离地面50cm处。浆液配制时严格控制水灰比，采用砂浆拌和机拌和，每次搅拌不得小于3分钟，将水泥浆充分拌匀。
（七）重复搅拌下沉至桩底标高。
（八）重复搅拌提升，直至离地面50cm处，回填水泥土并压实。 （九）关闭搅拌机械，移位。 F．主要技术措施
开工前，进行施工测量，准确确定道路中线，边桩的位置和高程，每填2～3层是重新测设中线桩，保证路基宽度；
严格坚持分层回填压实度检查制度，严格控制层厚； 监控填料含水量，复合规范要求后再通知施工队进行碾压；
通过检测压实度、平整度等项目控制施工质量，合格后方可进行下层填筑； 在填方路段，认真进行基底处理，当地面横坡大于1：2.5时挖台阶进行填筑碾压；
填筑材料必须符合要求，不能使用风化软石，腐殖土，使用不同填料填筑时，应分层进行，每层全宽应采用同一种材料；
台背填土实行分层回填，每层厚度小于15cm，采用冲击夯对称夯填，对台背附近只能用压路机静压或用冲击夯，不得振动，防止破坏结构物。
G．路面工程施工工序 一、水泥稳定石屑基层 (1) 施工准备 材料准备
水泥、石屑规格符合设计要求。 下承层准备
清除下承层的浮土、松散层，用全站仪每10m恢复中桩、边桩，标明标高线。 (2) 拌合
水泥稳定石屑在拌合站集中拌合，施工时按监理工程师批准的配合比分别配料拌和，混合料的含水量要略大于最佳值，一般高2％～4％。使混合料运到现场
摊铺后碾压时的含水量接近最佳值。
(3) 运输
拌好后的水泥稳定石屑采用自卸车运到施工现场，如运距较远应予以覆盖，防止水分蒸发。
(4) 摊铺与压实
水泥稳定石屑基层采用三轮及振动压路机碾压密实。35cm厚水泥稳定石屑基层分上下两层施工，下层稍厚，推土机配合平地机整平，然后开始碾压。压实度经检测合格后，在施工上层水泥稳定石屑，采用摊铺机摊铺，压路机稳压后用三轮压路机和振动压路机碾压，胶轮压路机最后碾压并光面，密实度采用灌砂法检查。
(5) 水泥稳定石屑基层施工工艺见图6。 (6) 主要技术措施
拌合机的投料准确，定期检查各料仓的投料数量。 严格控制碾压时的含水量，以最佳含水量±1％时碾压。 拌合好的混合料要及时摊铺碾压，一般24h内完成。
严禁用贴补的方法进行找平，如局部低洼可采用翻松加料方法重新碾压。 应尽量避免纵向工作缝，减少横向工作缝。工作接缝与路面垂直。 H．路缘石、流水石
C30路缘石、流水石全部在预制厂集中预制，在每段基层养护完成后，人工挂线安装就位。在沥青砼下面层施工前结束并达到一定强度。侧石铺砌时，砌缝采用1：1水泥砂浆砌筑，砌筑前应浇水湿润。砌缝在路面已上勾凹缝，凹缝深度3～5mm。侧石排砌时，要求砂浆不得污染侧石砼表面。
I．沥青下封层 (1) 施工方法
① 准备浇洒沥青的工作面要整洁无尘埃，经监理工程师检查合格后才能洒布沥青材料。如果基层完工后时间较长，则在洒布下封层前1.5小时适当洒水，使表面稍呈潮湿状态，而不影响沥青材料的渗透和粘结。
② 施工时气温不低于10℃，风速适度，浓雾或下雨不施工。 机械设备、仪器就位 下承层检查、验收 铺设试验段 配合比设计 选料、原材料检验 验收试验段、确定工艺参数 混合料拌合 摊 铺 区 段 摊铺机摊铺 测量放样 混合料运输 碾 压 区 段 检 测 区 段 检 测 合 格 压路机压实整型 不合格
③ 洒布方式采用沥青洒布车洒布，沥青洒布车设有排式和手提式两种喷洒功能。喷洒不到的地方以及漏洒的部位采用手提式喷洒器，进行人工喷洒或补洒。
图6 水泥稳定石屑基层施工工艺框图
养 生 ④ 洒布机械的各种输油管道及喷嘴经常疏通、清洗，以防阻塞。 ⑤ 在沥青洒布工作开始前，选择适当地段作沥青洒布试验，以验证相同单位面积不同沥青洒布量时洒布车的行驶速度、油泵及汽车变速箱排档位置，并将试验结果报请监理工程师批准。
⑥ 洒布沥青路段均禁止车辆、行人通行。在洒布沥青下封层后，如不能立即铺筑沥青面层，而需开放施工车辆通行时，需用石屑撒布机撒布（2～3）m3/1000m2石屑，并用轻型压路机滚压一遍。
⑦ 下封层沥青局部过量部分根据监理工程师批准撒布适量吸油材料或设法清除。
⑧ 喷洒区附近的结构物、护栏、平、侧石和其它附属物的表面都必须采用监理工程师批准的方法加以保护，以免溅上沥青受到污染。
(2) 养护
养生期间一般不开放交通。需要开放交通时，为防止车轮粘沥青，要按监理工程师指示撒布吸附材料，以覆盖尚未完全吸收的沥青。
J．沥青砼面层 (1) 施工准备
由于采用外购沥青砼，对于厂家选购材料进行严格控制，并要求分类堆放。 对配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检查。 精确安装好路基平石、侧石以及桥梁两侧护栏砼浇筑完成后，利用安装在钢丝绳上的传感器控制标高。
清扫基层，清除基层的尘土、杂物等，保证下封层的渗入和与基层的粘结。 及时铺设下封层，下封层最迟在联接层铺前72小时洒布。 沥青砼面层施工工艺见图7。 (2) 拌合
沥青砼采用外购沥青砼，施工时会同监理工程师对厂家整个拌合过程进行监控，确保出厂质量。
(3) 运输
采用自卸车运至铺筑现场，运输车辆内不得粘有有机物质，并与装料之前在车厢板上涂刷一薄层油水混合液(柴油：水＝1：3)，混合料运至现场温度应符合有关要求，运输车辆要设有必要的保温覆盖措施。运至铺筑现场的混合料，应在当天或当班完成压实。
沥青砼拌和(监控供货商) 施工准备
摊铺区段 检测区段 质量检测 合 格 碾压区段 沥青砼碾压 沥青砼摊铺 沥青砼运输 不合格 横向接缝处理 (4) 摊铺
采用SUPER2000型摊铺机分幅全断面摊铺,以使沥青砼路面采用热接缝,摊铺过程中,随时检查摊铺质量,出现离析,边角缺料等现象时人工及时补洒料、换补料。
对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及人工构造物接头等摊铺机
图7 沥青砼面层施工工艺框图