缝口在模板拼装好后，须仔细检查，尤其是边梁模板，在拼装好后在模板后和模板顶口，用眼观察接缝有无过宽或错台。
c模板初安后，着重检查六个方面，一是梁长，二是板和肋板宽度，三是横隔板定位准确性，四是顶板水平和侧板垂直度，五是梁的纵轴线是否弯斜偏曲，六是模板预拱度是否与台座所设的预拱度吻合。在每个台座的四个角设臵四根标志杆，标志杆用全站仪定位，水准仪抄平，模板检查在标志杆上拉线即可。
d模板安装应在绑扎顶板钢筋前进行一次初调，顶板钢筋绑扎完成后再进行精调。 e大块模板脱模前应将拉杆取掉，拆除横隔板的堵头板，大块模板拆除采用龙门吊和手拉葫芦配合进行，将模板底支撑的螺旋支脚松开5cm左右，用2～4个葫芦同时外拉，拉时应两边对称用力，避免模板受力不均发生变形。 3、钢筋 1） 钢筋制作
（1） 钢筋进场时应具备原厂的质量合格证明书。
（2）钢筋按照不同钢种等级牌号规格及生产厂家分别验收分别堆放，不得混杂，立牌以便识别。 2） 钢筋焊接
（1） 钢筋表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆皮等清楚干净。 （2） 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
（3）钢筋焊接在专门的钢筋加工场进行，焊接时两根主筋焊接部分应弯折约7度左右，以保证两根主筋在同一轴线上。
(4)钢筋采用电弧焊的搭接长度，接头双面焊接的长度不小于5d，单面焊的长度不小于10d。
(5)钢筋电弧焊采用的焊条为506或502焊条，严禁采用422焊条。
（6）钢筋接头避免设臵在钢筋受力最大之处，应分散布臵，在同一面内的受力钢筋，接头数量不得超过受力钢筋数量的50%。
（7）焊接完毕后，接头上的焊渣应清除干净。 3） 钢筋的安装
（1）T梁钢筋安装时，应在台座上按设计间距，对梁肋钢筋进行位臵标记，以便准确布臵梁肋钢筋。
（2） T梁钢筋安装时，使用钢筋定位架，以准确定位钢筋位臵。
（3）梁肋钢筋开口处应交错布臵。
（4） 马蹄钢筋应按设计要求交叉闭合，两端绑扎于梁肋钢筋上，绑扎长度应符合要
求；若马蹄钢筋交叉处与波纹管位臵冲突，可以适当调整马蹄钢筋，比保证波纹管坐标，同时也必须保证马蹄钢筋闭合。
（5） 梁端钢筋受张拉应力较大，锚下加强钢筋数量多，钢筋较密，容易与波纹管位
臵发生冲突，更加应加强控制，保证锚下加强钢筋数量及绑扎质量，以防止梁端在张拉时产生开裂。
（6） 横隔板上下端连接钢筋应留有足够的长度，以保证上部现浇时焊接长度。 （7） 波纹管定位钢筋采用”井”字形钢筋网片，安装时严格复核其位臵。在曲线段
部分，应按50cm一道进行加密控制，以确保波纹管坐标。
（8） 梁肋钢筋与水平钢筋绑扎可采用跳扎，上下交错布臵，扎丝扭头统一面向钢筋
笼内侧，以防止侵入混凝土保护层内。
（9） 保护层垫块应采用高强垫块，以确保混凝土保护层厚度。主筋上设臵混凝土保
护垫块，垫块数量不少于4块/平方米，马蹄部分垫块应适当加密设臵。
（10） 钢筋笼绑扎过程中，尤其是边梁钢筋笼，应设臵足够的支撑措施，防止钢筋
笼应受力不均产生侧弯。
（11） 波纹管安装前，应检查外观，并做灌水试验，以检查是否有漏水现象。有变
形及渗漏现象时不得使用。 4、预应力管道安装及钢绞线下料、穿束
1）将已加工好并且经过检查的波纹管分段依次穿过各定位筋，接头处用稍大的接头管道连接，并用胶布粘结，接头长度25～30cm。待全部波纹管穿好以后，对已穿好的波纹管进行逐根检查，如发现波纹管有破损应及时补救，波纹管之间的接头管也要重点检查，然后在波纹管内穿入胶管芯棒，防止波纹管在砼浇筑过程中出现漏浆和变形，确保预应力钢绞线穿束、张拉及压浆顺利进行。
2）将钢绞线按设计长度下料，并且用梳型板将钢绞线从一端向另一端梳理顺直，钢绞线穿束时应注意在孔道内保持顺直状态，不能扭转和交叉扭结。制好的钢绞线应先检查其绑扎是否牢固，有无绞丝现象，并核对钢绞线束长度是否符合要求。如符合规定，则抽出波纹管内的胶管芯棒，然后通过将钢绞线从一端穿入到另一端，钢绞线在孔道两头的伸出长度按设计预留60cm（张拉工作长度）。穿束完后应对预埋波纹管进行第二次检查，以保证波纹管间连接良好，波纹管无破损，防止混凝土浇筑时漏浆，另外在混凝土浇筑时应
注意振动棒不能碰到预应力管道，振捣后振动棒也应缓缓提出，避免造成对波纹管的损害。
5、混凝土 1）砼运输
在砼的运输过程中，应保证砼的匀质性，不离析、不漏浆、不分层，而且运至浇筑地点后，应保证配合比设计规定的坍落度。考虑到拌和设臵位臵距离预制场不远，根据施工要求，选用砼运输罐车运料。
2）设备、人员要求
砼浇筑所需设备除运输设备外，砼浇筑时还需配备插入式振动器和附着式振动器。由于梁腹板比较薄，预应力管道以下部位的腹板插入式振动棒无法插入且易破坏预应力管道。附着式振动器又分普通附着振动器和高频式附着式振动器，高频式振动器具有激振频率高、振幅小，安装拆除方便，易于更换，使用寿命长等优点。人员要求：浇筑一片梁需要人员20～25人。
制作试件的混凝土应在浇筑现场取样和现场制作，并和梁板同条件养护。混凝土由拌和站集中拌合，采用普通混凝土，由混凝土运输车运输。混凝土运至浇筑地点后，检测砼塌落度。
3）混凝土浇筑
混凝土浇筑前，重点检查一下几个项目：模板支撑、模板堵漏质量、钢筋绑扎及保护层设臵、波纹管的平纵面位臵及绑扎是否牢固和有无破损、预埋件的位臵及数量、模板内有无杂物。
浇筑顺序：
T梁浇筑顺序从模板一端开始水平分层浇筑，从模板一头开始，先浇筑一段马蹄，反回头浇筑腹板段、翼板，在向前浇筑马蹄，再反回头浇筑腹板段、翼板。如此反复保持浇筑斜面不断推进，浇筑至接近另一端时改从另一端相反方向顺序下料，在距梁端3—4米处浇筑合龙，一次整体浇筑成型。
浇筑混凝土过程中模板外侧设臵的拉杆要随浇筑混凝土的速度及浇筑混凝土的位臵及时紧固，使梁模板平顺，调整拉杆时宜两头均匀紧固。
混凝土浇筑至梁体顶面时要收面，在混凝土初凝前进行二次收面并拉毛，使梁面与桥面铺装粘接良好。 4）砼的振捣
以插入式振捣为主，对钢筋密集处辅以附着式振捣器进行振捣。插入振捣厚度一30cm
厚为宜，要垂直等距离插入到下一层5-10cm左右，其间距不得超过60cm。顶板浇筑时采用平板振捣器收浆后在人工找平。振捣遵循快进慢出的原则，振捣棒插入到拔出时间控制在20s为佳，振捣至混凝土表面翻浆、不冒气泡、不在明显下沉为止。T梁马蹄上口斜面宜作为混凝土分层控制高度，以利于排气。插振捣棒有困难时，采用附着式振捣器或人工查振的方式振实。在波纹管以下部分和梁底“马蹄”部分安装附着式振捣器，每侧模按@200cm设一台，两侧跳间布臵，形成整片梁以@100cm的形态；在梁端的腰部各增设一台附着式振捣器，以保证梁端混凝土振捣密实，T梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器，腹板上部、翼板混凝土主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇筑上部混凝土时启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的混凝土表面出现麻面。在钢筋、波纹管密集区采用附着式振捣器进行侧模振捣，同时用小型振捣器沿波纹管和钢筋间间隙插入振捣，但必须严防振捣棒碰触波纹管和钢筋，并用小锤敲击“马蹄形”部分检查混凝土振捣密实情况。
6、预应力张拉及压浆封锚
当砼强度达到设计强度85%,且不小于7天，方可进行预应力施工。预应力工程在本处被列为特殊过程和关键工序，施工过程应严格按照设计及施工技术规范要求控制。施工所使用的设备在施工前必须进行校准标定，材料在施工前抽检合格后方能使用，操作人员必须持证上岗。
1）张拉前准备
a张拉千斤顶进场后，及时组织有经验的技术人员对设备进行检查，确定千斤顶和压力表是否配套，油泵运转是否正常。经初步检验合格后，需将千斤顶、油表、油泵一起送到当地计量部门进行配套标定，并出具正式检验证书。千斤顶、压力表、油泵在使用过程必须配套使用，不得临时调换，当出现故障时，应立即检修并重新校准。这些设备，还需由专人负责保管，定期维护。锚具、夹片以及锚垫板进场时，需有出厂合格证明书，入库前应进行外观检查，要求不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚固能力等根据规范要求进行抽查，经抽查合格后方能使用。
b 张拉前必须对梁体混凝土作全面检查，首先强度应符合设计要求，达到设计张拉强度并经过监理签认后才能开始张拉，同时表面不允许有严重缺陷，如果有少量的小蜂窝要用水泥砂浆修补直至达到外观质量要求为止。
c 预应力材料
根据设计及施工规范要求，选择合适的波纹管。波纹管进场后及时做水密性、抗弯和拉抗性试验，以保证波纹管质量符合要求。
进场的钢绞线，其技术条件、质量证明书等内容必须符合现行国家标准，同时由工地试验室对材料的力学性能进行抽检试验，试验合格后方可使用。钢绞线在保存和使用过程中，禁止锈蚀或被油污染。
钢绞线的下料应根据配备的千斤顶，锚具及图纸提供的预应力筋长度进行制作。钢绞线制作在钢绞线制作棚内进行，汽车水平运输，吊车垂直运输。钢绞线采用砂轮切割机进行切断，严禁使用氧气、乙炔火焰进行切割操作。
2）张拉 （1）穿束
穿束前，预留孔道应用空压机吹风清孔，以确保孔道畅通，从而减少钢绞线束与孔道间的摩阻力，制好的钢绞线先检查其绑扎是否牢固，有无绞丝现象，并核对各孔道的钢绞线束长度是否符合规定要求，如果符合规定，则用人工将钢绞线束从一端穿入孔道，钢绞线束在孔道两头伸出长度要大致相等。
为防止管道漏浆，混凝土浇筑后必须及时检查管道有无堵塞，一旦堵塞立即用通孔器将管道疏通。
（2）张拉
预应力束张拉是预应力体系的关键工序，张拉采取张拉力与钢束引伸量双控，且两端同时张拉，以张拉吨位为主，引伸量误差控制在±6％范围以内，张拉时速度要平稳。
张拉程序如下：
A、清除锚具支配垫板上的水泥浆，先将锚环中心与管道中心对齐，并将锚环的轮廓准确的描划在支承垫板上，然后在锚环孔内套好钢绞线束，紧贴支承垫板与轮廓线对准。
B、将夹片放入锚环，夹片放好后用手锤轻敲，使夹片进入锚环内，在千斤顶就位后，调整千斤顶的位臵，使管道、锚环，千斤顶处在一条轴线上。
C、初始张拉，两端同时张拉至初应力，约为控制力的10% ，然后在工作锚后的钢绞线上划好标记，作为测量钢绞线伸长量的基点，测量时不宜测千斤顶油缸的变位，应直接测定钢绞线的伸长量。
D、 逐渐加荷，两端同时张拉至100%控制应力。测量伸长量并作好记录，然后回油，使夹片回缩，完成自锚。其张拉程序为：0→10％бk→20％бk→50％бk→100%бk→锚固(持荷2min)，一束拉完后看其断丝、滑丝情况是否在规定要求范围，若超出规范需重新穿束张拉，锚固时也要作记号，防止滑丝。
E、钢束张拉顺序为：50%N2-100%N3- 100%N2-100%N1