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吊挂或绑扎电缆。
3、管路吊挂
3.1、风、水管路吊挂在巷道左帮（面向1403运输顺槽工作面），风管在水管上方，两者间距为200mm，最下方管路距底板不得小于300mm。
3.2、风、水管路采用管子挂钩进行吊挂固定，并悬挂整齐，且要求沿采煤1403运输顺槽工作面非回采侧安装布置。
3.3、风水管路选用DN50水管、DN50风管。
3.4、风、水管路吊钩采用挂钩进行吊挂， 严禁采用铁丝吊挂。 3.5、风、水管路吊点间距为3m（吊挂PE管时为3m）。并遵循风管上、水管下的原则。
3.6、弯头配制要美观，装配与管路直径、压力等相配套的闸阀，供风管路总闸阀应垂直向上安装，供水及排水管路闸阀的朝向应保证不能影响车辆运输及行人的安全，并吊挂“行人通过，注意安全”的标示牌
3.7、风、水管路沟通后严禁有漏风、漏水现象，用管箍连接的风水管路，漏风、漏水时严禁用速凝剂封堵。
3.8、敷设的风、水管路要采用供水管刷绿色防锈漆，供风管刷黄色防锈漆，快速接头刷红色防锈漆，管子挂钩刷银灰色防锈漆。刷漆要均匀，色泽一致且无流淌现象。
3.9、风、水管路均要进行编号，风管编号“GF”开头，如：“GF001→”，水管编号“GS”开头，如：“GS001→”。风水管路编号要上、下对照一致。编号要求统一采用白色字体，字号高度为40mm，箭头方向与流向相同。
3.10、 巷道为下山掘进，掘进时敷设1趟PE直径108排水管。 3.11、 排水管路在风、水管路下方吊挂，管路间距200mm，管路采用挂钩吊挂，挂钩吊在对应的风水管路挂钩下方。吊挂点间距：吊挂钢管时为3m、吊挂PE管时为3m。当排水管路为多趟时，可按上述方法依次向下吊挂，且要保证最下部一趟管路距底板不小于300mm。
3.12、各排水管路应在相对较低处，安装排污三通和闸阀，并定期进行
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放淤，以防管路堵塞。
3.13、排水管路要进行编号，排水管路编号以“PS”开头，如：“PS001→ ”。要求编号统一采用白色字体,字号高度为40mm，箭头方向与流向一致。
二、管线敷设方式
管线敷设方式见表7。
表7 管线敷设方式
序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 风筒 供风管 供水管 排水管 动力电缆 信号电缆 监控电缆 规格型号 Φ800mm DN50 DN50 PE108 MY3350+1325 MY331.5+131.5 MHYVR13437/0.52 单位 节 m m m m m m 数量 90 900 900 900 900 900 900 吊挂方式 扎带 挂钩 挂钩 挂钩 电缆钩 电缆钩 电缆钩
三、轨道敷设
本工作面暂时不考虑铺设轨道，需要另补充专项措施。
第四节 设备及工具配备
本工作面配备1部DSJ80/40∕2355型带式输送机、1部SGB—620型刮
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板输送机、2台FBD№7.1/2330局部通风机及其他配套的设备及工具。设备及工具具体配备情况见附表8。
表8 设备、工具一览表 序号 1 2 3 5 6 8 9 12 13 14 名 称 局部通风机 带式输送机 刮板输送机 锚杆机 风动帮锚机 风钻 锚索张拉机具 激光指向仪 电话机 锹 镐 规格型号 FBD№7.1/2330 DSJ80/40∕2355 SGB—620 MQT-130 ZQST-50 YT-28 MSY-180 YBJ-600 KTH116 单位 台 部 台 台 台 台 台 台 台 把 把 数量 2 1 1 3 3 3 2 1 2 6 6 备 注 双风机双电源 1台备用 1台备用 1台备用 1台备用 审批签字
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第五章 生产系统
第一节 通风
一、通风方式、风机安设及供风距离：
采用压入式通风，局部通风机安设在+1100中部车场，最长供风距离为900m。
二、通风系统：
新鲜风流：副斜井→+1100中部车场→局扇→1403运输顺槽工作面。 回风风流：1403运输顺槽工作面→1403运输顺槽→+1100回风石门→回风上山→+1180总回风石门→地面回风斜井→地面。
附图1：1403运输顺槽通风系统图 三、工作面风量计算
独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须选取其中最大值。
1、按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算 Q掘=1003q掘3K掘通及Q掘=10031.231.8=240 其中：Q掘——掘进工作面所需风量，m3/min
q掘——掘进工作面绝对瓦斯涌出量；依据1403运输顺槽掘进揭露5号煤层及过煤门期间回风流平均瓦斯浓度为0.24%，风量为360m3/min,瓦斯涌出量为0.87m3/min，根据瓦斯梯度变化情况，开采深度每延伸37米，瓦斯含量相对增加1m3/t，所以1403运输顺槽掘进期间瓦斯涌出量按照1.2m3/min。
K掘通——瓦斯涌出不均衡通风系数，该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比。机掘工作面 K掘通=1.2～2.0，炮掘工作面K掘通=1.8～2.5，此处K掘通取2。
2、按局部通风机实际吸风量计算
Q掘煤=Q扇吸3I掘+6030.253S及 Q掘煤=20031＋6030.2539=335
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其中：Q掘煤——煤巷掘进工作面所需风量，m3/min；半煤岩巷道按煤巷计算
Q扇吸——局部通风机实际吸入风量，m3/min I掘 ——掘进工作面同时通风的局部通风机台数 S ——安设局部通风机的巷道断面积，m2 3、按掘进工作面最多同时作业人数计算 Q掘=43N及Q掘=4330=120
其中：Q掘——掘进工作面所需风量，m3/min
N——按照工作面最多人数，取30人 4、按炸药量计算掘进工作面实际需要的风量： Q=0.4653（A3b3S23L2÷P漏2÷C碳）1/3÷t
Q=0.4653（14.434039239002÷1.222÷0.0024）1/3÷30=247 式中：Q——掘进工作面所需风量，m3/min
A——按照掘进工作面平均一次爆破炸药最大用量取14.4kg b——1kg炸药产生的CO量，岩巷爆破取40L/kg S——巷道断面积，9m2
L——巷道通风长度，按照远距离放炮巷道排除炮烟最长取900m P漏——漏风系数，根据目前掘进工作面吸入风量和出口风量计算最大为1.22。
C碳——巷道内CO浓度的允许值，C碳=0.0024% t——爆破后稀释炮烟的通风时间，min，取30min 5、按风速进行验算
最低风量 Q煤掘>6030.2539及Q岩掘>135 最高风量 Q掘<603439及Q岩掘>2160 其中：Q岩掘——岩巷掘进工作面所需风量，m3/min
Q煤掘——煤巷掘进工作面所需风量，m3/min S——掘进巷道的平均断面积，取9m2
所以根据以上计算1403运输顺槽工作面需风量为335m3/min
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