电缆 UGP35 2移变电源 米 900 第六章 过特殊区段施工方式 过断层时采用全锚与工字钢棚联合支护的双层支护方案。巷道掘进遇断层，断层前后各10米范围进行加固，采用工字钢棚及原设计锚网支护参数联合支护进行加固。
第七章 生产系统
第一节 一通三防系统
一、巷道通风
（一）风量计算及局扇和风筒选型：
1、按瓦斯和CO2涌出量计算，根据通风部提供数据，瓦斯的绝对涌出量为大于CO2涌出量，故按照瓦斯涌出量计算。
Q掘＝q掘K瓦/C掘回＝0.23×1.8/0.8%＝52m3/min 式中：
Q掘---掘进工作面实际需要风量，m3/min； q掘---掘进工作面瓦斯绝对涌出量，0.23m3/min； K瓦---掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.8； C---掘进工作面回风流中瓦斯允许浓度，取0.8% 2、按人数计算：
Q掘＝4N＝4×30＝120m3/min 式中：
4---每人每分钟供给的最小风量，m3/min； N---掘进工作面实际工作的最多人数，取30人
注：交接班时人数最多：生产班组共有25人，外加清巷工、干粮工、安全员各1人，另算检查人员和瓦斯员等2人。
3、按风速进行计算：
Q掘min＝Vmin.S＝18×10.78＝194m3/min Q掘max＝Vmax.S＝240×10.78=2587m3/min 式中：
Vmin---最低允许风速m/min，取18m/min Vmax---最高允许风速m/min，取240m/min S---掘进工作面的净断面积10.78m2。 4、局部通风机的供风量计算
Q局＝1.2Q掘＝1.2×194＝232.8m3/min 式中：
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Q掘---掘进面（正头）的需风量，取194m3/min 1.2---风筒最大漏风率15％时的系数。 5、掘进工作面最小全压需风量计算：
Q全＝Q局＋18S＝232.8＋18×10.78＝426.84m3/min 取400m3/min 式中：
Q局---局部通风机的吸入风量在262~496m3/min，取276.48m3/min； 18---局部通风机至掘进工作面回风口之间的最低风速，m/min； S---局部通风机至掘进工作面回风口之间巷道净断面积，12.8m2； 通过以上验算，本工作面实际全压配风量400m3/min，工作面风量不小于233m3/min。符合《煤矿安全规程》规定的范围，选择2FBD№5.62×11KW对旋式风机，配备Φ600mm胶质双反边风筒即可满足掘进通风要求。 （二）通风设备、设施及通风线路
1、通风设施：用局部通风机两对2FBD№5.62×11KW(一台主风机、一台副风机)配Φ600mm柔性橡胶双反边阻燃风筒进行压入式通风。风机采用双风机双电源自动切换装置，风筒吊挂距地面高度不得低于1.5m，用铁丝吊挂在梯子梁下，逢环必挂。窝头20m范围内由施工队管理。
2、通风路线：新鲜风----主、副进风井----3#皮带巷----4#皮带巷----局部通风机----101风巷掘进工作面---- 101风巷掘进工作面污风--------回风大巷-------回风立井----地面 （三）通风管理
1、风机实行“双风机、双电源”管理，主风机为2×11KW，副风机为2×11KW。为了保证工作面的通风，其中主风机运行，副风机带电备用，一旦主风机停电，副风机能够立即自动切换启动，杜绝发生无计划停风事故。
2、风机实行专人挂牌管理，风机供电实行“三专两闭锁”，开关处悬挂专用设施标志牌，严禁无计划停风。
3、掘进开口200m内风筒出口到工作面不大于12m。
4、因检修、停电等原因停风时，必须先撤出人员，后切断电源，恢复通风前，必须先检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时〈开启局部通风机条件〉，方可人工开启局部通风机。
5、每班风机管理人员必须在班后向通风调度汇报当班风机运转情况并严格执行现场交接班制度。
6、无论有计划停风或无计划停风，风机管理人员必须及时向队值班室和通风调度汇报停、送风情况。
7、如风筒脱节时，必须立即处理，保证工作面供风量，杜绝微风作业。
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8、为保证局部通风机安全运转，每月检修一次风机。
9、运料时，严禁同时打开两道风门，也不得长时间打开一道风门，风门前后5m，不准堆放任何物料。
10、风机实行包机责任制，要加强日常检修和维护，保证双风机双电源自动切换装置的可靠动作，决不允许带病运行。
（四）有计划停风措施
在掘进工作面有计划停风情况下，为保证掘进工作面人员安全，特制定此措施：
1、局部通风机停风前的安全措施：
局部通风机停风前，跟班队干负责将停风区的人员撤至全风压供风通道处，并安排专人进行警戒，设置明显标志，防止人员进入。局部通风机停电、停风后，局部通风机管理人员要立即向安全通风调度进行汇报。
2、局部通风机恢复通风前的安全措施：
1）停风在十分钟以内，局部通风机及其开关附近10m范围内瓦斯浓度不超过0.5％时，局部通风机管理人员可以直接开启局部通风机恢复供风，瓦斯浓度超过0.5％时，由瓦检员重新检查，征得瓦检员同意后方可恢复供风。
2）巷道恢复通风后，经瓦检员检查该巷道工作面和回风流瓦斯浓度不超过1％，二氧化碳浓度不超过1.5％时，经瓦检员许可后，方可向工作面送电，恢复生产。
3）局部通风机使用单位要加强对局部通风机及其供电系统的管理，严格按规定进行检修与维护，确保局部通风机正常运转。
附：通风系统示意图。
二、综合防尘
1、巷道敷设一趟4寸静压水管，每50m一个三通阀门，外接25m长软管，用于巷道冲洗和消防备用。
2、距工作面30~50m处安设一道净化水幕，喷嘴6个，逆风流方向成45角。 3、掘进机安装内、外喷雾装置，转载皮带、皮带机头安设喷雾灭尘装置。 4、水门要设在便于开关的位置，坚持煤干开水，煤湿停水，喷雾装置要雾化效果好，不能形成水线。
5、工作面50m范围内的巷道必须班班进行冲洗（包括掘进机），距工作面50~100m的巷道每天冲洗一次，距工作面100m以外的巷道每周冲洗一次，以免出现煤尘大的现象（用手指划道出现痕迹）。
6、各运煤转载点前后20m范围内的巷道每班进行冲洗，避免煤尘堆积。 7、掘进机正、副司机在割煤时，必须佩戴防尘口罩。
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三、防治瓦斯
（一）瓦斯监测
1、风机开关附近安设一部监控综保分站(KJ66N-F)。在距工作面5m范围内和回风斜巷口往里10－15m范围内各安设一台瓦斯传感器（GJC4(B)），巷道长度超过1000米后,在巷道中部增设一组传感器。吊挂位置：传感器距顶不大于300mm，距帮不小于200mm的回风侧。
2、跟班队干、班组长、井下电钳工、掘进机司机随身携带便携式瓦检仪，并正确使用。
3、掘进机上配备机载式瓦斯断电仪。 （二）瓦斯管理
1、每班必须正确吊挂好瓦斯传感器，挂牌管理，按时填写瓦斯传感器说明牌，并实现瓦斯电闭锁。说明牌要吊挂在传感器后方2m范围内1.6m高的巷道帮上。
2、瓦斯传感器出现故障时，要及时向调度室和通风部汇报，以尽快采取措施处理。
3、工作面的瓦斯传感器：报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.2%，复电浓度＜0.8%；巷道中部瓦斯传感器：报警浓度≥0.8%，断电浓度≥0.8%，复电浓度＜0.8%；距回风巷口10－15m的瓦斯传感器：报警浓度≥0.8%，断电浓度≥0.8%，复电浓度＜0.8%。断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
4、工作面及其他作业地点、电机及开关附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.2%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，并向调度室汇报，进行处理，待恢复正常后方可作业。
5、工作面风流中CO2浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
6、工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或CO2浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
7、对因瓦斯超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到设定值以下时，方可人工送电。
8、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高CO2浓度不超过1.5%，且符合局部通风机开启条件（局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时），方可人工开启局部通风机，恢复正常通风，否则必须制定排放瓦斯或CO2措施。
9、临时停工时，不得停风，否则，必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，
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禁止人员进入，并报告矿调度。
10、工作面瓦斯传感器要随掘进逐段向里延伸，延伸接线时各接头的接线按同色芯线相联。
11、掘进机上机载式断电仪预警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.2%，复电浓度＜0.8%，断电范围为掘进机电源。掘进机上机载式断电仪报警时，必须先停电查明原因，经瓦检员检查确认瓦斯浓度不超限时，方可开机作业。
四、防火防爆
（一）防火设施
在皮带机头、机尾和移变附近各配备2个灭火器，在皮带机头、移变处各配备1个砂箱和专用铁锹，并保证砂箱有0.5m3的存砂量和足够数量的砂袋。 （二）防火管理
1、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿生产调度。
2、电气设备着火时，应先切断其电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
3、经常检查灭火器完好情况，保证使用有效。
4、加强对易燃物品的管理，严禁将废油、剩油泼洒在井巷内，用过的棉纱、布、纸等必须放入在盖严的铁桶内。
5、移变附近5m范围内不得堆放可燃物。
6、皮带采用阻燃皮带，皮带托滚，撑杆安设齐全，跑偏保护要有效使用，皮带跑偏时及时调整，各种保护装置齐全有效。
7、严禁带电检修和搬运电气设备。
8、井下不准私自拆开矿灯，以防引起爆炸事故。
9、在皮带机头，机尾附近15m以内分别设置一个三通阀门以备消防。 （三）隔爆设施
风巷每隔200米安设一组隔爆水袋，每隔爆水袋总容水量按巷道断面计算（不少于200L/m2），该巷净断面积12.8m2，则需总水量2156升，水袋容量40L/个，40×54=2160L。考虑到水袋容量不能全额达到故在该巷挂隔爆水袋数量为84个，每排3个，排距1.5m，共28排。 （四）隔爆设施管理
1、隔爆水袋采用易脱钩的布置方式，挂勾角度60°±5°，挂水袋要平直不脱钩，严禁用铁丝捆绑。
2、隔爆水袋要设专人负责挂牌管理，保证隔爆水袋无破损，无短缺。 3、随着掘进工作面推进，最里一组隔爆水袋要及时移动，保证该列隔爆水
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