3导滑槽的设计
斜导柱驱动滑块是沿着导滑槽移动的，因此对导滑槽提出以下要求：
首先滑块在导滑槽内要平稳的运动；
其次为了避免滑块在运动过程中产生了偏斜，对于滑动的部分要有足够的长度，一般长度为滑块宽度的一倍以上即可；
滑块完成了抽拔动作之后仍留在导滑槽内，其留下部分的长度不应小于滑块长度的2/3，否则，滑块在开始复位时容易发生偏斜，甚至引起模具的损坏；
滑块与导滑槽之间，在上下和左右各有一对平面呈动配合，配合精度可选H7/g6或H7/h7，其余各面均应留有间隙[10]；
为了节约成本，基于以上要求，便于加工该模具在型芯固定板上直接开滑槽，用耐磨块加以固定其结构及与滑块的配合如下图所示：
图6.6.2 导滑槽与斜滑块配合示意图
6.7 本章小结
本章对顶出脱模机构进行了设计与计算。并且对设计中的顶杆，推板顶出机构，作了一些介绍，加深了了解 。
21
第7章 冷却系统的设计
在塑件注塑成型过程中温度对产品塑件有一定的影响，使塑件变形，尺寸精度发生改变，力学性能和表面质量也会改变。
模具的温度调节系统包括加热系统和冷却系统两个方面，需要根据塑料的品种以及产品塑件的结构形状、尺寸、生产效率和成型工艺对模具的要求来确定对模具加热还是冷却。
冷却系统的设计通常是在型腔、型芯或滑块等部位合理的设置冷却水管，并通过调节冷却水流量和流速来控制模具温度，从而对模具进行冷却。对模具进行冷却是为了保证模具正常工作，防止制品出现问题。冷却系统的设计经过仔细的比较之后采用循环水冷却方法。 7.1 冷却水管的工艺计算
产品塑件：ABS； 产品塑件的成型周期：8s；
产品成型周期内塑件的质量：23.6g； 水的密度：1g/cm3。 通过计算求：
塑件固化时每分钟放出的热量Q：
塑件每分钟的产量：W=w1×t=23.6/8×60≈177g/min （7.1） 查表得ABS的单位热流量度Q1为：7×102KJ/Kg 所以Q=WQ1≈70J 7.1.1 冷却水管的直径计算 求冷却水的体积流量qv： qv==
WQ （7.2）
?C(T2?T1)70=6.4×10-3m/min；
1.0?103?4.2(40?20)式中C表示水的热比容， T1 和T2各自表示冷却水管进出处的温度。
根据计算算出的冷却水的体积流量，查表得： 冷却水的体积流量在5.0×10-3m/min时： 冷却水管道可以为最小的直径d=8mm； 最低流速为v=1.66m/s； 7.2 冷却水管的结构设计
冷却水管分布在型腔和型芯上，直径是6mm。动模板的一端用短胶管联通，另一端的两个孔分别接冷却水管的进水孔和出水孔，如下图所示；
22
图7.2 冷却水管的设计图
7.3 本章小结
经过仔细的计算之后，得出冷却水管直径只需6mm。需要4根冷却水管，分布在动模连接型芯的槽两侧（靠近型芯能起到更好的散热效果）。
23
第8章 导柱导向机构的设计
导柱导向机构是保证动定模或上下模合模时，正确定位和导向的零件。 8.1 导柱导向机构的作用
1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、
定位件用：模具闭合后。
动定模和推板或上下模的正确位置得到确定。 型腔的形状和尺寸的精度得到确定。 对模具的装配起到固定作用。 便于装配和调整。
具有导向作用：合模的时候首先是导向零件接触，引导动定模或上下模准确闭可以承受一定的侧向压力。
合，避免型芯先进入型腔造成成型零件损坏。 8.2 导柱导套的选择
图8-2 导柱导套结约形式及尺寸
材料采用经渗碳淬火处理，硬度大约为50~55HRC的T8A钢。导柱和导套固定部分表面粗糙度Ra为08μm，导向部分表面粗糙度Ra为0.8~0.4μm。具体尺寸如上图所示。导柱和导套之间采用H7/r6配合镶入模板。
24
第9章 模具的零部件材料选择
9.1 塑料模选用钢材的原则
（1）模具的钢材成分不能够有各种杂质，如果有杂质在抛光的时候会出现麻点和气孔。 （2）钢材的结构要相当紧密，不能有空气和气孔。
（3）选用的钢材的组织必须要均匀，化学成分匀称，合金偏析度较小。 （4）钢材的机械加工性能要好，便于工人加工和生产。 （5）塑料模选用钢材的挤压性能要好。
（6）钢材的硬度要足够，耐磨损能力强，热处理后，硬度要均匀一致，变形要小。 9.2 模具的选材及热处理要求
表9-1 零部件选材及热处理
零部件 动模座板、定模座板 推板 推杆固定板 垫块 凸模板 凹模板 定位圈 浇口套 导套 导柱 复位杆 推杆 选材 45钢板 45钢板 45钢板 45钢板 40Cr 40Cr 45钢板 T8A圆钢 T8A圆钢 T8A圆钢 圆钢 圆钢 热处理 调质 230~270HB ------------ ------------ ------------ 淬火60-64HRc 淬火60-64HRc 淬火 40~50HRC 淬火 50~55HRC 淬火 50~55HRC 渗碳，淬火 56~60HRC 淬火 50~55HRC 淬火 50~58HRC 25