马鹿塘水电站二期工程大坝、溢洪道及放空洞土建工程（合同编号：MLT2/C2） 下闸蓄水安全鉴定施工自检报告
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马鹿塘水电站二期工程大坝、溢洪道及放空洞土建工程（合同编号：MLT2/C2） 下闸蓄水安全鉴定施工自检报告
3 施工方法
3.1 大坝工程 3.1.1 上游围堰
马鹿塘二期水电站工程大坝工程设有上、下游两座围堰，其中下游围堰未施工，上游围堰下部防渗结构（钢筋混凝土防渗墙）已于本标段工程之前施工完成，本标段工程只进行堰体上部结构施工，围堰基础开挖施工内容包括两岸岸坡（河床以上）土方开挖及孤石钻爆、装运，开挖高程为EL486.0m～EL503.0m。马鹿塘二期水电站工程于2006年11月23日成功截流，开始组织上游围堰填筑施工，围堰最大填筑高度12m（EL491.0m～EL503.0m），截流戗堤位于围堰首部，成为最终成型围堰的一个组成部分，上游围堰为枯期围堰，2007年汛期时，需一、二期大坝挡水。主要施工方法如下：
1、堰基清理
土方采用1.4m3反铲挖装，15t自卸汽车运输，开挖渣料经L7公路运至畴阳河临时存渣场暂存。孤石用1.4m3反铲集中，YT28手风钻造孔、浅孔爆破解小，1.4m3反铲装渣，15t自卸汽车运输至畴阳河临时存渣场暂存。
2、石渣料填筑
戗堤填筑：戗堤填筑顶面高程EL496.0m，顶宽7m，填筑坡比1：1.5，按“水下抛填块石→石渣填筑→粘土填筑”的程序作业，龙口（10m宽）设在主河床戗堤中部处，两岸预进占形成施工平台，采用单戗堤立堵法截流，利用推土机将上挑角处堤头推成斜坡，然后在戗堤下游侧全断面抛投石渣并加高上挑角处堤头，循环进占至龙口形成，再利用特大块石或钢筋石笼一次填堵完成合龙，而后依次完成堤身石渣填筑、粘土防渗体填筑并碾压。
堰体石渣填筑：顶宽7m，填筑坡比1：1.7，从左岸组织施工，进占法卸料，推土机推铺平整，每层铺料厚度80～100cm，振动平碾错距碾压6～8遍，在堆石体填筑前按15%的体积比加水，堰体与两岸堰肩接触部位，采用小型冲击夯进行夯实。
3、心墙料填筑
填筑顶面高程EL502.5m，顶宽3m，填筑坡比1：0.15，上、下游两侧各填筑1m宽过渡料，截流戗堤水下部分粘土心墙及辅盖，采取水中抛填形成，出水面以后分层进行填筑，逐层进行碾压。
为加快施工进度，心墙填筑一般按工序?(铺土→洒水平土→压实→检查刨毛)分段流
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水作业。围堰粘土心墙料采用大坝趾板和坝基开挖全风化料，3m3装载机挖装20t车运输至工作面，进占法卸料，推土机配合人工平整，铺料厚度30～50cm，22t振动平碾碾压6～8遍，在堰体与两岸堰肩接触部位，采用小型冲击夯进行压实。
4、混凝土
在导流洞标段已将混凝土施工完成。 5、钢筋石笼
防护部位为戗堤迎水面及顶面（EL496.0m以下），自下而上逐层施工；钢筋笼在加工厂制作，钢筋笼长宽高规格为1.6×1×1m，骨架筋采用Φ22钢筋加工；戗堤迎水坡脚处设三排两层（3m宽、2m高），以上部位单排（1m宽），相邻的钢筋笼用绑扎或焊接方法连成整体；填笼石渣运至现场后，人工选石分层装填。护面块石填筑厚度0.7～1m，防护部位为围堰EL496.0m以上迎水坡、堰顶及堰体背水坡，人工堆砌为主，反铲配合，要求各砌筑石块之间咬楔合完好、填充紧密，不得有架空现象，防止护面体自然沉降后损坏而导致防护失效。 3.1.2 料场开采
大坝填筑料取料场规划在花山料场Ⅳ采区，边坡开口高程EL700.0m，终采平台高程EL420.0m，最大开挖高度280m，开挖边坡自EL690.0m高程以下（含EL690.0m高程）每20m设一条宽3m的马道，石料采用深台阶梯段爆破方法开采，台阶高度10m；料场边坡支护项目包括排水孔、插筋、锚杆、锚筋桩、锚索、机编网、钢筋网及喷混凝土等，其中锚索布置于EL570m～EL590m边坡。由于花山料场EL.550m以上实际剥离量与规划剥离量相差较大，根据设计院规划在花山料场Ⅳ采区下游侧新增采区，开口高程为EL614，终采平台同Ⅳ采区一致。料场开采及边坡支护施工方法如下：
1、边坡开挖 （1）弃料开挖
弃料开挖包括覆盖层开挖、全风化体开挖及白岗岩无用料开挖等，其中覆盖层及全风化体采用反铲直接开挖、人工辅助修坡，EL650.0m高程以上部分用反铲翻渣到设置在EL650.0m高程部位的临时集渣平台，再装车运往1#弃渣场，EL650.0m高程以下部分随挖随装，运往1#弃渣场；白岗岩无用料采用潜孔钻机造孔、梯段爆破后，再用反铲装车，运往1#弃渣场，爆破方法同坝料开采。
（2）坝料开采
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潜孔钻机造孔、10m台阶梯段爆破，自上而下开挖，形成规模开采前通过试验确定不同坝料（主堆石、次堆石及过渡料）的钻爆参数分别选择，采用非电雷管串、并联敷设爆破网络，孔内延时、孔外分段；各开采平台平面分区、分序开采，开采分区边界进行施工预裂，减少各分区之间的相互爆破影响，最终开采边坡部位按相关技术规范规定进行预裂爆破，控制爆破作业对永久边坡的影响，保证边坡的稳定。
2、边坡支护
排水孔：双排钢管架搭设作业平台，手风钻机造孔，排水孔先于喷混凝土施工的，在孔口部位封盖保护，待喷混凝土作业完成后再清除孔口保护物，否则不需其它处理；孔内有排水管或排水盲材的，安装好后需采用砂浆封填孔口位置管、材与孔壁之间的空隙，固定好管、材，防止松动脱落。
插筋：插筋在加工时按设计规格、参数下料加工好，运至现场，人工转运到作业面并用大锤夯击入土，双排钢管架搭设作业平台。
锚杆：双排钢管架搭设作业平台，插筋在加工时按设计规格、参数下料加工好，运至现场，人工转运到作业面；锚杆孔采用手风钻机造设，高压风（或水、风联合）清孔、洗孔，先注浆、后插杆法施工，注浆机有压注浆（压力0.1Mpa）；已注浆、安装好的锚杆，在锚杆孔孔口处加塞固定，并适当防护，防止因人员踩踏、碰撞等造成锚杆松动或损伤；强制式砂浆搅拌机制浆。
锚筋桩：双排钢管架搭设作业平台，潜孔钻机造孔，先插杆、后注浆法施工，锚杆上预安装固定灌浆及排气管，注浆机有压注浆（压力0.1Mpa），钢筋焊接（点焊）成束，12m锚筋桩用坡口焊接法加长（母材为9m钢筋）。
锚索：布置在EL570.0m～EL590.0m边坡，100T级无粘结预应力锚索，孔深30m，锚索钻机造孔，高压风、水联动洗孔，人工编束、送索，全孔一次灌浆完成，灌浆泵有压（0.1Mpa）灌浆；锚墩混凝土在拌和楼拌制，6m3搅拌车运输，现场用人工提升到浇筑面，插扦配合振捣器振捣；锚墩混凝土浇筑完成14天后分四级张拉并锁定，外锚头采用专用保护罩保护。
机编网：人工挂网，自上而下施工，机编网距边坡开挖面3～5cm，φ8@2×2m钢筋压网，压网钢筋与边坡插筋（或锚杆）焊接牢固，安装完成的机编网无较大急剧起伏，相邻的两片机编网搭接5cm，并采用相同材质、规格的钢丝（铁丝）编织成一体，相邻两个编织点的距离不大于机编网网格的最大尺寸。
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钢筋网：双排钢管架搭设作业平台，自上而下编、挂钢筋网，编网钢筋在加工场调直、除锈，并截断成便于运输、安装的长度（5～8m），加工好的钢筋运至现场后由人工转运到工作面；人工编、挂钢筋网前，先沿岩面铺设φ6.5@2×2m骨架钢筋，骨架钢筋焊接、固定在边坡系统锚杆上，钢筋网距边坡开挖面3～5cm。
喷混凝土：双排钢管架搭设作业平台，潮喷法施工，自下而上分层螺旋形施喷，每层喷射厚度5～8cm，后一层在前一层喷射的混凝土初凝完成但尚未终凝前开始施工，否则对喷射面进行清洗并重新验收后再组织喷混凝土作业；混凝土采用强制式搅拌机现场拌制，湿喷机喷射。
3、特殊情况处理
料场开采过程中，由于地质、水文等多方面的原因前后出现过四次较大的边坡异常情况，采取的处理方法如下：
（1）采区下游EL570.0m以上
采区下游（新增采区）EL570.0m以上边坡多为土质边坡，施工期间，由于雨水冲刷而形成部分塌滑，清理塌滑后，采用锚筋桩、混凝土挡墙及网喷混凝土等方式联合支护，施工已经完成。处理后边坡稳定。
（2）采区中部EL570.0m～EL590.0m
下部采料至EL490.0m后，EL580.0m高程部位已完成锚喷支护的边坡因卸荷作用而出现局部拉裂现象，最终采用30m深100T级无粘结预应力锚索支护，施工已经完成。处理后边坡稳定。
（3）采区中部EL530.0m～EL510.0m
下部采料至EL490.0m后，EL530.0m马道出现裂缝，裂缝走向基本平行于马道，裂缝影响高度不大，未切入马道内侧的边坡，采用手风钻浅孔光面爆破进行二次开挖，并对最终形成的开挖边坡予以锚杆、钢筋网及喷混凝土联合支护，施工已经完成。处理后边坡稳定。
（4）采区下游ELEL570.0m～EL530.0m
下部采料至EL490.0m后，EL530.0m以上边坡由于结构面的切割破坏，掉块并形成倒悬结构，采用潜孔钻机自坡顶EL565.0m处造孔，二次爆破切除倒悬体，边坡面采用预裂爆破技术作业，并对最终形成的开挖边坡予以锚杆、钢筋网及喷混凝土联合支护，施工已经完成。处理后边坡稳定。
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