整体式凹模型腔的结构比较简单。型腔较小，容易加工，
图5.1 型腔设置示意图
5.2型芯的结构设计
凸模的加工对于凹模的加工来说相对容易，所以大多数的凸模是整体式的，特别是在小型模具中，型芯、模板通常做成一体的。由于该模具属于中小型模具而且结构一般，外表面
的要求不高，所以凸模板采用的是整体式。
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图5.2 型芯设置示意图
5.3成型零部件的工作尺寸的计算
塑件经过成型后所获得的制品从热模具中取出后，因为冷却和其它原因会引起尺寸或者体积的缩小，所以收缩性是每种塑料都具有的固有特性之一，ABS材料的平均收缩率为0.5%，模具成型零部件工作尺寸的计算公式为：
A?B?0.005B
式中 A —在常温下模具成型零部件的尺寸 B —在常温下塑件的实际尺寸
一般成型零部件的工作尺寸的公差值可取塑件公差的1/3～1/4，也可取IT4～8级作为模具的制造公差。在该设计中取IT5级，型芯工作尺寸公差取IT5级。模具型腔的小尺寸为基本尺寸，偏差为正值；模具型芯的最大尺寸为基本尺寸，偏差为负值；中心距偏差为双向对称分布。
所以型腔尺寸如下所示：
L1=[60×(1+0.005)-(3/4)×0.74] 型腔深度的尺寸计算：
???0.743?0.25=59.740
h凹=[h塑(1+k)-(2/3)Δ]式中： h凹凸模/型芯高度尺寸(mm)；
3 （5.7）
h塑塑件內形深度基本尺寸(mm),即塑件的实际內形深度尺寸； Δs 、K 含义如（1）式中。
H1=[5×(1+0.005)-(2/3)×0.24]
?0.243=4.860?0.09
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2）凸模的外形尺寸计算： L凹=[L塑(1+k)+(3/4) Δ]
??3 （5.8）
式中： L凹凸模/型芯外形尺寸(mm)；
L塑为塑件內形基本尺寸(mm),即塑件的实际內形尺寸； Δs 、k含义如（1）式中。 所以型芯的尺寸如下：
L1=[49.5×（1+0.005）+（3/4）×0.64]
0?0.64=50.22?0.21
3
L2=[16×（1+0.005）+（3/4）×0.38]?0.38=16.37?0.13
30型芯的深度尺寸计算：
h凹=[h塑(1+k)+ (2/3)Δ]
??3 （5.9）
式中： h凹表示凸模/型芯高度尺寸(mm)；
h塑表示塑件內形深度基本尺寸(mm),即塑件的实际內形深度尺寸； Δs 、k含义如（1）式中两个型芯的高度分别为： H1=[14×(1+0.005)+(2/3)×0.38]?0.38=14.32?0.13
30型芯零件图 型腔零件图 先摆二维零件图 三维零件图
第6章 顶出脱模机构的设计
6.1概述
本设计中，顶出系统采用顶杆顶出机构，产品塑件包覆的型芯分为两个部分：型芯内部作为顶杆用作顶出塑件，使塑件脱出型芯外部表面；型芯的外部固定在定模模板之上。 6.2顶杆顶出机构
本次设计采用圆柱型顶杆也就是型芯的内部，为了使顶杆能较好的将塑件推出，而且又要有成型面的要求，所以需要有一定的形状和较大的截面积，还要对顶杆进行精加工。其结构和位置如下图所示。
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图6.1 顶杆示意图
6.3推板顶出机构
将推板设置在动模的一侧，用来放置推杆，使推杆推出塑件进行脱模。 推板一侧还需要设置四个与动模和定模的分型面接触的导柱来限位。 6.4 脱模侧向分型和抽芯机构的工作原理
侧凸、凹成型件在一定时间内需要准确地进行脱模，并且成型件的壁厚和变形要符符合要求。斜导柱侧向分型与抽芯机构是目前最常使用的，它的工作原理是利用斜导柱等传动零件，把垂直的开模运动传递给侧向型芯，使之产生侧向运动而完成分型和抽芯动作，工作原理如图6.4所示
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图6.4 斜导柱的侧抽芯注射模
6.5对抽芯距和抽芯力进行计算
对于有侧凸凹的塑件，常用斜导柱及斜滑块侧向分型与抽芯机构，在进行设计时，需作以下计算：
抽芯距S
将侧向型芯从成型位置抽到不妨碍塑件取出的位置所需的空间距离称为抽芯距，即型芯最小的移动距离。通常抽芯距等于型孔深度再加2～3mm，即：
S?S2?(2~3)（mm） （6-1） 式中，S－抽芯距 S2－型孔深度
S=S2+(2~3) =15+3 =18
6.6斜导柱侧向分型与抽芯机构
斜导柱的分型抽芯机构是由斜导柱、锁紧楔和侧滑块以及滑块定位装置所组成。如图6.6.1所示。
1．斜导柱
斜导柱的作用是驱动侧滑块的开闭运动。
图6.6.1斜导柱的结构
斜导柱的头部可以做成半球形或锥台形，斜导柱的表面粗糙度Ra小于0.63～1.25μm。斜导柱与其固定板之间采用过渡配合H7/m6来联接。斜导柱和滑块斜孔之间可以采用较松间隙配合(例如H11/b11)，或在二者之间保留0.5～1mm以上的间隙，如果分型抽芯有延时要求时，间隙可以放大到1mm以上。
2 滑块的设计
滑块是斜导柱侧向分型抽芯机构中的一个重要零部件，在注射成型时，它保证塑件尺寸的准确性和移动的可靠性。
经验所得，滑块长度（运动方向）应为宽度的1.5倍，滑块在侧向分型抽芯机构和复位过程中，要沿一定的方向平稳往复运动。为了保证滑块的平稳运动，抽芯以及复位的可靠，没有上下窜动和卡紧等现象，滑块在导滑槽内必须很好地导滑。
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