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使用煤矿许用三级乳化炸药，毫秒延期电雷管，雷管最后一段延期不超过130ms，MFB—200型起爆器起爆。封孔材料为水炮泥、黄泥。
（四）装药结构：
采用正向装药结构，装药时不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线。 二、施工工艺流程
交接班→安全检查→打眼放炮→通风排烟→敲帮问顶→临时支护→出煤（矸）→永久支护→延溜→收尾整理工程质量。
附图6：1403运输顺槽爆破作业图表
第二节 装载与运输
一、装载与运输方式
采用轨道运输与人工辅助运输相结合，装载所需物料的车辆到达1100车场后，由综掘队安排人员负责推车经1100回风石门口，然后人工搬运到工作面（后期需要安装绞车，另行补充措施）。
二、装载、运输机械及其配套设备 1、DSJ80/40/1355带式输送机(1部)。 1.1、DSJ80/40/1355带式输送机技术参数 1.1.1、型号：DSJ80/40/1355 1.1.2、匹配功率：55kW 1.1.3、带宽：800mm 1.1.4、运输能力：400t/h 1.1.5、运输长度：750m
2、SGB—620/1355刮板输送机(1部)。 2.1、SGB—620/1355刮板输送机技术参数 2.1.1、型号：SGB—620/1355 2.1.2、匹配功率：55kW 2.1.3、溜槽宽度：600mm 2.1.4、运输能力：150t/h
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2.1.5、运输长度：100m 三、运输路线 1、物料：
地面→副井→1100中部车场→1100运输石门→+1100联络巷→1403运输顺槽掘进工作面。
2、掘进煤（岩）：
掘进工作面→1403运输顺槽→主井3#煤仓→主井→筛分车间。 四、带式输送机铺设及安全设施
1、胶带中心线偏巷道中心线向左帮550mm，带式输送机机架行人侧距巷帮不小于700mm，以方便行人，另一侧距巷帮不小于500mm，以方便检修。
2、带式输送机机架要平、直、稳、牢，无跑偏现象。
3、机头驱动装置的固定措施采用地锚拉紧的办法。地锚设置数量不少于6根Φ2032000mm锚杆，垂直或略倾斜打入底板，用链条拉紧驱动装置架，确保机头驱动部座地稳固、水平，机身平直稳固。带式输送机地锚拉紧朝机头方向4个，朝机尾方向2个。
4、机尾固定在底板的2根专用地锚上，地锚规格为Φ2032000mm锚杆。 5、带式输送机与刮板输送机搭接时，以溜子轴向中心线（以溜槽宽度中点为基准）与被搭接带式输送机的纵梁边沿重合为宜；搭接高度为500±100mm，搭接长度为600±100mm（以皮带机尾滚筒中心距溜子机头链轮中心为准）。
6、主传动滚筒、卸载滚筒、机尾滚筒以及导向滚筒等转动部位加注符合要求的润滑油脂。
7、减速器安装标准：齿轮箱内清洁无杂物，齿轮啮合符合标准，润滑油 标号正确，油量适中。无渗漏、无污垢，清洁卫生。
8、液力耦合器安装与电机、减速机连接紧密无松动，与护罩之间无摩擦、刮卡现象；液力耦合器中加水要适中，使用合格的易熔塞和防爆片，对轮胶圈或弹性盘完好齐整。
9、清扫器安装长度合适、符合生产需要。清扫器与输送带面接触良好，
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松紧适宜，接触面均匀，清扫器与输送带接触长度不小于带宽的80％；确保清扫效果良好。机头、机尾确保至少各有一个清扫器。
10、张紧绞车轨道接头高低差不超过2mm，轨道对接严密，轨缝不大于5mm；张紧绞车和游动小车运行平稳，不挤不卡；储带仓内托带辊安装齐全，胶带松紧适度运行时不跑偏。
11、机头储带仓架行人侧全长加防护栏，机头、机尾转动部位安装护罩或护栏，行人跨越带式输送机的地方必须安装过桥。
12、过桥安设标准
12.1、带式输送机机头大架后约10m处设置一个过桥，由使用单位安设管理；
12.2、刮板输送机与带式输送机搭接时，在刮板输送机机头10m处设置一个过桥；
12.3、在掘进巷道内有设有钻场、泵坑或信号硐室时，在其硐室入口处带式输送机或刮板机上安设一个过桥；
12.4、当带式输送机长度超过300m时，为确保清渣检修方便，应每300m设置一个过桥（如中间有钻场或泵坑时，该过桥可就近安装，但要保证过桥之间的距离不能超过300m）。
13、H架安装方向的规定：上山或下山段底托辊朝向迎山方向，平巷段底托辊朝向机尾方向。遇巷道坡度变化较大地段，采用调节支腿调整或支垫木墩调平，保证输送机机架过渡平缓。巷道坡度变化较大的凹弧段，必须安装能有效控制胶带飘起并能顺利通过煤流的压带装置，压带装置必须固定牢靠。
14、巷道底板平整无浮煤杂物，底托棍下面距巷道底板空间大于100mm。 机头部位安装挡煤板和缓冲装置，所安装的挡煤板必须固定牢靠。
15、控制信号装置齐全，灵敏可靠。电气开关选型符合实际需要，各种保护装置齐全，动作灵敏可靠，各种保护整定值符合设计要求。
16、机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，所安装的挡煤板固定牢固，不洒煤不漏矸，耐磨抗冲击，挡煤板支腿必须落底生根、不晃动。垂交搭接时
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挡煤板后端距卸载滚筒中心线距离1000mm—1100mm，挡煤板下边缘距胶带距离100-150mm。
第三节 管线及轨道敷设
一、管线敷设要求 1、风筒吊挂
风筒吊挂在巷道右帮（面向1403运输顺槽工作面），必须平直，逢环必挂，转弯用专用弯头，变径用异径风筒，破口必须及时补好，风筒出风口距1403运输顺槽工作面距离不大于5m（严禁用铁丝吊挂）。
2、电缆吊挂
2.1、电缆吊挂在巷道左帮（面向1403运输顺槽工作面）必须使用矿统一标准的电缆钩，电缆钩可采用钢绞线吊挂，挂钩要悬挂在同高度绷紧的钢绞线上，以做到电缆悬挂横平竖直。电缆悬挂用的挂钩、卡箍必须齐全有效，同一巷道使用的电缆钩规格型号必须统一。
2.2、电缆钩采用Φ6.2mm钢绞线吊挂，钢绞线用花篮螺栓拉紧在巷道顶部锚杆上并用不少于3道卡子卡紧，固定点距离不得超过50m，钢绞线每隔2m用不少于2道16#以上细扎丝吊在顶部钢网上，电缆钩用不少于2道16#以上细扎丝固定在钢绞线上，确保电缆悬挂整齐美观。
2.3、电缆钩悬挂间距为1m，允许误差±100mm；悬挂高度以电缆钩上吊孔距底板2.0m为准，允许误差±50mm；其他有特殊要求的按设计进行吊挂。
2.4、电缆不得悬挂在风水管路上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与风水管路在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持300mm 以上的距离。
2.5、新敷设的通信和信号电缆应同电力电缆应分挂在巷道两侧，受条件所限时，通信和信号电缆应吊挂在距电力电缆上方100mm以上的位置。对于井下已敷设在巷道同侧的通信和信号及动力电缆，必须符合本标准，相互不
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得交叉。
2.6、电缆间距要求
2.6.1、电缆吊挂必须平直，并有适当的驰度，无交叉、盘圈现象。电缆吊挂时电缆间间距必须保证，高压电缆之间，低压电缆之间间距不小于50mm，高、低压电缆间距应大于100mm。
2.6.2、电缆拐弯时，应依据现场巷道情况，顺势进行敷设，多余电缆不得在巷道内来回往返敷设必须吊挂平直。
2.6.3、硐室内及通道口电缆吊挂要平直，悬挂高度依据硐室现场情况定，按照通信和信号电缆在上、动力电缆在下，电缆间距保持在100mm以上。
2.7、电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并采用黄泥等阻燃型材料对穿墙管口进行严密封堵，套管两侧露头伸出墙体50mm，墙壁两侧均要有电缆走向标志牌。
2.8、电缆跨越巷道时，应采用与电缆外径相适应的Ω卡式电缆支架进行固定，电缆Ω卡间距为1m，排列整齐、合理过渡，严禁相互交叉，确需交叉区段应采用托架分层固定，并遵循由里向外电压等级逐渐降低规则排列，并保证相互间距满足施工要求。
2.9、巷道内电缆连接用的接线盒必须妥善固定，接线盒的吊挂不得影响周围电缆的吊挂标准，高压电缆连接器采用四根Φ163250mm的锚杆配合相应规格Ω卡固定在巷道壁上，并做到两侧平直，高低与电缆走向一致。
2.10、敷设电缆的最小允许弯曲半径，应符合如下规定：橡套电缆的弯曲半径应不小于电缆外径的10 倍。
2.11、电缆使用单位应在电缆上每隔200m及拐弯或分支地点、接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边等均应设置有电缆走向牌。
2.12、移动电缆及胶管吊挂标准：
2.12.1、胶管吊挂时要遵循由上至下压力逐渐升高；电缆吊挂时要遵循由上至下电压逐渐升高的原则。
2.12.2、移动电缆必须采用活动电缆钩吊挂，严禁采用铁丝或联网绳等
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