或通过，拉倒链和监护人员必须站在重物无下滑趋势方向；
4、卸料台禁区：使用底皮带运料作业时，卸料台前后5m严禁有人，卸料人员从卸料台上取料时，有专人监护前方皮带的运料情况，有异常和物料邻近时，向取料人员发出警告信号，督促其尽快离开卸料台；
5、掘进工作面完成割煤后到临时支护完成前的时间，任何人不得进入空顶区域；
6、进行临时支护的人员头部不得进入空顶区，只能利用上肢完成在空顶区域的作业。
第九章 劳动组织循环图与主要经济技术指标
第一节 劳动组织图表
工作面实行正规循环“三八制”作业，每天两个班生产，一个班生产检修并班作业。
劳动组织表
类别 班次 工种 队干 直 接 生 产 工 辅 助 工 总计 班组长 掘进机司机 架棚工 皮带/煤溜司机 机电维护运料工 验收员 皮带检修 掘进机检修 生产一班 1 1 2 6 1 1 1 13 检修预备 1 1 2 2 6 生产二班 1 1 2 6 1 1 1 13 生产三班 1 1 2 6 1 1 1 13 合计 4 4 6 18 3 3 3 2 2 36 第二节 正规循环作业图表 附：正规循环作业图表
第三节 主要经济技术指标表
主要经济技术指标表
项目 巷道断面 日进尺 循环进尺 日循环数 单位 m m m 个 2指标 10.78 13-15 0.8 16-18 项目 掘进出煤 日出勤 掘进工效 支护材料 单位 t/m 人 m／工 指标 14 36 0.41 工字钢、金属网、刹杆 - 16 -
第十章 重大危险源及有害因素辨识
一、安全禁区和防线设置 1、掘进机作业区域
安全禁区：从转载皮带机头至工作面窝头。
防线设置：掘进机割煤期间，除正副司机外，任何人不得进入此区域，同时在转载皮带机头处拉设专用警戒带。
2、掘进工作面禁区
安全禁区：掘进机割煤后形成的空顶区域。
防线设置：掘进机完成割煤后到临时支护完成前的时间，任何人不得进入空顶区域，同时进行临时支护人员的头部不得进入空顶区，只能利用上肢完成在空顶区域内的作业。
3、起吊作业区域
安全禁区：起吊点前后5m范围内为作业禁区。
防线设置：起吊期间，在起吊点前后5m外拉设专用警戒带，并在该处设专人监护，除拉倒链和现场监护人员外，严禁其他人员进入或通过该区域。
4、其它事项严格执行《掘进系统安全管理规定》及其《补充规定》中有关制度。
二、危害因素辨识 附：危害因素辨识表
第十一章 安全措施
第一节 顶板管理安全技术措施
一、顶板管理制度
1、施工中必须坚持敲帮问顶制度，割煤前后、打眼前必须先进行敲帮问顶。 2、施工中严格按要求使用临时支护，严禁空顶作业。
3、顶压较大、节理发育、顶帮破碎或出现高顶时，必须缩小循环进尺至0.6m或更小，短掘短进，一次成巷。
4、联网质量必须符合规程要求，有问题必须当班处理。
5、跟班队干、安全员主要负责监护顶帮情况和搞好现场互联保。
6、顶板破碎，片帮严重恶化，无法达到规程要求时，停产汇报有关科室，由生产部确定更改支护。
7、顶帮必须背紧背实，防倒拉杆、撑杆按要求上全、上齐。 二、敲帮问顶制度
1、割煤后，未进行敲帮问顶时，严禁任何人进入空顶区域。
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2、先由班组长或经验丰富的老工人使用专用工具由外向里逐步进行敲帮问顶。
3、站在安全地点使用专用工具对顶板（或煤壁）由外向里先轻后重敲击，如果手感颤动，说明煤岩内部已有裂缝；如声音清脆，则表明完整坚实；如有空声，则说明已与整体脱离。有裂缝或有空声就要由外往里、先上后下处理掉。 三、临时支护安全措施
1、人员站在掘进机上前移前探梁时，必须闭锁掘进机电源，将操作手把打到“0”位，专人看护掘进机电源开关，严禁擅自合闸送电，人员必须搞好自保与互联保。
2、临时支护绞顶必须及时有效，严禁任何人进入空顶区。 3、前探梁挑头必须在三挑二。
第二节 机掘安全措施
1、掘进机必须由专职正、副司机各一名持证操作，副司机负责监护，同时负责副司机侧的从窝头往外20m范围内的设备和人员安全，同时要协助正司机搞好非操作侧的巷道成形。正、副司机要严格执行《煤矿工人技术操作规程》中“掘进机司机操作规程”及《岗位标准化作业标准》中“掘进机司机作业标准”。
2、掘进机开机割煤期间，除正、副司机，看机尾人员外，其他人员必须撤至卸料台外安全地点。在开机期间，皮带机尾往里，掘进机组两侧严禁有人。
3、在掘进机非操作侧必须装有能紧急停止运转的按扭，并灵敏可靠。 4、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
5、开动掘进机前，必须发出警报，待人员全部撤出后方可开机，割煤时机组前方及左右不得有人逗留或作业，司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
6、大炭卡溜时，应将截割头抬起，切断机组电源后，由副司机用大锤破碎。 7、掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头点地，并断开掘进机上的电源。
8、坚持日常的维护，严禁机组带病运转或甩保护运转。
第三节 机电检修、机电设备安全防护技术措施
一、机电设备检修安全措施： （一）皮带检修
1、皮带机头从卸载滚筒到涨紧绞车两侧，必须要装封闭的、易拆装进行检修的护网。
2、检修皮带，更换皮带大件时，必须停电并闭锁皮带开关，设专人监护。 3、清理皮带机头下的淤煤，要停机作业，分段进行。
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4、续接皮带需要起吊时，要提前在续皮带位置处：全锚段时，打设专用起吊锚杆，该锚杆必须经拉拔试验合格后方可使用；工字钢支护段时，在起吊处加设抬棚。起吊时使用的绳套为供应科专供钢丝绳绳套，绳卡要3道，间距均匀，一正一反打设。作业前，作业人员要对钢丝绳套进行检查，钢丝绳套不得出现断股开股现象，同时要根据皮带卷的重量选用配套吨位的完好倒链，起吊过程中非作业人员要远离起吊点，拉倒链人员和监护人员站在重物无滑移趋势方向进行作业。起吊过程中，必须要专人监护，严禁有人通过和在滑移趋势方向下作业。
5、人力移动皮带卷时，人员不再站在下坡方向，若坡度较大时，必须使用倒链倒移，严禁人力移动。
6、检修时，严禁人员横跨皮带和在皮带机头下横穿。 （二）掘进机检修：
1、检修掘进机或更换配件时，必须断开机组电源并闭锁。
2、更换配件（重量小于2吨）和处理转载皮带掉道时，必须打设专用起吊锚杆，该锚杆必须经拉拔试验合格（锚固力达10吨）后方可起吊。当重量大于2吨配件（转载溜、铲板等）时，必须架设专用起吊站，绳套使用供应科专供绳套。不得使用断股开股绳套。起吊过程中非作业人员要远离起吊点，拉倒链人员和监护人员站在重物无滑移趋势方向进行作业。起吊过程中，必须要专人监护，严禁有人通过和在滑移趋势方向下作业。
3、检修需开动掘进机时，人员要撤到掘进机后5m机器前方严禁有人停留作业。
4、更换配件时，检修人员不得站在物件滑移趋势方向下，合口时，不得用手伸入接口处触摸，更不得将身体探入接口内。
5、掘进机截割头在一般情况下必须落地，如检修需要抬起时，两侧和前方严禁有人，抬起后，切断机组电源并闭锁开关，同时在截割头下方用道木将截割头支稳支牢。
二、延伸皮带机尾安全措施
1、作业前，先用信号联系将皮带松开，然后用钢丝绳（采用5′绳,长度不小于6m）将皮带的机尾靴或机尾拴住，挂在掘进机牵引装置上进行拖拉。如一次不能拖拉到位，要多次重复拖拉直到到位为止。
2、拖拉前，先要检查拖拉钢丝绳的情况，钢丝绳必须双绳，绳卡打设要不少于三道，间 距要均匀，打绳卡时应一反一正，发现不符合要求的立即更换或重新打设。
3、拖拉时，钢丝绳两侧、掘进机前方严禁有人作业或停留，同时机尾看护人员要站在转载皮带机后进行监护，严禁有人通过和作业。
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4、拖拉时，掘进机必须要均匀吃力,严禁出现闪动，并设专人观察掘进机的履带运行，防止履带销外窜。
5、延伸到位后，将钢丝绳与掘进机分离，掘进机进入工作面后，用不小于Φ140mm优质松木圆柱或撑杆将皮带机尾固定。
6、不得使用少股、断丝钢丝绳，要使用合格的钢丝绳。 三、拆接转载皮带机安全措施
1、作业前，必须将皮带机、掘进机停电闭锁，设专人看护。
2、起吊重物时，要在起吊处打设专用起吊抬棚，经检验合格方可使用。 3、起吊重物所用的钢丝绳绳套、起吊环等起吊工具必须经现场“四位一体”人员检查确认合格后方可使用。
4、起吊时，非作业人员远离起吊物，起吊人员要站在重物无滑移趋势方向的一侧，匀速稳定拉动小链。操作中，要随时观察周围支护情况，倒链与小链连接及各部位受力情况，要稳拉稳放，严禁硬拉硬拽。并随时观察变化情况，发现异常及时停止作业。
5、拆接转载皮带前，先将转载皮带机头起吊落在地面上，支起掘进机稳定器，并断开掘进机电源。用道木支垫好转载皮带机机尾后，然后将转皮拆开。
6、拆转载皮带机时，先将转载皮带拆开并拖至合适位置，不得影响行人及附近作业；拆转载皮带架时，执行逐架拆卸的原则。先用倒链将转载机架的一端起吊至合适高度，用道木将待拆架支垫好，道木要支垫牢固，防止倾倒。然后慢松倒链，待联接销不受力时，一人站在一侧用工具将联接销捅出或用大锤将联接销打出，另一侧不得有人停留或作业。
7、接转载机架时，先将一节机架的一端人工抬至合适高度，用道木支垫，人工抬另一节机架与支起的机架用联接销将两架的上方联接，然后用倒链将待接架的另一端起吊，用联接销将其下方联接。依次联接各段机架。
8、现场实行专人统一指挥。需人工抬运物件时，必须将重物捆绑牢固，绳套要结实可靠，执行同起同落、协调一致，需休息时，要与其他人打好招呼。 四、煤溜拆接安全措施
1、拆接煤溜时，必须使用千斤顶裁链器或倒链，拆接前，要闭锁煤溜开关，严禁电动点碰拆接煤溜。
2、使用千斤顶裁链器，要保证千斤顶各处油封良好，伸缩灵敏，否则应立即更换。使用倒链时必须保证倒链自锁，操作灵活，吨位相符，经检查合格后，方可使用。
3、使用千斤顶时，必须有专人看护裁链器平衡板，接链点与千斤顶间溜槽上横放一根结实的刹杆，防止断链伤人，同时要防止裁链器脱出溜槽伤人。
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