型口图,如下图所示。在图中将xOy坐标建立在图示的对称中心线上,将总裁轮廓线按几何图形分解成L1-L6共6组基本线段,用解析法求得该模具的压力中心C点的坐标(463.57,74.18)。有关计算如下表1
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