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四、风机选型及风机所在巷道配风量：
根据风量计算，工作面需风量335m3/min，百米漏风率按2%计算，设计通风距离900m，则局部通风机供风量应大于359m3/min。拟选用1台FBD№7.1/2330kW（风量范围：200～600m3/min）局部通风机，可满足要求。
铺设φ800mm抗静电阻燃风筒向工作面供风，另配1台同型号的局部通风机搭不同电源并用切换三通与风筒合茬备用。
煤巷风筒到掘进工作面的最大距离为5米。
第二节 压风、供水
一、压风系统
压风来自地面压风机房，经副斜井、1100中部车场、1100m水平运输石门（DN108管路）、1403运输顺槽（DN50管路）到1403运输顺槽工作面后20m处，然后用分风器和胶管供至1403运输顺槽工作面。
二、供水系统
水源来自地面污水处理站，经副斜井、1100中部车场、1100m水平运输石门（DN108管路）、1403运输顺槽（DN50管路）到1403运输顺槽工作面后20m处，然后用分水器和胶管供至1403运输顺槽工作面。
附图8：压风、供水系统示意图。
第三节 瓦斯防治
1、工作面回风风流中，瓦斯浓度超过0.8%或CO2浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
2、工作面施工的跟班队长、班组长、带式输送机司机、电钳工、瓦斯检查工、安全检查员必须佩戴便携式甲烷检测报警仪，跟班队长、班组长必须随时用便携式甲烷检测报警仪检查工作面风流中的瓦斯。
3、1403运输顺槽爆破作业前，必须对易片帮的区域及时补打护帮锚杆，
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防止片帮流煤造成瓦斯超限。
4、工作面正常掘进时，当工作面瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止打眼、支护等增加瓦斯涌出的施工作业，并对煤体进行洒水。
5、工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可通电开动。
6、工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
7、瓦检工要严格按照要求进行瓦斯巡回检查，每班不少于3次，严禁瓦斯检查中的“空班、漏检、假检”现象，并做到井下记录、检查手册及地面瓦斯调度记录三对照。瓦斯浓度超过规定时，现场工作人员，必须停止工作，切断电源，并撤到安全地点。如该工作面出现瓦斯涌出异常，应安排专职瓦斯检查工，并严格执行现场交接班制度。
8、瓦斯治理采用两个四位一体治理办法，先通过区域预测，如果瓦斯超限就采取瓦斯抽放的方式进行瓦斯治理，再采取局部瓦斯治理方法，利用MD-2进行瓦斯预测，如果指标超限采取施工排放孔方法进行瓦斯治理，具体瓦斯治理参照《1403运输顺槽防突设计》。
第四节 综合防尘
严格执行掘进1403运输顺槽综合防尘标准，具体规定如下：
1、1403运输顺槽的防尘系统主要有：水幕除尘及洒水冲尘等，建立健全冲尘制度，迎头30米每班冲尘一次，整个巷道每周至少冲尘一次。
2、防尘系统：防尘水源来自污水处理站，从地面经过副斜井管路到达+1100运输石门→+1100联络巷→1403运输顺槽工作面。
3、防尘措施：
1、巷道掘进时，供水管路每隔50m留设支管及三通阀门。
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2、掘进1403运输顺槽距迎头不大于50m及100m，各设一道水幕。 3、各转载点必须安装喷雾洒水降尘装置。
4、作业场所粉尘较大时，必须开启净化水幕，且个人要佩戴防尘口罩。 5、坚持湿式打眼，坚持洒水降尘。
附图9：防尘系统示意图。
第五节 防灭火
1、在施工过程中供水管路每隔50m设一个支管和阀门。
2、严禁烟草和易燃物品入井，加强井下易燃物品和油脂的管理，消灭电气失爆。
3、机电设备严禁缺润滑油运转。
4、机电设备附近5m以内，不准存放润滑油、棉布、纸等易燃物品，用过的棉纱、布头、纸等物品必须放在盖严的铁桶内，由专人定期升井，不得乱扔乱放。
5、任何人发现井下着火时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的办法灭火，并及时报告调度室，各班组长将工作人员尽快撤离受火灾威协的区域。
6、在抢险救灾过程中，要指定专人检查瓦斯、一氧化碳等有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、爆炸和人员中毒的安全措施，并且按照制定的措施严格执行。
7、电气设备着火时，应先切断电源，在电源未切断之前只准用不导电的灭火器材进行灭火，严禁用水灭火。
8、刷漆作业时按以下规定执行：
8.1、严禁将烯料或汽油带入井下，油漆必须在地面调兑好。
8.2、油漆调兑必须由有经验的钳工进行，其他人员不得调兑油漆，并且要一人调兑一人监护。
8.3、严禁使用不完好、不密封的器具盛装油漆下井。
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8.4、运输中，应派专人妥善保护油漆，并将其装入工具袋内进行携带。每桶油漆重量超过5kg 时，应装入矿车进行运输。
8.5、作业前，应与现场有关人员取得联系。作业人员必须与运转设备保持0.5m以上安全距离。否则，设备运转时，不得进行刷漆作业。
8.6、作业时，必须指定专人对现场以及周围设施进行安全监护。 8.7、作业中，要确保刷漆质量。必须先除锈，后刷漆。并且油漆涂刷均匀、色泽一致。严禁出现油漆流淌现象。
8.8、作业废弃的破布、砂纸、漆刷、漆桶等要选合适位置统一存放，然后放入垃圾箱并升井，严禁乱放。
8.9、人员登高作业时，必须使用合格的梯子，并派专人扶梯。必要时，作业人员必须佩带合格的保险带，并将其可靠的生根固定。
8.10、施工时，严禁人员碰触刚刷完漆的管路和电气设备。
8.11、如果在刷漆过程中需要电气设备停送电，必须由当班值班电工进行操作，操作人员要严格按照电工操作规程进行作业，停电时悬挂“禁止合闸、有人工作”警示牌，严禁刷漆作业人员进行停送电工作。
8.12、作业时，现场施工人员必须携带瓦斯便携仪，随时监测瓦斯变化。 8.13、作业时，现场必须有2台不低于8kg的干粉灭火器。 8.14、作业人员要注意保护好现场各种设施，做到文明施工。 8.15、刷漆作业结束时，要及时将油漆桶或瓶进行密封。并将未用完的油漆以及废弃的材料统一回收升井。严禁油漆在井下过夜。
9、带式输送机机头前后两端各20m范围内，必须采用不燃性材料支护。 10、带式输送机必须装设驱动滚筒打滑保护、堆煤保护和防跑偏保护装置。应装设温度保护、烟雾、急停保护和自动洒水装置。
11、液力耦合器不准使用可燃性传动介质。
12、带式输送机机头必须配置合格的8kg干粉灭火器不少于2个，消防锨不少于2把，沙箱内装沙不少于0.2m3，沙袋数量不少于8个。油脂存放点必须配置合格的8kg干粉灭火器不少于4个，沙箱内装沙不少于0.5m3。实行
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挂牌管理，责任到人，定期进行检查。1403运输顺槽工作面50m范围内必须配备不少于8kg干粉灭火器2个。
第六节 监测监控系统
一、甲烷传感器安设位置：
采用矿井KJ90NB监控系统，利用该监控系统在+1100中部车场的分站对1403运输顺槽工作面进行监控，1403运输顺槽掘进工作面巷道内安设2台甲烷传感器与2台一氧化碳传感器，回风安装一台CO传感器，迎头甲烷传感器和迎头一氧化碳传感器距迎头小于5m，回风流甲烷传感器和回风流一氧化碳传感器距汇风点10～15m。
二、断、复电瓦斯浓度及断电范围：
注：迎头甲烷传感器为T1，回风流甲烷传感器为T2 1、断电值：T1≥0.8％（CH4），T2≥0.8％(CH4)。
2、断电范围：T1、T2——本掘进1403运输顺槽工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备。
3、复电值：T1＜0.8％(CH4)，T2＜0.8％（CH4）。 4、报警值：T1≥0．8％（CH4），T2≥0.8％(CH4)。 5、一氧化碳报警值：24ppm。 三、监控设施管理措施： 1、甲烷传感器安装规定如下：
1.1、1403运输顺槽工作面的甲烷传感器垂直悬挂在迎头5m范围内风筒的异侧，下沿距顶板不大于300mm（以传感器进气口计算），距巷帮不小于200mm，避开淋水，显示读数的一面应朝向作业人员。断电范围为：1403运输顺槽内所有非本质安全型电气设备（如1403运输顺槽瓦斯超限，由调度室通知回风所有施工的人员将所有电器设备停电闭锁；等待调度室的通知才能送电）。甲烷传感器报警浓度设定为≥0.8%CH4，断电浓度设定为≥0.8%CH4，复电浓度设定为＜0.8%CH4。
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