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1mm，有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。故卸料螺钉查《五金简明手册》知M10×75mm，
5．模架及其它零部件设计
该模具采用中间导柱模架，这种模架的导柱在模具中间位置，冲压时可防止由于偏心矩而引起的模具歪斜。以凹模周界尺寸为依据，选择模架规格。查《中国模具设计大典》知：
导柱d/mm?L/mm分别为20mm×130mm.
导套d/mm?L/mm?D/mm分别为20mm×70mm×28mm.
上模座厚度H上模取30mm；上模垫板厚度H垫取10mm；凹模厚度H取20mm；下模座厚度H下模取40mm；那么，该模具的闭合高度：
H闭?H上模?H垫?L?H?H下模?h2 =(30+10+63+20+40-2)mm =161mm
式中：L——凸模长度，L=63mm; H——凹模厚度,H=20mm;
h2——凸模冲裁后进入凹模的深度，h2=2mm。
可见该模具闭合高度小于所选压力机J23-25的最大装模同度（220mm），可以使用。
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第5章．模具总装图
通过以上设计，可得到如图12所示的模具总装图。模具上模部分主要由上模座、垫板、凸模(6个)、凸模固定板及卸料板等组成。卸料方式采用弹性卸料，以橡胶为弹性元件。下模部分由下模座、凹模板、导料板等组成。冲孔废料和成品件均由漏料孔漏出。
条料送进时采用固定挡料销作为粗定距，在落料凸模上安装两个导正销，得用条料上两边两个孔作为导正销孔进行导正，以此作为条料送进的精确定距。操作时完成第一步冲压后，把条料抬起向前移动，用落料孔套在固定挡料销上，并向前推紧，冲压时凸模上的导正销再作精确定距。
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图14---引线片级进模装配图
1.下模座 2.凹模 3.M8×40内六角螺钉 4.导料板 5.导正销 6.弹性橡胶体 7.凸模固定板 8.M5×15紧固螺钉 9.M8×45内六角螺钉 10.止动销11.模柄 12.M10×75内六角卸料螺钉 13.?8×60圆柱销 14.上模座 15.垫板 16.导套 17.导柱 18.小孔凸模 19.小孔凸模 20.落料凸模 21.固定挡料销 22.承料板 23.侧刃24.承料板
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第6章．冲压设备的选定
通过校核，选择开式双柱可倾压力机J23-25能满足使用要求。其主要技术参数如下：
公 称 压 力：250KN 滑 块 行 程：65mm 最大闭合高度：270mm 最大装模高度：220mm 连杆调节长度：55mm
工作台尺寸(前后×左右)：370mm×560mm 垫板尺寸（厚度×孔径）：50mm×200mm 模柄孔尺寸：?40mm×60mm 最大倾斜角度：30?
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第7章．模具零件加工工艺
本副冲裁模，模具零件加工的关键在工作零件、固定板以及卸料板，若采用线切割加工技术，这些零件的加工就变得相对简单。
图5所示落料凸模的加工工艺过程如下表（3）所示：
表（4）----落料凸模的加工工艺过程
工序号 工序名称 1 备 料 将毛坯锻造成长方体 45×20×65mm 2 3 4 5 6 7 热 处 理 刨 热 处 理 磨 平 面 钳工划线 加工螺钉孔、 退 火 刨6面，互为直角，留单 边余量0.5 调 质 磨6面，互为直角 划出各孔位置线 工 序 内 容 工序简图(示意图) 按位置加工螺纹孔、销钉 安装孔及穿丝孔 孔及穿丝孔等 热 处 理 磨 平 面 按热处理工艺，淬火回火 达到58-62HRC 精磨上、下平面 8 9 35