4、无论是倒链还是千斤顶裁链器，作业人员必须站在溜侧面距离不得小于200mm，严禁骑跨在溜子上和把身体探到溜裁链器上操作。
5、拆接时，要由有经验的老工人操作，看护平衡板者站在裁链器后面进行监护，发现平衡板和大链异常时及时通知裁链人员停止作业。
6、煤溜出煤时，煤溜司机要点动启动煤溜，检查煤溜的运行情况，发现异常及时停溜进行处理。
7、由煤溜司机看护煤溜按扭，防止误开，同时负责检查煤溜机头的压柱打设情况，该压柱必须使用不小于Φ140mm优质松木圆柱，柱顶要有不小于100mm深的柱窝，严禁使用铁柱代替木柱。
8、煤溜出煤时，严禁人员横跨煤溜。
第四节 运输、装卸车、抬运设备安全措施
1、装卸车时，人员必须执行《运料工操作规程》规定，持证上岗。 2、装卸车时，车辆必须使用卡轨器将车支稳、支牢。 3、装卸车时，必须有专人进行安全监护。
4、需要起吊装卸车辆时，在起吊处架设专用起吊抬棚，绳套使用30D煤溜大链或供应科专供钢丝绳做绳套，不得使用断股开股绳套。起吊过程中非作业人员要远离起吊点，拉倒链人员和监护人员站在重物无滑移趋势方向进行作业。起吊过程中，必须要专人监护，严禁有人通过和在滑移趋势方向下作业。
5、抬运设备时，要根据设备的重量，确定抬运人数，选用优质松木刹杆做抬杠，并用4股8＃铅丝绑牢。
6、拉运设备时，使用小平车，装车时要掌握好平衡，并用双股8＃铅丝捆绑牢靠。由有经验的班组长掌辕，使用长度不小于15m，直径不小于30mm的优质棕绳拉运。拉运时，在平车后方顺置一优质松木厚刹杆或道木，紧急时能起到刹车作用。拉运大件人员必须站在上山方向，严禁在下山方向及平车两侧站立。
第五节 矿井自然灾害预防措施
一、防、排水措施
1、施工队严格按照地测部《水文预报通知书》掘进。
2、在施工过程中要密切注意，发现有透水征兆时，应采取措施后，安全掘进。施工中，一旦发现透水征兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板臌起或产生裂隙，出现渗水、水色发浑，有臭味等），撤出所有受水威胁地点的人员并及时汇报地质科和矿调度室。
3、地质条件发生变化时，必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。 4、为防止电器设备受潮，内置防潮剂，在有淋水地方的开关上要围防潮布，以防受潮，损坏设备。
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5、掘进工作面走下山，窝头必须注意排水，工作面要紧跟水泵加强排水。工作面涌水出现异常时，要及时汇报地质科和矿调度室。
6、掘进过程中，检修人员应提前敷设一趟排水管路，每日续接，紧跟窝头。 7、在窝头处、巷道低洼处安设排水能力大于30 m3／h的水泵，以排工作面积水。
8、指定专人每日进行排水。如涌水量较大时，应及时更换排水管路、设备，提高排水能力。
9、在水泵外应安设过滤罩，同时对积水处的淤泥、杂物等要及时清理，防止堵塞水泵及排水管路。
二、防瓦斯煤尘爆炸安全技术措施
1、工作面及其他作业地点、电机及开关附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.2%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，并向调度室汇报，进行处理，待恢复正常后方可作业。
2、工作面风流中CO2浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
3、工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或CO2浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
4、对因瓦斯超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到设定值以下时，方可人工送电。
5、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高CO2浓度不超过1.5%，且符合局部通风机开启条件（局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时），方可人工开启局部通风机，恢复正常通风，否则必须制定排放瓦斯或CO2措施。
6、临时停工时，不得停风，否则，必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并报告矿调度。
7、掘进机上机载式断电仪预警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.2%，复电浓度＜0.8%，断电范围为掘进机电源。掘进机上机载式断电仪报警时，必须先停产查明原因，经瓦检员检查确认瓦斯浓度不超限时，方可开机作业。
8、水门要设在便于开关的位置，坚持煤干开水，煤湿停水，喷雾装置要雾化效果好，不能形成水线。
9、工作面50m范围内的巷道必须班班进行冲洗（包括掘进机），距工作面50~100m的巷道每天冲洗一次，距工作面100m以外的巷道每周冲洗一次，以免出现煤尘大的现象（用 手指划道出现痕迹）。
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10、各运煤转载点前后20m范围内的巷道每班进行冲洗，避免煤尘堆积。
第六节 巷道特殊作业施工安全技术措施
一、探断层措施
1、掘进过程随时注意帮顶夹矸的变化情况，发现矸石层理和顶板变化时，及时停止掘进，通知相关科室，确定采取专项过断层措施。
2、施工队严格按照地质部《水文地质预报通知书》掘进。
3、地质条件发生变化时，必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。 4、在掘进过程中，要加强瓦斯和顶板淋水管理，发现瓦斯浓度异常或顶板淋水加大要及时停止掘进。 二、处理坠包安全措施
1、处理坠包必须坚持敲帮问顶制度、处理前先检查顶帮支护及周围情况。 2、工作台必须搭设牢固可靠，位于永久支护下安全一侧。
3、处理坠包至少三人进行，专人负责监护，一人站在工作台上，解开坠包处网，解网必须坚持网口“能小不大”的原则。
4、人员站在永久支护安全一侧，用长柄工具将坠包的煤矸由网口撬下。 5、将坠包放空后，重新联网，并将网紧贴顶板，然后根据验收员要求，必要时补打锚杆加强支护。
三、起吊设备安全措施
1、起吊设备前，首先要明确被起吊设备重量，合理选择倒链吨位和起吊位置，倒链吨位必须大于设备吨位，并保证留有6倍的安全系数，起吊环必须用6倍以上安全系数的装置与固定设施连牢，并先试吊两次，确认满足起吊要求时，方可正式起吊。
2、起吊时，严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势方向，更不得将身体任何部位探入其中，严禁在起吊点正下方站立，如起吊处有坡度，拉倒链人员要站在上坡侧，下坡侧严禁有人，人员要躲开设备滚脱趋势方向。
3、所有使用倒链起吊物件，倒链固定均采用30D煤溜大链，大链用马蹄环进行连接，用Ф16 mm的螺丝封口。所有起吊设备均用5分钢丝绳套，绳头一正一反打设5分绳卡不少于3付，绳卡间距不小于100mm。
4、起吊物件悬空后，必须始终保持倒链吃劲，待物件支垫牢固，螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开倒链。
5、在工字钢棚下起吊时，要将附近5架棚的帮顶背死绞牢，并上齐拉杆、撑杆，并在梁头两侧各补一趟撑木，撑木对齐、补牢。铁柱下要垫鞋板并升紧锁牢，鞋板采用200×200mm，厚度不小于50mm的优质松木板。点柱打设时垂直于顶底板，铁柱大板与工字钢梁之间要垫设皮带块等防滑设施并用护绳拴在工字钢
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梁上或网片上。
6、起吊物件时，作业人员必须站在起吊物件无滑落趋势的地点进行作业，拉小链要匀速稳拉，操作中注意观察周围支护情况、倒链与小链联接情况及各部受力状况，要稳拉稳放，严禁硬拉硬拽。其他人员远离起吊地点监护作业；
7、起吊时，严禁大幅度斜拉或摆动，若需斜拉，每次斜拉步距不大于800mm，斜拉时作业人员要看准其运动趋势并保证有足够的躲避空间，不得随意靠近拖拽摆动的设备，严防起吊连接部位滑脱，设备在起吊时应尽量保持平衡。起吊过程中，如发现起吊不动或有卡阻现象时，先处理再起吊。起吊、斜拉大件设备时，物件滑落趋势方向严禁有人；
8、在斜坡起吊大件设备时，必须使用双股8#铅丝将物件拴于斜坡上方的工字钢棚腿或钢带上，防止物件滚落伤人，物件在斜坡上停放时必须将物件支垫稳固，同时在物件滑落趋势的下方严禁有人。
9、在巷道较高，无法打设起吊站时，预先打设专用起吊锚杆，起吊锚杆必须采用螺纹钢锚杆规格为Φ20×L 2400mm，起吊设备重量不大于2.0吨，起吊前必须对起吊点附近锚杆进行锚固力试验，锚固力不小于100KN，同时做为起吊点的锚杆外露长度不得小于50mm，只有全部符合规定要求后，方可进行起吊。固定倒链的装置，必须使用10mm钢板制作，并与起吊点锚杆连接不少于30mm。若起吊设备重量大于2.0吨，必须采用专用起吊站。
10、使用倒链起吊物件时，倒链挂钩必须用8#铅丝封口，确保起吊作业时不脱钩；作业时，必须有专人监护物件、专用起吊站以及各部连接受力情况，发现问题及时处理；
11、采用倒链起吊局部通风机时，起吊至合适高度后，将铅丝拧开，用倒链慢慢将风机吊下。
12、吊挂回收设备需要登高作业时，必须用铁梯、架板搭设可靠的工作台。 四、回收风水管路、隔爆水袋架安全措施
1、先将风水管路拆开落地，拆完后统一装在带上运出，运水管时五根一组，用两道10＃铅丝和皮带捆绑在一起，每组间距30米，运到101晕巷车场口卸下, 人工扛运装车，拆下的螺丝、皮垫装袋背上井。
2、隔爆水袋架放完水后解下，两个一组利用皮带运出装车，皮带拉运时每组间距20米。隔爆水袋背采用人工背运上井。
3、电缆钩、急停线、盒及五小等盘放整齐放在皮带上拉出装车。 4、人员到风筒帮拆卸水管时必须走行人过桥，严禁横跨皮带。
5、往皮带上水管、水袋架时要先检查皮带口，有坏口先钉口，无问题后再作业。
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6、水管、水袋架要放在皮带中心，每组间距严格执行上述规定。 7、皮带运输水管、水袋架时要设专人指挥皮带开停。
8、水管五根一组，用10＃铅丝和皮带捆绑在一起，每组至少捆绑两道。 9、卸水袋架时两人配合作业，工作台搭设牢固。卸水袋架时皮带开关必须闭锁，并设专人看管。
10、回收完毕，要将巷道清理干净，搞好文明生产。
第八节 掘探一体化安全技术措施
一、施工设备：
利用一台型号为“ZY-300”型岩石钻机施工，钻机功率为37KW，额定工作电压为660V，开孔直径42mm。
二、钻孔设计：
1＃孔距底板1.3米，角度为煤层倾角，孔深80米。如1＃孔钻进过程中，遇岩石时，施工钻进2＃孔，距底板1.3米，角度为00。待探明待掘段情况后，方可掘进。并根据钻进1、2＃孔的情况做好记录，报地测科。掘进过程中，严格执行“有掘必探，探三掘一”的原则。
三、施工工艺：
1、作业人员在窝头处搭架打钻。用撑杆搭设梯形架，捆绑牢固。在最后一架永久支护下打设锚杆外加固定环，用双股8＃铅丝将梯形架固定好，将钻机跑道与前柱固定，后端用双股8＃铅丝临时固定，一人从钻机跑道上量取施工角度，随时调整钻架前后梁的位置，使其与钻孔设计角度或变更角度相符，随后将钻架固定牢固。
2、由专门机电人员将钻机、开关线按照《电气作业规程》要求将其接好。打钻前认真检查钻机、开关等打钻设备是否完好，水管是否畅通，送水器是否严密等。
3、钻孔前，将手轮转到空档位置，空载运转5分钟，当电机绝缘良好，钻机无异常声音，并且主轴旋转方向与减速器上箭头方向一致时，方可安装钻杆准备钻孔。
4、打钻时，在钻机接头处上好第一根钻杆，钻杆前端安设大小接头并上好钻尖，钻杆前端穿过钻杆支撑器，使钻杆与跑道平行，送水后开机，开机后将手轮按箭头方向缓慢旋转轻轻接上离合器，当钻头体全部钻入煤体后再用力上紧离合器，但用力不能过猛。当第一根钻杆打入煤体后，，应迅速反方向转动手轮停止前进，再按箭头反向上紧离合器，主机快速后退，后退到末端时，将手轮打到空档位置，关机停水，两人用管钳分别卡住钻杆和钻机送水器，反方向旋转卸开钻机与钻杆之间的接口，安装第二根钻杆，依此类推，直至打到设计深度为止。
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