河南机电高等专科学校毕业设计说明书/论文
h2为凸模冲裁后进入凹模的深度2mm. 橡胶工作行程H工：
H工=h工+h修=4+5=9mm.
h修为凸模的修磨量，取5mm. 橡胶自由高度H自由：
H自由=4H工=4×9=36mm. 橡胶的预压缩量H预：
H预=15%H自由 =15%×
36=5.4mm. H预一般取(10%-15%)H自由. 每个橡胶承受的载荷F1：
F1=Fx/4=2005.2/4=501.3N. 选用4个圆筒形橡胶. 橡胶的外径D：
D?d2?1.27(F1/p)
=112?1.27(501.3/0.5)
?30mm
d为圆筒形橡胶的内径，取d=11mm.p=0.5Mpa. 校核橡胶自由高度H自由： 0.5?H自由/D=0.95?1.5满足要求. 橡胶的安装高度H安：
H安=H自由-H预 =31mm (取标准为H安=30mm)
图5-- 橡胶形状图21
=36mm-5.4mm
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第3章．模具总体设计
1、模具类型的选择
由冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。 2、定位方式的选择
因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。控制条料的送进步距采用挡料销初定距，导正销精定距。而第一件的冲压位置因为调料长度有一定的余量，可以靠操作工来目测定。
3、卸料、出件方式的选择
因为工件料厚为1.5mm，相对较薄，卸料力也比较小，故可以采用弹性卸料。又因为是级进模生产，所以采用下出件比较便于操作和提高生产效率。
4、导向方式的选择
为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整等因素该级进模采用中间导柱的导向方式。
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第4章．主要零部件设计
1．工作零件的结构设计 (1) 落料凸模
结合工件外形并考虑加工，将落料凸模设计成直通式，采用线切割机床加工，2个M8螺钉固定在垫板上，与凸模固定板的配合按H6/m5。其其总长L可按《冲压模具设计与制造》公式2.9.2计算：
L?h1?h2?t?h =15+12+1.5+12.5 =40(mm)
式中:L——凸模长度(mm);
h1——凸模固定板厚度(mm); h2——卸料板厚度(mm);
t——材料厚度(mm);
h——增加长度。它包括凸模的修磨量、凸模进入凹模的深度（0.5-1mm）、凸模固定板与卸料板之间的安全距离等，一般取10-20mm. 落料凸模具体结构可参见图5所示:
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图6--落料凸模 6所示:
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凸模固定板具体结构可参见图 河南机电高等专科学校毕业设计说明书/论文
7--凸模固定板
(2)冲孔凸模
因为所冲的孔均为圆形，而且都不属于需要特别保护的小凸模，所以冲孔凸模采用台阶式，一方面加工简单，另一方面又便于装配与更换。冲φ1.85mm孔和冲φ6.5mm的凸模具体结构可参见图7所示：
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