马鹿塘水电站二期工程大坝、溢洪道及放空洞土建工程（合同编号：MLT2/C2） 下闸蓄水安全鉴定施工自检报告
3.1.3 趾板区
马鹿塘水电站二期工程大坝趾板混凝土施工高程为EL480.0m～EL629.5m，大坝趾板轴线总长度686.575m，最大边坡开挖高度约70m，边坡支护开挖平行组织施工（滞后于开挖高程1～2个工作台阶），支护类型有机编网、钢筋网、喷混凝土（C20，厚10～15cm）、插筋（Φ20、Φ22，L=1～1.5m）、锚杆（Φ22～Φ28，L=4.5～9m）、锚筋桩（3Φ25、3Φ28，L=9～12m）、排水孔（φ50～φ90，L=4～10m），趾板结构分A、B两种类型，包括A1～A4、B1～B4共8种规格断面。具体施工方法如下：
1、开挖
开挖范围为趾板基础及其下游10m范围，清除全、强风化层，并深入弱风化层2m。采用快速钻机造孔进行深孔梯段爆破，一次钻爆台阶高度10～15m；周边采用深孔预裂（一次预裂高度与钻爆台阶高度相同），光面爆破辅助（台阶高度3～5m），非电雷管联网起爆，渣料由推土机配合反铲翻渣至临时集渣平台，再用反铲装车。中线便道以上开挖渣料运至右岸2#弃渣场，中线便道以下开挖渣料运至左岸1#弃渣场。
2、边坡锚喷支护
排水孔：双排钢管架搭设作业平台，手风钻机造孔，排水孔先于喷混凝土施工的，在孔口部位封盖保护，待喷混凝土作业完成后再清除孔口保护物，否则不需其它处理；孔内有排水管或排水盲材的，安装好后需采用砂浆封填孔口位置管、材与孔壁之间的空隙，固定好管、材，防止松动脱落。
插筋：插筋在加工时按设计规格、参数下料加工好，运至现场，人工转运到作业面并用大锤夯击入土，双排钢管架搭设作业平台。
锚杆：双排钢管架搭设作业平台，插筋在加工时按设计规格、参数下料加工好，运至现场，人工转运到作业面；浅孔锚杆孔采用手风钻机造设，高压风（或水、风联合）清孔、洗孔，先注浆、后插杆法施工，深孔锚杆采用潜孔钻机造孔，高压风（或水、风联合）清孔、洗孔，先插杆、后注浆法施工，注浆机有压注浆（压力0.1Mpa）；已注浆、安装好的锚杆，在锚杆孔孔口处加塞固定，并适当防护，防止因人员踩踏、碰撞等造成锚杆松动或损伤；强制式砂浆搅拌机制浆。
机编网：人工挂网，自上而下施工，机编网距边坡开挖面3～5cm，φ8@2×2m钢筋压网，压网钢筋与边坡插筋（或锚杆）焊接牢固，安装完成的机编网无较大急剧起伏，相邻的两片机编网搭接5cm，并采用相同材质、规格的钢丝（铁丝）编织成一体，相邻
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两个编织点的距离不大于机编网网格的最大尺寸。
钢筋网：双排钢管架搭设作业平台，自上而下编、挂钢筋网，编网钢筋在加工场调直、除锈，并截断成便于运输、安装的长度（5～8m），加工好的钢筋运至现场后由人工转运到工作面；人工编、挂钢筋网前，先沿岩面铺设φ6.5@2×2m骨架钢筋，骨架钢筋焊接、固定在边坡系统锚杆上，钢筋网距边坡开挖面3～5cm。
喷混凝土：双排钢管架搭设作业平台，潮喷法施工，自下而上分层螺旋形施喷，每层喷射厚度5～8cm，后一层在前一层喷射的混凝土初凝完成但尚未终凝前开始施工，否则对喷射面进行清洗并重新验收后再组织喷混凝土作业；混凝土采用强制式搅拌机现场拌制，湿喷机喷射。
3、趾板锚筋
双排钢管架搭设作业平台，潜孔钻机造孔，先插杆、后注浆法施工，锚杆上预安装固定灌浆及排气管，注浆机有压注浆（压力0.1Mpa），钢筋焊接（点焊）成束，12m锚筋桩用坡口焊接法加长（母材为9m钢筋）。
4、趾板混凝土
基础清理：风镐配合人工清撬松渣、浮石及其它杂物，最后用风、水联合清洗，渣料由人工运至大坝填筑面，再由自卸汽车转运到弃渣场。
钢筋制安：在钢筋加工厂按设计图的结构型式、规格放样加工，并按下料加工单挂牌标识，载重汽车运到现场（前坝填筑工作面）后，由人工转运到仓位；测量人员根据设计图纸测放控制点、标明有关的控制桩号及高程，作为现场施工及校核的基准；结构钢筋绑扎安装前，结合现场条件及相关技术标准要求安装并固定好钢筋样架，提高结构钢筋安装的准确性；钢筋加长和连接采用单面焊接方法施工，钢筋接头按相关技术规范规定控制，安装完成经校核合格的钢筋网焊接固定在基础锚筋上。
模板制安：在施工块的结构钢筋安装固定后施工，侧模以组合钢模为主，辅以木模拼装不规则部位及结构钢筋穿缝部位，模板采用拉筋固定，拉筋焊接在基础锚筋上；顶模采用轻型自制滑模，在趾板结构尺寸以内设两条可回收轨道，5t手动葫芦牵引。
止水制安：大坝趾板安装的止水为铜止水，铜止水采用1.2mm紫铜片制作，在加工车间按设计图规格加工成型，止水片按照趾板实际浇筑长度剪切，止水结构与侧模同时安装，安装好的止水片采用专用夹具固定在结构钢筋或基础锚筋上，防止施工时因误操作面发生变形或移位；铜止水片接头用氧焊焊接（双面焊），趾板混凝土浇筑完成后，
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采用专用保护罩对铜止水保护，防止止水结构损伤或损坏。
混凝土拌制运输：砂石骨料由200t/h的砂石系统加工，半成品混凝土由（25+75）m3/h拌和站拌制，6m3搅拌运输车运输，混凝土坍落度根据入仓方式选择，一般情况下，溜槽或皮带机入仓取7～10cm，泵送入仓取12～14cm。
混凝土入仓浇筑：溜槽入仓为主（少数仓位采用泵送或皮带机输送入仓），右岸趾板溜槽接料口设在右坝肩EL634.0m平台；左岸趾板溜槽接料口设溢洪道引渠部位，另外设皮带机一座辅助入仓（主要用于溢洪道引渠右导墙及溢洪道闸室段施工）。混凝土入仓后分层布料、人工平仓，φ50mm插入式振捣器振捣。
5、特殊情况处理 （1）边坡塌方处理
两岸趾板边坡开挖施工时，（趾X）0+095.0～0+120.0段、（趾X）0+158.0～0+200.0段、（趾X）0+200.0～0+230.0段、（趾X）0+380.0～0+400.0、（趾X）0+500.0～0+525.0及（趾X）0+620.0～0+660.0段多次发生边坡开裂、坍塌等异常现象，存在极大安全隐患，施工过程中针对边坡地质及坍塌程度分别采取了以下边坡处理措施。
0+620.0～0+660.0（第一次塌方）：将上部全、强风化边坡坡比调为1：1，手风钻造孔对开裂边坡进行二次修坡，并增设φ60@4×4m（L=4m）排水孔。（处理后边坡未稳定）
0+620.0～0+660.0（第二次塌方）：对开裂区及相邻段边坡坡比进行综合调整，坡脚以上12m范围内坡比1：0.5，12 m范围外坡比1：1，手风钻造孔对开裂边坡进行二次修坡，开裂段边坡范围增设3Φ25@3×3m（L＝9m）锚筋桩加强支护。（处理后边坡稳定）
0+095.0～0+120.0：将EL585.0m以上边坡坡比由1：0.5调整为1：0.8，并对相邻段边坡坡比进行综合调整（坡脚以上12m范围内坡比1：0.5，12 m范围外坡比1：1），手风钻造孔进行二次修坡，现场增加随机加强支护。（处理后边坡稳定）
0+500.0～0+525.0：手风钻造孔进行二次修坡，使开裂区边坡与相邻边坡平顺衔接，按设计参数及时支护。（处理后边坡稳定）
0+158.0～0+200.0：对开裂段及相邻段边坡进行综合调整坡脚以上12m范围内坡比1：0.5，12 m范围外坡比1：1），土质边坡采用非机械方式清理，石质边坡采用手风钻造孔二次修坡，处理后的边坡增加网喷支护（土质边坡挂机编网，石质边坡挂钢筋网）。（处理后边坡稳定）
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0+380.0～0+400.0：手风钻造孔进行二次修坡，使开裂区边坡与相邻边坡平顺衔接，按设计参数及时支护。（处理后边坡稳定）
0+200.0～0+230.0：挖除趾板边坡与放空洞进口边坡之间的残留山脊，使之平顺衔接，在EL583.0m、EL568.0m、EL553.0m设置马道。处理后的土质边坡挂机编网喷混凝土，设φ48@1.5×1.5m（L=6m）排水管；石质边坡挂钢筋网喷混凝土，设3Φ28@3×3m（L=9m）锚筋桩。（处理后边坡稳定）
（2）基础缺陷处理
（趾X）0+450.0～0+540.0段及（趾X）0+158.0～0+200.0段基础开挖到设计高程后，揭露的围岩为强风化体，达不到《马鹿塘水电站二期工程坝基开挖施工技术要求》的有关规定，现场施工时分别采取如下措施处理。
0+450.0～0+540.0：沿趾板设计（或调整）边坡坡比继续向下开挖至基岩（弱风化层2m以下），超设计图开挖部位浇筑C20混凝土；趾板基础宽度不足的部位，沿原始边坡开挖形成小台阶（底宽不小于1m，座落在新鲜基岩上），各台阶、边坡上设置Φ25@1.5×1.5m（L=4.5m）的系统锚杆，再用C20混凝土补足基础宽度（外侧加宽1m）。该施工段的固结及帷幕灌浆深度相应加深。
0+158.0～0+200.0：沿趾板设计（或调整）边坡坡比继续向下开挖至基岩（弱风化层2m以下），超设计图开挖部位浇筑C20混凝土。该施工段的固结及帷幕灌浆深度相应加深。 3.1.4 坝体填筑
1、填筑料技术标准
大坝填筑施工包括坝体填筑及反压体填筑两大部分，填筑料主要有主堆料、次堆料、过渡料、垫层料、特殊垫层料、干砌块石、强风化盖重料（IA）及任意盖重料（IB）等，根据《马鹿塘水电站二期工程施工技术要求》中的《坝体填筑施工技术要求》规定，各种填筑料的技术参数标准见表3.1-01。
表3.1-01 大坝填筑料技术参数标准一览表
序号 1 2 3 填筑料 主堆石 次堆石 垫层料 填筑层厚 （cm） 80 80 40 最大料径 （cm） 80 80 8 干密度 （g/cm3） 2.16 2.13 2.24 最大孔隙率 （%） 21 23 17 备 注 中国水利水电第十四工程局有限公司 30
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序号 4 5 6 7 8 填筑料 特殊垫层料 过渡料 干砌石 ⅠA盖重料 ⅠB盖重料 填筑层厚 （cm） 20 40 80 60 120 最大料径 （cm） 3 30 80 60 120 干密度 （g/cm3） 2.24 2.18 / / / 最大孔隙率 （%） 19 20 / / / 备 注 2、填筑施工方法
坝体分五期填筑，一期填筑整体至EL515m高程，施工道路为L5、L1、L2及L8公路；二期填筑施工范围为前坝EL515m～EL575m及后坝EL515m～EL525m，施工道路为L5-5、L5、L1、L2、L8、RL及右岸低线公路；三期填筑施工范围为后坝EL525m～EL570m，施工道路为L5-5、L5、L5-6、L1、RL及右岸低线公路；四期填筑为前坝EL575m～EL629.5m及后坝EL570m～EL629.5m，施工道路为L5-6、L5-7、L1、RL、R2及右岸低线公路；五期填筑施工范围为全坝EL629.5m～EL634m，施工道路为L5-7、L1、RL及R1公路。不同填筑料的施工方法如下：
1、趾板周边特殊垫层料区（ⅡB）施工
从垫层料加工系统用3m3装载机配15t自卸车运输到填筑工作面处，后退法卸料，铺层厚约23cm，人工配合1.4m3反铲铺料，洒水，用HC-70冲夯夯实或手扶式振动平板夯实，面积较大部位用BW222振动平碾与垫层平齐碾压6遍。
2、垫层料（ⅡA）施工
按招标文件要求：垫层料的上游坡面保护采用混凝土挤压边墙保护。
从垫层料加工系统采用3.0m3装载机配20t自卸车运输到填筑工作面处，沿坝轴线方向顺序卸料，人工配合反铲摊铺，层厚40~44cm。垫层料与过渡料平起铺料、平齐碾压，用BW222振动平碾碾压8遍，碾压速度控制在2km/h左右为宜。垫层料与岸坡接触部位，用人工按22cm一层铺料，用HC-70冲夯夯实或手扶式振动平板夯顺岸边夯实。
坝体上游垫层料采用混凝土边墙挤压施工工艺，混凝土边墙挤压施工工艺：6m3混凝土搅拌运输车运送混凝土，倒退法卸料，BJY40型混凝土边墙挤压机修筑坝体边墙；3.0m3装载机配15t自卸车运料，反铲、TY220推土机摊铺，层厚40~44cm，BW222振动平碾碾压8遍，碾压速度控制在2km/h左右为宜。
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