马鹿塘水电站二期工程大坝、溢洪道及放空洞土建工程（合同编号：MLT2/C2） 下闸蓄水安全鉴定施工自检报告
3、过渡料（ⅢA）施工
垫层料ⅡA与主堆石料之间的过渡料ⅢA用2.0m3挖掘机（PC-400反铲）配15t自装车，从花山石料场运输到填筑工作面处，进占法铺料，层厚约40cm，反铲、TY220推土机平料，BW222振动平碾振压8遍。人工配合1.4m3反铲处理边角粗料集中部位，并剔除超径块石，铺料厚度和碾压参数与垫层料相同。
4、主堆石料区（ⅢB）、可利用开挖料区（ⅢC）及下游次堆石区（ⅢD）施工 以2.0m3反铲配合15t自卸车运输，采用进占法卸料，主堆石料区铺厚80cm；开挖料区铺厚80cm；下游次堆石区铺厚80cm。TY320B推土机、TY220推土机平料，BW222D-4振动平碾振压8遍，振动碾行驶方向平行于坝轴线，靠岸边处顺岸行驶，难于碾及的地方用HP-1000-7液压振动板压实。碾压过程中人工辅助洒水。1.4m3反铲对边角粗料集中部位和临时坡面进行处理。
5、下游坝坡块石（干砌石）护坡施工
干砌石铺砌前，先铺设一层厚为10～20cm的砂砾石垫层（砂砾石垫层料的粒径应不大于50mm），用振动板夯实，密实度不小于90%。在下游ⅢD区次堆石填筑过程中，随下游坝体上升逐层进行护坡块石支砌，一气呵成。各层的护坡块石和同层的堆石料采用错缝锁结方式铺筑，先进行测量放线，并用反向铲作坡面修整。在花山石料场挑选质地坚硬、块径80～120cm石料运至每一填筑层上，沿着靠近坝坡的边缘堆成条带状，用推土机将其推至坝坡边缘，人工配合反向铲分层支砌，块石大面朝下，用拉线法控制坡面平整度，其外缘与设计坝坡线误差不超过±10cm。
6、坝前铺盖料填筑方法
填筑高程EL480.0m～EL532.0m，填筑范围为大坝面板上游3m线以内，进占法连续卸料，反铲配合装载机摊铺，铺料厚度60～66cm，履带式设备错距（1/3履带宽）碾压，靠近面板及趾板区采用冲击夯夯实。
填筑高程EL480.0m～EL532.0m，填筑范围为大坝面板上游3m线以外，进占法连续卸料，反铲配合装载机摊铺，铺料厚度120～130cm，履带式设备错距（1/3履带宽）碾压，靠近趾板区采用冲击夯夯实。 3.1.5 面板、防浪墙及坝顶沥青路面
1、面板混凝土施工
一期面板混凝土施工高程为EL480.0m～EL565.0m，EL480.0m高程部位面板厚度
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80cm，设计工程量约16653m3，二期面板混凝土施工高程为EL565.0m～EL629.5m，设计工程量约17668 m3，混凝土强度等级C25，施工用混凝土全部由项目部的75（m3/h）混凝土拌和站集中拌制。根据设计蓝图规划，一期面板混凝土共分18块施工（R1～R6、L1～L12），施工分块宽度16m，一期面板混凝土浇筑前，由于L12块范围的混凝土挤压边墙出现垂直向裂缝，将面板L12块分作L12-1、L12-2两块施工（宽度均为8m），故一期面板实际施工块数为19块，二期面板共分31块施工（R1～R16、L1～L15），根据设计通知单，将面板L12块、L13块、R7块分为两块施工，宽度均为8m，故二期面板实际施工块数为34块，主要施工方法如下：
（1）盈坡处理
组织面板钢筋绑扎前，在大坝迎水坡面设@2×2m的网格检测，对盈坡量大于5cm的区域进行标识，而后组织人工采用风镐等工具挖除，处理后的坝坡要求衔接平顺，不得有突变的台阶、坑洞等。
（2）砂浆找平
为保证面板厚度的均匀性，所有面板垂直缝部位均设置了砂浆找平带，以垂直缝为中线，自下而上人工开挖一条80cm宽、5～10cm深的沟槽，而后用M10砂浆找平至设计填筑线。
（3）喷涂沥青
现场将沥青加热乳化后，按设计参数加水稀释（25%～50%），采用小型喷射机具对挤压混凝土坡面喷涂，喷射厚度1mm，均匀覆盖挤压边墙表面，喷涂前采用高压风枪吹净坡表的杂物及尘粒。
（4）钢筋制安
在钢筋加工厂按设计图的结构型式、规格放样加工，并按下料加工单挂牌标识，载重汽车运到现场（前坝填筑工作面）后，由斜坡运料小车（5t卷扬机牵引）转运到仓位；结构钢筋绑扎安装前，结合现场条件及相关技术标准要求安装并固定好钢筋样架，提高结构钢筋安装的准确性；钢筋加长和连接采用直螺纹套筒连接或单面焊接，安装完成经校核合格的钢筋网焊接固定在坝坡插筋（Φ22@2×2m）上。
（5）模板制安
侧模采用12×12cm枋木加工成定型模板，外撑件配合内拉拉筋固定；顶模采用8t无轨滑模（两套），10t卷扬机牵引（二期面板采用三套滑模）。
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（6）混凝土拌制运输
砂石骨料由200t/h的砂石系统加工，半成品混凝土由75m3/h拌和站拌制，6m3搅拌运输车运输，混凝采用溜槽入仓，坍落度3～7cm。
（7）混凝土入仓浇筑
溜槽入仓，分层布料，布料层厚（沿面板方向）30～50cm，人工平仓，φ50~φ75mm插入式振捣器振捣，浇筑完成的面板采用无压自流水养护（养护水管设在坝顶），辅以人工喷洒水雾养护。
2、防浪墙混凝土施工
大坝防浪墙混凝土模板采用18mm厚1220×2440mm酚醛覆膜胶合板加组合钢模拼装施工，顶部收仓角用PVC线条倒圆。
（1）测量放样
在EL629.5m平台放出防浪墙的分缝位置线，EL629.5m高程线，现场采用红油漆标示明确，并向现场技术员进行测量放样交底。
（2）分缝底部止水和缝间聚乙烯泡沫板施工
分缝部位砂浆垫层采用M10砂浆施工，由混凝土拌和站拌制后利用混凝土搅拌运输车运输至大坝四期填筑EL629.5m平台，溜放至分缝位置人工抹平。
根据设计要求，防浪墙与防浪墙之间的缝间采用12mm厚聚乙烯泡沫板充填，12mm厚聚乙烯泡沫板的加工、制作均在EL629.5m平台，该聚乙烯泡沫板是在一侧混凝土已浇筑完成后，采用胶水粘结固定于已浇筑防浪墙混凝土的侧面。
（3）钢筋制安
所有钢筋在项目部钢筋加工场加工，然后采用运输车将已加工好钢筋转运至待安装工作面。混凝土浇筑施工前，由技术人员根据设计图的结构尺寸，对各施工部位的结构钢筋填写下料加工单，经相关责任部门审核无误后，交钢筋工下料加工，在钢筋加工厂制作成型。钢筋下料加工时，应对搭接头、错头等参数有严密的考虑，并在下料加工单上予以准确说明。
加工好的钢筋，按设计图要求编号并挂牌标识，不同编号、规格的钢筋不得混杂堆放，若加工好的钢筋暂时不能使用，必须采取妥当的保护措施，防止钢筋污染或锈蚀。
防浪墙单块钢筋绑扎前，先在EL629.5平台表面上打设架立筋，架立筋采用Φ25钢筋，间距2.0m×2.0m，长度45cm～55cm，方向垂直向下，插深35cm左右，首先在
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架立筋上将水平钢筋焊接3~5根，然后将顺水流的钢筋固定在水平向钢筋上，再进行其他钢筋的绑扎。
（4）模板安装
防浪墙混凝土模板主要由上下游模板、牛腿模板以及堵头模组成。
根据现场条件及设计安排，防浪墙采用清水混凝土浇筑，混凝土模板采用18mm厚1220×2440mm酚醛覆膜胶合板拼装施工，按构件截面尺寸，用高速电锯将胶合板截开，用手推刨将缝口刨平，使模板缝拼接严密，将配好的胶合板钉在100mm×100mm方木上。模板拼装应保证表面平整，无错位，在分段模板连接处的缝隙填充2mm厚的海绵条，以拼缝均匀美观为原则进行模板加工安装前的预拼装设计，在模板内侧板缝间要粘贴2cm宽透明胶带纸。为了保护模板的完整性，应尽量按模板规格进行分缝。加固用方木要统一过大压刨，以确保尺寸精确统一。模板组合拼装时，严禁模板缝方木接合缝二缝合一，二缝要错开，方木加固要与模板拼缝垂直设置。加固用钢管箍严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保清水混凝土表面平整。
PVC线条安装后必须顺直且与模板连接紧密。为保证混凝土浇筑效果PVC线条在模板加固完毕后安装，PVC线条采用小钉固定在模板顶部角部（仅第三层浇筑时使用），检查小钉是否已完全钉入线条内，使混凝土表面光滑。
防浪墙牛腿模板利用角钢、18mm厚1220×2440mm酚醛覆膜胶合板加工为定型模板，定型模长2.4m，共需加工28块，两仓浇筑，两仓备仓，立牛腿定型模时在防浪墙上游侧搭设钢管排架，用来固定牛腿模板。
因防浪墙厚50cm，且中间安装铜止水，所以堵头位置采用定型木模拼装，混凝土浇筑完成后拆除堵头模时将堵头模拉筋一并割除，以便进行泡沫板的安装。
为了提高清水混凝土的观感效果，模板采用拉筋外套PVC套管施工，上下游两侧模板用拉筋对拉在方木上，方木间距10cm，再用钢管固定将方木固定。为保证柱模板整体的稳定性，保证模板不移位，在防浪墙第二层和第三层施工时，在防浪墙下游侧搭设插筋，利用拉筋和顶筒在防浪墙下游侧将模板整体加固。
构件模板拆除时避免乱撬，以防损坏棱角，拆下的模板及时清理，按规格堆放整齐，修补好被损坏的模板，重复使用。若模板损坏情况严重，不能保证混凝土表面平整，则在下一仓混凝土浇筑之前必须更换模板。
（5）钢管排架搭设
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防浪墙混凝土第三层浇筑时，因需固定牛腿定型模以及提供施工平台，在防浪墙上游侧1m范围内搭设钢管排架。排架横距1m，纵距0.8m，步距1.2m。因防浪墙上游侧仅有1m宽，为保证排架稳定，排架搭设长度最少18m，浇筑第一仓时，排架利用拉筋固定在相邻两块防浪墙的钢筋上，浇筑夹仓时，利用钢管及扣件固定在相邻两块防浪墙上。
（6）混凝土浇筑方法
防浪墙混凝土浇筑共分三层浇筑，第一层浇筑直接采用混凝土罐车溜放入仓。第二层采用泵送或反铲入仓。浇筑第三层前，进行大坝Ⅴ期填筑，填筑高程比第二层浇筑高程降低0.5m，为第三层防浪墙混凝土立模及浇筑提供施工平台。第三层继续采用泵送或反铲入仓，因浇筑第三仓时坝面宽度减小，需要对坝顶公路进行限时通行。
3、坝顶沥青路面施工
坝体Ⅴ期填筑正在施工，待Ⅴ期填筑施工完成后进行坝顶沥青路面施工。 3.1.6 止水施工
面板止水包括：周边缝顶止水、垂直缝1止水、垂直缝2止水、坝顶缝顶止水四种。 面板止水分为底部止水及表层止水两种类型，其中底部止水结构包括止水铜片（W1型，含φ15mmPVC棒）、聚氨脂泡沫板、SR止水条（宽50mm×厚6mm）、土工织物（500g/m2）；表层止水结构包括不锈钢保护罩、土工织物（300g/m2）、粉煤灰、不锈扁钢压条（含紧固螺栓）。
二期止水底部止水结构包括止水铜片（W1型、W2型铜止水，“十”型铜止水接头），其他止水同一期面板，面板底部止水在混凝土浇筑前安装，表层止水在混凝土达到设计强度后安装，施工方法如下：
1、面板底部止水施工方法
铜止水：采用专用液压止水模具在坝顶临时加工厂连续挤压成型，下料长度与设计长度适应，铜止水鼻子内部填塞一条φ15mmPVC棒及聚氨脂泡沫，用封口胶带固定；止水片由人工转运到垂直缝砂浆找平条上安装、固定，使用预先安装在趾板止水片上的异型接头与趾板止水用氧焊设备焊接成整体。
聚氨脂泡沫板：填充在两块面板或面板与趾板混凝土间的结构缝内，泡沫板厚15mm，结构缝一侧后施工的混凝土浇筑前，用粘合剂将泡沫板粘贴在先浇筑完成的混凝土上，泡沫板高度与混凝土结构尺寸适应。
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