龙王塘中心河道人行桥及橡胶坝工程 停时，孔口要罩盖。将弃土装入吊桶内，垂直运输时，在孔上口安支架，用1T慢速卷扬机提升（如图1所示）。当桩孔较浅时，用木辘轳提升，吊至地面，用手推车或机动翻斗车运出。
井口护壁井口护壁已浇段工作平台垂球模板吊桶钢管支承“少先吊”井口护壁井口护壁井口护壁大模板钢管钢管大模板吊桶
图1 挖孔桩示意图
② 、对地下水较浅的桩基，采用吊桶将泥水一起吊出；对大量渗水的桩基，在一侧挖集水坑，用扬程大的潜水泵排出桩孔外。
③、为防止坍孔和保证操作安全，井孔护壁采用现浇C20或 C25钢筋砼圆形薄筒护壁，护壁钢筋上焊接由钢筋制作的扶梯，供施工人员上下。本桥桩基所用井圈的护壁砼厚度为8～10cm，配单层钢筋网。插筋采用φ12螺纹钢，钢筋竖横间距为15cm。护壁施工采用自制三块钢模板拼装而成，拆上节、支下节，循环周转使用。模板间用U型卡连接，上下设两道6号槽钢圈顶紧，钢圈由两半圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌砼和下节挖土操作。第一节砼护壁宜高出地面20cm，便于挡地表水和定位。砼用人工或机械拌制，用吊桶运输人工浇筑，每隔1.0～2.0m开挖节段护壁一次，扶梯也随护壁延伸而加长。待护壁达到允许强度后，再进行下一节段开挖。
龙王塘中心河道人行桥及橡胶坝工程 ④、挖孔桩施工必须集中力量连续作业，迅速完工。拟组织三班轮班作业。
⑤、根据测量队放出的桩位开挖，浅层土质采用锹镐开挖，深层土质开挖采用风镐破松后，人工清渣装入皮桶，采用电动支架或手摇辘轳垂直运输，提出孔外，集中运至弃土场，每次挖孔深度为50~100cm，最深不得超过一米，石质开挖采用人工、风镐、钻眼、爆破等方法进行。然后及时浇注护壁砼进行孔壁支护，待砼达到一定强度后方可进行下一层开挖。孔内施工人员必须带安全帽，栓安全带，挖孔过程中要经常检查桩位尺寸、中线、竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。
⑥、桩位轴线采取在地面十字控制网、基准点。护壁与模中心线控制，系将桩控制线将高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。
⑦、终孔检查处理：挖孔达到设计标高后，进行孔底处理，作到平整，无松渣，污泥及沉淀等软层，嵌入岩层深度符合设计要求。开挖过程中，应经常了解地质情况，如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求，若与设计不符，及时向设计单位及监理工程师提出，以便进行设计变更，自检合格后，报请监理、设计方验收。
⑧、出碴
为抢工期，挖孔桩施工采用自制吊桶放入孔内人工装土，由卷扬机、型钢自制起吊系统，俗称“少先吊”卷扬机，吊出孔外，然后由人工倒入小推车中，人工推出倒在斜坡上沟槽内，施工高峰时，至少保证每两根桩1
龙王塘中心河道人行桥及橡胶坝工程 台卷扬机。为了保证安全，经常检查吊桶上的钢丝绳、绳卡、吊钩等。卷扬机由专人操作、专人指挥、专人检测、保证良好的使用率和安全。
6.8.1.2钢筋笼的制作与放置
钢筋笼按照设计图纸和《规范》的要求集中制作。钢筋经过试验室检验合格后方可进入施工现场。施工现场设置钢筋加工棚，钢筋集中堆放，离地50cm，上面覆盖彩条布。
钢筋表面应清洁，无损伤、油渍、漆污和铁锈，使用前清理干净，带有颗粒状或片状老锈的不合格钢筋不得使用。
钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持考试合格证方可上岗。钢筋笼主筋焊接采用双面焊，接头双面焊焊逢的长度不应小于5d。焊逢宽度不少于0.7d，焊逢深度不小于0.1d。焊接完成后应敲掉焊渣，并检查有无砂眼，气泡现象。不合格应补焊或者重新焊接。因箍圈的直径较大，为防止箍圈变形在内直径加入支撑筋。螺旋筋采用70%绑扎，30%焊接的方法，其间距误差控制在0— -20mm之间。钢筋笼加工完毕自检合格后，必须报请监理工程师检验，合格后方可转入下一道工序的施工。
钢筋笼吊放前，要先用探孔器探孔，没有问题后方可进行吊装作业，钢筋笼搬动时要防止扭转、变形、弯曲，使用加强箍筋作为架立钢筋以增加钢筋笼的刚度。放置钢筋笼时采用吊车整体吊装，对准孔位，吊直扶稳，缓缓放下，避免碰撞孔壁。钢筋笼下放到设计位置后，检查钢筋笼的位置是否安装到设计位置，是否发生偏心，检查合格后，对钢筋笼进行固定于孔口上。
6.8.1.2桩身砼灌注
混凝土用粒径小于50mm石子，水泥用强度等级32.5的硅酸盐水泥，
龙王塘中心河道人行桥及橡胶坝工程 坍落度8～10cm，砼浇注要连续中途不得中断，直至浇注到比设计桩顶标高高出30—50cm为止。砼采用拌和站集中拌制，砼运输罐车运到现场通过导管或串筒灌至孔内。混凝土下料采用导管或串筒，导管或串筒底口离孔底或砼顶面不得大于2m；进桩孔用混凝土导管，如有地下水，应采用混凝土导管水中灌注混凝土工艺。混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚度不超过1.5m。小直径桩孔，6m以上利用混凝土的大坍落度和下冲力使其密实，6m以内和大直径桩应分层捣实。
6.8.1.3桩头处理和检测
用人工、风镐凿除多浇注的桩头部分砼，桩顶标高要符合设计要求，待桩头处理完毕后，按设计要求对桩进行无破损检测，合格后可进行下道工序施工。
6.8.2墩台身施工 6.8.2.1墩住施工 ①、施工方法
桥墩为柱式墩，直径为1.4m。模板采用5mm厚定型钢模。砼采用强制拌合机拌合，砼运输车运至现场，吊车配吊斗入模，插入式振捣器振捣。 ②、施工工艺流程
清理桩头砼→放样→安放钢筋笼→安装模板→校正→检验→浇注砼→养护 ③、施工工艺要点
墩身模板采用有相应资质的厂家进行加工，模板表面平顺最大误差2mm，具有足够的强度、刚度和稳定性，接缝严密不漏浆。模板安装前进行打磨处理，涂脱模剂。
龙王塘中心河道人行桥及橡胶坝工程 钢筋加工具体要求同桩基础钢筋加工工艺。 ④、墩台身砼浇注
a.砼浇注前对支架、模板、钢筋及预埋件进行详细检查，清理模板内部杂物，符合中心位置及顶部标高。
b.严格按设计配合比进行砼拌合，进行塌落度试验，合理控制砼的各项指标。
c.砼按层浇注，砼必须连续施工，保证整体强度。墩身内设置串筒下料，最大高度不得大于2m，防止砼离析。
d.浇注过程中采用插入式振捣器进行全方位振捣，避免过振及漏振。 e.砼浇注结束达到一定强度后进行拆模，模板拆除后及时包裹养生。 6.8.3箱梁施工方法及工艺
桥梁上部第一联 20.5m，第二联5320.5m，第三联 20.5m，全桥共长143.5m。桥梁横向两侧各设置 0.3m 宽人行道栏杆及照明布置区，中间为人行步道区，标准宽度4m，观景平台处宽度为 4m~7m。第一、三联为简支结构，第二联为连续梁，梁高均采用 1.1m。
钢筋混凝土连续梁桥梁形式为单箱单室，在边支点和中支点附近腹板厚度 0.4m，在跨中附近腹板厚度均采用 0.3m。箱梁顶板、底板厚度均采用 0.18m。
6.8.3.1地基处理