河南机电高等专科学校毕业设计说明书/论文
所示。
图3- 凹模型口图
表（2）--压力中心数据表
基本要素长度 各基本要素压力中心的坐标值 L/mm L1=54.96mm x 458.39 468.78 468.78 479.18 489.58 489.58 472.14 Y 93.81 93.81 83.97 83.97 83.97 74.18 87.31 L2=20.41mm L3=5.81mm L4=54.96mm L5=5.81mm L6=20.41mm 合计162.36mm 由以上计算结果可以看出，该工件总裁力不大，压力中心偏移坐标原点
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(463.57,74.18)较小，为了便于模具的加工和装配，模具中心仍选在坐标原点O。若选用J23-25冲床，(463.57,74.18)点仍在压力机模柄投影面积范围内，满足要求。
4．工作零件刃口尺寸计算
在确定工作零件刃口尺寸之前，首先要考虑到工作零件的加工方法和模具的装配方法，结合该模具的特点，工作零件的形状相对比较简单，适宜采用线切割机床分别加工落料凸模、凹模、凹模固定板以及卸料板，这种加工方法可以保证这些零件各孔的同轴度，使装配工作简化，因此工作零件刃口尺寸计算就按分开加工的方法来计算。
1）落料加工工序
对于形状复杂或料薄的冲裁件，为了保证凸、凹模之间一定的间隙值，必须采用配合加工。在落料加工工序中要完成的是对一个长为18mm宽为9.4mm的矩形进行落料，并带有两个R=1.85mm的圆角和一个深度为1.3mm的槽，尺寸未注公差根据设计的规则取自由公差、为IT14级精度，其他标准公差值由《公差配合与技术测量》表查得
而所需冲裁的制件外轮廓需要落料来进行，应以凹模为基准件，凹模的磨损情况可分为三类：
1） 2） 3）
凹模磨损后变大的尺寸 凹模磨损后变小的尺寸 凹模磨损后不变的尺寸.
凹模刃口尺寸计算如下:
φ9.4凹=(9.4-0.75×0.1) 0+0.025=9.3250+0.025 1.5凹=(1.5-0.75×0.12) 0+0.03=1.410+0.03 3.7凹=(3.7-0.75×0.12) 0
+0.03
=3.610
+0.03
R1.85凹=(1.85-0.5×0.25) 0+0.063=1.7250+0.063 1.65凹=(1.65+0.75×0.12) -0.030=1.74-0.030 13.3凹=(13.2+0.5×0.2) ±0.025=13.3±0.025 9.8凹=(9.7+0.5×0.2) ±0.025=9.8±0.025 2.2凹=(2.2+0.5×0.25) ±0.031=2.235±0.031
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由于冲裁时凹模承受冲裁力和侧向挤压力的作用.由于凹模结构形式及固定方法不同,受力情况又比较复杂,目前还不能用理论方法来确定凹模轮廓尺寸.在生产中,通常根据冲裁的板料厚度和冲裁件的轮廓尺寸,或凹模孔口刃壁间的距离,按经验公式来确定:由<<冲压模具设计与制造>>中式2.9.3得: 凹模厚度 : H=kb(>>15mm)
凹模壁厚 : C=(1.5-2)H (>>30—40mm)
查表2.9.5可得 k取0.4而b为(18+9.4=27.4)mm 于是有H=27.4×0.4=10.96 综合考虑取H=20 所以凹模壁厚C=(1.5-2)H=25
L=2c+b=78mm B=2c+9.4=69.4mm
凹模外形尺寸的确定如下图所示:
图4--凹模外形尺寸的确定
２）冲孔加工工序
同样的采用自由公差为IT14级精度，要同时冲出一个φ6.5mm和一个φ1.85mm的孔，还要保证孔与孔之间的相互位置关系均为IT14级精度，凸、凹模的加工同样要采用IT6和IT7分别进行加工。
①当冲直径为6.5mm的孔时，因为为IT12取X=0.75
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由《冲模》P58表2.4.1得 凸模制造偏差δT=0.020mm 凹模制造偏差δA=0.020mm
由《公差》P13表2-4查得 直径为5mm的公差为0.15mm
由《冲模》P55表2.3.3得 Zmax=0.240mm Zmin=0.132mm
则Zmax- Zmin=0.240-0.132=0.108mm
则根据公式：
dT=(dmin+ x△) -δT 0
dA=(dT+ Zmin) 0
+δA
则 dT=(6.5+0.75×0.15) -0.020
0
dA=(6.6125+0.132) 0
+0.020
校核：∣δ
A∣+∣δT∣≤Zmax- Zmin
＜0.108 故满足间隙公差
②当冲直径为1.85mm的孔时，因为IT13取X=0.75 由《冲模》P58表2.4.1得 凸模制造偏差δT=0.020mm 凹模制造偏差δA=0.020mm
由《公差》P13表2-4查得 直径为1.85mm的公差为0.14mm 由《冲模》P55表2.3.3得
0.04
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Zmax=0.240mm Zmin=0.132mm
则Zmax- Zmin=0.240-0.132=0.108mm 则根据公式： dT=(dmin+ x△) -δT dA=(dT+ Zmin) 0则dT=(1.85+0.75×0.14) -0.020
dA=(1.955+0.132) 0
+0.020
0 +δA 0
校核：∣δA∣+∣δT∣≤Zmax- Zmin 0.040＜0.108 故满足间隙公差
表（3）--工件零件刃口尺寸的计算
分类 尺寸 尺寸转换 +0.15计算公式 dT=(dmin+ x△) -δT dA=(dT+ Zmin) 00 结果 6.6125 -0.020 6.7445 0+0.020 00冲孔 φ6.5 φ6.5 0 +δA 0 冲孔 φ3 φ1.85 0+0.14dT=(dmin+ x△) -δT dA=(dT+ Zmin) 01.955 -0.020 2.087 0+0.020 +δA 5．卸料橡胶的设计
卸料橡胶的设计计算见下。要求选用的4块橡胶板的厚度务必一致，不然会造成受力不均匀，运动产生歪斜，影响模具的正常工作。其结构见图4所示： 模具工作行程h工：
h工=h1?t?h2=1+1+2=4mm. h1为凸模凹进卸料板的高度1mm.
t为料厚.
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