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1.3.4、锚杆外露长度：15～50mm。 2、预应力锚索支护 2.1、保证项目
2.1.1、锚索及配件材质、规格、强度必须符合设计要求。 2.1.2、锚固剂的材质、规格、性能必须符合设计要求。 2.2、基本项目 2.2.1、锚索钻孔方向
合格：偏差角≤3°。
优良：偏差角≤2°。
2.2.2、锚索安装深度
合格：不小于设计深度的95%（5700mm）。
优良：不小于设计深度（6500mm）。
2.2.3、锚索预应力
合格：预应力最小值不小于设计的90%（162kN）。 优良：预应力不小于设计值（180kN）。
2.3、允许偏差
2.3.1、孔距：±100mm。 2.3.2、孔深：0～+150mm。 2.3.3、外露：150～200mm。 三、支护工艺及要求 1、临时支护
1.1、临时支护形式、材料、规格和要求
正常情况下临时支护采用3根前探梁进行支护，前探梁为Ф76mm无缝钢管，管壁厚不小于4.5mm，循环进尺≤1.6m时，前探梁长度不小于4m。吊环采用Ф108mm厚壁钢管焊M20螺帽加工固定，管壁厚不小于4.5mm，（前排吊环数为3个，后排吊环数为3个）。每根前探梁必须使用两个在一条直线上（该直线与巷道中心线平行）的吊环悬挂，前探梁沿巷道前进方向居中平行布置，
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前探梁间距为同一断面顶板相邻锚杆的间距，在前探梁上方用半圆木承托钢筋梯，钢筋梯承托钢筋网Ф6.5钢筋加工成长3宽=2000*1000mm，网片按质量要求搭接绑扎牢固，前探梁前段承托半圆木，半圆木在承托钢筋梯，钢筋梯承托金属网片，用半圆木背实楔紧，半圆木规格为1200370350mm。前探梁前排半圆木至迎头最大间距不得大于300mm，两道半圆木之间相距不得大于800mm，半圆木的外端距巷帮的距离不得大于600mm。前排吊环至1403运输顺槽工作面的最大距离不大于1.8m，后排吊环距前排吊环为1600mm，顶板破碎掘进循环进尺为0.8m时前探梁可只用两道半圆木；掘进循环进尺为1.6m时使用三道木板；每块背木必须由2根及以上前探梁背支。
若半圆木不接顶时，必须使用多层半圆木背实，可根据实际情况采用半圆木背实。前探梁拆下后不用时，必须整齐码放在迎头后15m范围内。备用前探梁数量不少于1根，吊环不少于4个，半圆木不少于10根。
1.2、临时支护的操作过程
1403运输顺槽工作面每掘进一个循环后，必须设专人（至少2人，一人照灯观察、一人工作）站在已支护好的顶板下进行敲帮问顶工作，敲帮问顶时，施工人员必须站在安全地点用专用工具捣掉顶板及两帮活矸，敲帮问顶工作必须由班组长及技术熟练的工人进行，并坚持由外向里自上而下的原则。敲帮问顶时，必须坚持“一观察、二问顶、三处理”的原则。如有空声，表示顶板离层有可能立即掉下来。敲的时候如果是发出清脆的声音，还不能断定顶板没有问题，需要在支护完好的顶板下，用手指紧贴新暴露顶板，再用镐敲打几次。如果手指感到有震动，说明顶板离层有冒落的危险。这时应立即采用加强支护措施，防止顶板冒落；如果声音清脆又没有震动感，说明顶板没有离层，是相对安全的。若顶板尺寸达到设计要求，将吊环安装到1403运输顺槽工作面最前一排锚杆和第三排锚杆居中的锚杆上，前探梁吊环螺丝必须拧紧，确保无滑丝迹象，露出螺帽的螺纹不得小于半丝（安装前探梁的顶锚外露控制在35～50mm），然后前移前探梁穿入吊环伸至1403运输顺槽工作面，同时在前探梁上放好钢筋网，校正后，背木背实，并用木楔打紧，保证牢固有力，尽量使背木与顶板全面接触（用手拍打无明显移动），背木间距
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均匀且不影响打注顶锚杆。前探梁吊环变形、滑丝、无法保证前后吊环在一条直线或影响安全使用时，必须及时更换。
若顶板尺寸未达到设计要求时，施工人员由外向里用手镐逐段开刷顶板达设计标准，开刷时站在有支护的顶板下，头严禁伸至空顶段，当开刷位置的最前端到前探梁背木最前端的距离大于200mm时，前探梁必须前移到开刷位置最前端，用木板背实顶板，直至巷道开刷至设计尺寸后，按上述要求铺设钢筋，背好顶板，开始打注顶锚杆。打注顶锚杆期间，施工人员必须经常观察顶板变化情况，发现异常，必须立即停止工作，撤出人员到永久支护的顶板下，进行处理，处理好后方可进入施工。
附图5：前探梁临时支护平、剖面图；
1.3、无法使用前探梁时，可使用木点柱临时支护。使用木点柱作为临时支护时，循环进尺不得大于1m。临时支护采用的木点柱小头端直径不得少于200mm，且严禁使用弯曲或已损坏的原木作为木点柱。木点柱必须支于实底、均匀布置、牢固可靠（底板不实，必须穿柱鞋），上端用防倒绳连接到已支护的顶网或锚杆上，顶板不平时，必须采用木楔子楔实。木点柱至迎头最大间距不得大于600mm，两木点柱之间相距不得大于1000mm，两端木点柱距离巷帮不得大于600mm。
2、永久支护 2.1、打注顶板锚杆
1403运输顺槽工作面掘进一个循环后，先敲帮问顶，在前探梁临时支护下量好排距，看准中线，安好锚杆机（操作锚杆机严格按照锚杆机安全技术操作规程操作），找准锚杆眼位，开始打锚杆挂网支护。安装顶板锚杆时必须按照由中间向两边、由外向里的顺序逐排进行，一排锚杆施工结束之前，严禁向前施工下一排锚杆。打注顶锚杆期间，施工人员必须经常观察顶板变化情况，发现异常，必须立即停止工作，撤出人员到永久支护的顶板下，进行处理，处理好后方可进入施工。施工顶板锚杆眼用B19钻杆配Φ28mm钻头，打好中间锚杆孔，并将锚杆孔用水冲洗干净，再把2卷MSCK2335型锚固剂卓根轻轻送入孔内，将螺纹钢锚杆推入锚杆孔，然后在锚杆机上安装好螺纹钢锚杆套头，将螺纹钢锚杆顶入，当螺纹钢锚杆剩余600～800mm后，旋转锚杆机
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顶入，并旋转20～30秒，等待至少3分钟，锚固剂凝固后，再将螺母用锚杆机及扭矩扳手上紧。使托盘紧贴钢筋梯并相吻合，钢筋梯下边是锚杆托盘，锚杆托盘下边是螺母。然后照此法将其余锚杆安装好，顶板锚杆全部打好后，顶板钢筋网必须用14#铁丝双股拧紧。1小时后，再将锚杆螺母用扭矩扳手紧固一遍，力矩扳手读数不小于150N2m。
2.2、打注帮部锚杆
配合手镐将帮部刷直，达到设计断面后，按照先上后下、由外向里的顺序打注帮部锚杆，采用ZQST-50气动手持式钻机施工帮部锚杆，施工帮部锚杆眼用Φ28mm麻花钻杆配28mm钻头，将孔内煤粉吹净后（吹孔时人员严禁站在孔口的前方），放入2卷MSCK2835型锚固剂，再用ZQST-50气动手持式钻机帮锚机配合专用套头将锚杆注入，旋转20～30秒后再等至少3分钟将套头取掉，然后铺网并安装锚杆托盘，最后拧紧螺帽。使用力矩扳手测帮部螺纹钢锚杆时，力矩扳手读数不小于120N2m。
2.3、打注锚索
打锚索采用锚杆机配合B19钻杆和Φ28mm钻头，锚索孔深度6300m。打够设计深度后，用水将孔内冲洗干净，然后将2卷MSCK2335和4卷MSZ2335型锚固剂逐根轻轻推入，再将锚索轻轻导入锚索孔，将锚固剂送入眼底，然后将锚索用专用套头固定在锚杆机旋转轴套上，用锚杆机边顶边旋转，至眼底再旋转30秒，最后等至少1分钟，待锚固剂凝固后，将锚索与锚杆机分离。间隔1小时后，安装锚索托盘与索具，使用锚索张拉机具张拉至预紧力，压力表读数达到55MPa，再将锚索露出部分用截具截至150～200mm长。
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第四章 施工工艺
第一节 施工方法
一、巷道施工方法
掘进施工全程坚持“逢掘必探、先探后掘”，保证足够的超前距，超前距不得小于30米，半煤岩巷掘进前必须由通防部进行区域突出危险性预测及局部突出危险性预测，经检验无突出危险性后方可向前施工，必须保证足够的超前距，不得超掘,；经检验指标超过临界值规定的严格按照（1403运输顺槽防突设计）进行治理。
掘进采用普通钻爆法，半煤岩巷采用YT-28风钻打眼掘进；MQT-130锚杆钻机打注顶板锚杆；SGB-620型刮板输送机配合DSJ80/40∕1355皮带输送机出煤（矸），矿车运料；掘进与支护顺序作业，支护与出煤（矸）平行作业。
（一）打眼机具：
半煤岩巷施工时工作面配备3台YT-28型气腿式凿岩机，2台使用,1台备用。采用风钻打眼,Φ42mm“一”字型合金钻头,Φ22mm中空六角钢钎, 钻杆长度为2.2米。
煤巷施工时工作面配备3台ZQST-50气动手持式钻机（风煤钻）打眼，2台使用，1台备用。Φ28mm麻花钻杆,钻杆长度为2.2米。
（二）打眼要求：
风钻打眼时采用定人、定机，打定位眼，打眼人员要先开小压风，待钻杆定位后再逐渐加大风量，直至压风正常，严防压风突变伤人或出现断钎、夹钎等现象。打眼工要严格按爆破图表设计要求施工，采用楔形掏槽，严格控制炮眼眼距、角度、深度、直度，保证炮后光爆成型好，对围岩破坏降至最小程度，打出的炮眼要求“准、平、直、齐”。 炮眼布置可根据围岩情况适当增减。
（三）爆破器材：
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