袋距工作面的距离在60~200m范围内。
4、隔爆设施的管理人员至少每旬对隔爆水袋补充一次水，要始终保持隔爆水袋充足的水量。
第二节 辅助运输系统
一、轨道运输：
工作面使用的支护材料由运搬人员带料放至回风斜巷内，施工队负责卸车，材料分类堆放在轨道两侧，堆放整齐，车场平均坡度2°。 二、小绞车运输
1、施工队使用JD—11.4绞车一台，钢丝绳采用5′绳，绞车绳长120m。采用地锚固定，且小绞车最突出部位，距轨道不小于0.5m，绞车护绳板后必须留有0.7m以上的操作空间。施闸后，闸把在水平线上30-40°即应闸死，严禁打至水平位置。
2、作业前，必须由两名专职绞车司机同时持证上岗，检查绞车及信号、绳头的完好情况，确认一切正常后，方可进行作业。
3、绞车司机放闸松绳，其余人员拖拉钢丝绳至待拉车辆处，两台绞车的钢丝绳绳钩分别用专用销与料车的两端连接。
4、进车时，两名司机应信号联系好，两名司机同时操作绞车，车场内绞车匀速拉动、车场外绞车放绳，此时放绳的一端，司机应观察钢丝绳受力情况和车辆运行情况。当车辆运行到最高点，开始下坡时，车场外绞车应立即施闸，车场内的绞车应立即停止拉车。信号联系，待车辆停止后，摘除车场内绞车的钢丝绳。向车场外绞车司机发出放车信号。匀速放车至卸料位置。
5、出车时，拉动车辆超过车场内绞车2-3m时，应发出信号，停止拉动，将车场内绞车钢丝绳与车辆连接。当车辆运行到最高点，开始下坡时，车场内绞车应立即施闸，车场外的绞车应立即停止拉车。信号联系，待车辆停止后，摘除车场外绞车的钢丝绳。向车场内绞车司机发出放车信号。匀速放车至停车位置，并用卡轨器将双轨支牢。
6、牵引钢丝绳必须用专门的卡绳装置卡牢，不得系在滚筒上。绞车工作时，松绳至服务终点，滚筒上至少有三圈不得放出，收绳后滚筒边沿应高出最外层钢丝绳不少于2.5倍绳径高度。
7、牵引钢丝绳绳头必须上护绳皮，绳头卡绳长度不小于600mm，绳卡不少于3道，间距均匀，打绳卡时应一反一正，间距200mm。
8、小绞车护绳板采用框架式固定方式，长度须达滚筒上方中心线位置。 9、小绞车控制按钮、信号按钮安装在操作盘上，操作盘上应固定于司机易操作的合适位置。声光信号发光装置必须设在便于司机瞭望的位置。车场服务终
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端安设可靠的声光电笛。 在轨道终端3m处设一对常闭卡轨器，卡轨器前横放一根道木，用双股8＃铅丝绑好，作为轨端阻车装置并挂牌管理。
10、小绞车司机持证上岗,小绞车必须采用远方控制操作，严禁用开关就地操作。小绞车应加装护绳，绳径与主绳径一致。
11、放车时，绞车必须带电作业，严禁放飞车。挂车数量：重车每钩一车，空车每钩三车。
12、小绞车司机坚持持证上岗操作，作业时必须坚持“行车不行人”的原则。 13、施工前要重新检查小绞车固定、轨道质量。经运输科、安全部门验收合格后，签发使用许可证后方可正式使用。
14、运料时信号规定一声停,二声正开（松绳）,三声反开（收绳）。为确保运料安全，在绞车操作板上，里、外车场口，风门外各设一道信号，运料期间设专人看信号。
15、材料堆放：
(1)车场交岔点风门前后5m，绞车附近2m范围内，信号下不准堆放任何物料。
(2)物料堆放整齐，挂牌管理，细小物料见方成形，堆放高度不超过1.2m，物料最突出部位距轨道不小于0.4m。锚杆必须丝口朝上堆放，水管要放一层，支一层。
16、绞车出绳必须从滚筒下方出绳，严禁上方出绳。绞车收绳时，必须要有人拉住牵引钢丝绳头，以防钢丝绳挂住其它物件。
17、其它执行《潞安矿井运输安全技术管理规程》有关规定。 三、底皮带运料运输
1、皮带司机必须是专职司机持证上岗。
2、底皮带必须安设专门上、卸料台，上、卸料处各安设声光信号及急停装置。
3、底皮带运送材料包括网片、撑杆、托辊、水管、电缆等，上料间距不小于50m；
4、上料前，发现皮带跑偏，接口损坏时必须先处理后上料。
5、卸料作业时，必须有专人看护信号，观察底皮带运料情况，发现异常及时停机处理。
6、运料完毕，运料人员要沿途检查皮带运行情况，发现皮带不完好或掉料时要停机处理。
第三节 供电系统
一、供电系统
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工作面配电由采区变电所引入供电，局部通风机的供电执行“三专两闭锁”供电。其中主、副风机的电源由采区变电两趟线路分别供电。
附：供电系统示意图
二、供电设备及设施的管理要求
1、设备管理采用个人包机制，并挂设包机牌，完好标志牌，整定牌和各开关停送电牌，包机人负责所承包设备的维护，保证设备完好，杜绝失爆现象，严禁设备带病运转或甩保护运转，做好个人所包设备的清洁工作，并在班后向队部汇报设备运转情况。
2、行人跨越煤溜处设置行人过桥。
3、电气设备的整定必须按《整定细则》进行，严禁擅自改变，本队所用磁力起动器整定值由队技术员按《整定细则》认真整定，报机电部管理员审批后执行，附计算过程；馈电开关整定由机电部管理员负责。
4、漏电试验坚持每日进行一次，专人负责并记录。
5、不得带电搬迁电气设备和处理电气故障，设备不得带病运转，设备运行完毕，将设备及开关附近文明生产搞好，然后将开关打至零位，并挂“停电”牌。
6、接地极“接地”严格按照按《接地细则》进行埋设。 7、坚持用电申请制度，不得私自更改供电方式和增减负荷。 8、加强电气设备的日常维护，不得出现失爆现象。 9、127V级以上电缆，必须使用分相屏蔽电缆。
10、各电气设备司机必须熟悉电气设备特性，持证上岗。
11、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载机下方停留或作业。 12、电钳工必须按《电业安全规程》及岗标标准作业，严格按停电、验电、放电、挂接地线的顺序作业。
13、所有机电设备必须符合《机电设备完好标准》，杜绝失爆现象。
第四节 供排水系统
1、工作面用水由4#皮带巷静压水管接入。根据地测部提供工作面淋水最大1～2m3／h,排水时，在非行人侧敷设2寸水管，将水排至4＃皮带巷，再由4＃皮带巷排至主水仓。
2、排水管路吊挂在巷道非行人侧，吊挂高度距顶板2.1m，排水管颜色为黑色。
3、检修工每天必须对本队排水管路进行一次全面的检查，发现跑水、滴漏及时处理。
第六节 通讯、照明、信号系统
一、照明、通讯系统
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1、在皮带机头、上料架附近各安设一组127V防爆灯照明。
2、在皮带机头、卸料台附近处20m范围由自动化科各安装一部电话，以便井上、下及里外联系。
二、信号系统
1、在绞车操作组合板上各安设一组36V声光电笛作为进出车联络用。
2、在皮带机头、涨紧车附近、上下料台附近各安设一组36V声光电笛作为出煤、进料、松紧皮带使用。
第八章 安全质量管理
第一节 工作面交接班制度
1、工作面顶板煤帮支护情况要交清； 2、支护材料规格要交清； 3、机电设备运转情况要交清； 4、工作面洒水灭尘设施要交清； 5、遗留事故要交清； 6、工具要交清。
第二节 工程质量验收制度
1、支护质量要严格按公司制定的《掘进质量标准化实施标准》中的“巷道质量标准”和国家煤矿安全监察局和中国煤炭工业协会制定的《煤矿安全质量标准化标准及考核办法》进行验收。
2、掘进机司机认真操作，控制割煤成形，严禁超挖、欠挖。
3、工刹网支护巷道：巷道净宽误差不超过设计的0～+200mm，净高误差不超过设计的0～+100mm，中线误差＋60mm，前倾后仰误差0.05m，倾斜巷道迎山误差不超过0.05，不得向下山倾斜。巷道两帮不平时，可在低侧垫设鞋板调整，最多不超过2块。当两帮高差超过300mm时，低侧架设3.3米腿，鞋板规格为0.2×0.2×0.05m，巷道迎山角为坡度的1/6，并向上坡方向倾斜。
4、其它内容严格按《掘进质量标准化实施标准》执行。
第三节 文明生产管理制度
1、巷道文明生产做到\三无\即无淤泥，无积水，无杂物；\三成线\，即风筒成线，电缆成线，风管、水管成线；\五不漏\，即不漏风、不漏液、不漏电、不漏油、不漏水。
2、加强巷道成型管理，保证顶平帮直，边角齐整，净宽净高误差不应超过100mm，在误差范围内协调一致，无明显的错差。金属网平展，巷道整洁，巷道观感质量整体印象良好。
3、巷道掘进中风筒、水管、风管、排水管全部按标准进行吊挂和敷设，风
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管、水管、排水管的离顶板高度分别为1.7m、1.5m、1.3m，颜色分别为黄、红、黑。
4、牌板管理：煤溜机头处悬挂掘进用巷道图牌板，主要包括巷道平面布置图、断面支护图、截割曲线图、避灾路线图等，风机开关附近悬挂风机管理牌板，移变附近悬挂供电系统图、设备布置图等，煤溜机头、工作面分别悬挂文明生产责任牌，隔爆水袋处悬挂隔爆水袋说明牌，工作面6m范围内及距巷道回风口15－20m处悬挂瓦斯传感器说明牌，绞车处要悬挂绞车特征说明牌和操作说明牌，工作面掘进机转载皮带往外50m范围悬挂互联保牌板和四位一体牌板，各种材料、配件等及巷道内各种开关均要悬挂名称牌。所有牌板要吊挂整齐，干净整洁，悬挂位置合理，成排成线。
第四节 煤质管理制度
1、施工中，掌握好工作面的灭尘用水管理，做到出煤开水，停机停水，煤湿关水。
2、工作面杜绝跑、冒、滴、漏现象。 3、各种废材料、杂物不得混入煤流中。 4、不准割破底板，大块矸石不得随煤运走。
5、工作面有积水，安泵敷管排出，不得用皮带排水。 6、各种废材料要天天安排专人收设并装车上井。
7、在距工作面50m的范围内设置杂物箱，必须将各种废物装箱，严禁随便乱扔杂物。
第五节 机电设备管理要求
机电设备完好，包机牌齐全，各种保护齐全有效，电缆吊挂整齐（①电缆全部悬挂在走人帮，必须使用专用电缆钩；②电缆钩间距1600mm；电缆钩距顶板500mm；③电缆不能有交叉现象；④电缆悬挂平直有适当驰度，驰度保持一致；⑤电缆悬挂依次顺序为通讯照明、高压电缆、低压动力电缆；⑥悬挂电缆说明牌；⑦吊挂后必须保证观感质量良好。），电气设备上架并摆放整齐清洁；皮带输送机平、稳、直，不跑偏，托辊齐全，底皮带运料设施齐全完好。
第六节 掘进禁区管理制度
1、车场禁区：进车、出车时车场内严禁有人，在车场两头设警戒，人员要站在车场口机头方向；车辆进行卸料装车时，整个车场除了装卸车人员外，其余人员严禁进入该区域进行其他作业，设警示灯箱；
2、割煤禁区：掘进机割煤期间，转载皮带往里除掘进机正副司机外，严禁其他人员进入该区域进行其他作业，挂“割煤期间，严禁进入”警示牌；
3、起吊禁区：在任何地点进行起吊作业时，起吊点前后5m，严禁人员进入
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