当实际引伸量与理论计算伸长量相差超过±6%时，应查找原因，可按照下列步骤进行：①校验张拉设备；②测定钢绞线的弹性模量；③松张后再行张拉。如果引伸量达不到设计要求时，可采取灌中性肥皂水以减少预应力孔道的摩阻损失，但在压浆前应用高压水将中性肥皂水冲洗干净，也可以将张拉吨位提高3％。
张拉完后调制环氧砂浆封堵锚具与夹片间隙，达到强度后即可进行压浆。 下面以边梁N1钢绞线为例，计算一段引伸量：
预应力钢筋：弹性模量Ep=1.95×105 MPa，松驰率ρ=0.035，松驰系数ζ=0.3。
钢绞线采用15.2mm，抗拉强度标准值fpk=1860MPa,张拉控制应力σcon=0.75f ,单股张拉控制力ppk =193.9KN
p(1?e?(kx?u?) pp?kx?u?pp：预应力筋张拉端的张拉应力，将钢绞线分段计算后，为每分段的起点张拉力，即为前段的
终点张拉力；
?：分段后每分段中每段曲线段的切线夹角（rad）
X：分段后每分段的长度；
K：孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，0.0015； U：预应力筋与孔道壁的摩擦系数，0.25；
△L1=
PPL APEP△L1:各分段预应力筋的理论伸长量(mm)； Pp：各分段预应力筋的平均张拉力(N); L:预应力筋的分段长度（mm）；
AP：预应力筋的截面面积(mm2)；
； EP：预应力筋的弹性模量（N/mm2）
P=193900*10=193000N P1=1932885.6N P2=1890134.5N P3=1879289N
△L1=29.8mm △L2=67.67mm △L3=5.28mm
一段引伸量L=△L1+△L2+△L3=102.75mm
注：计算引伸量值为未扣除初始张拉力，不包括工作长度后的一段引伸量 （3）预应力筋张拉时发生断丝、滑丝
预应力筋在张拉与锚固时，由于各种原因，发生预应力筋的断丝和滑丝，使预应力钢束受力不均匀，造成构件不能达到所要求的预应力度。 a、原因分析
1）实际使用的预应力钢丝或预应力钢绞线直径偏大，锚具与夹片不密贴，张拉时易发生断丝或滑丝。
2）预应力束没有或未按规定要求梳理编束，使得钢束长短不一或发生交叉，张拉时易发生断丝或滑丝。
3）锚夹具的尺寸不准，夹片的误差大，夹片的硬度与预应力盘不配套，易屡丝和滑丝。 锚圈放臵位臵不准，支承垫块倾斜，千斤顶安装不正，会造成预应力钢束断线。 4）施工焊接时，把接地线接在预应力筋上，造成钢丝间短路，损伤钢丝，张拉时发生断丝。
5）把钢束穿入预留孔道内时间长，造成钢丝锈蚀，砼砂浆留在钢束上，又未清理干净，张拉时产生滑丝。
6）锚圈放臵位臵不准，支承垫块倾斜，千斤顶安装不正，会造成预应力钢束断线。 7）油压表失灵，造成张拉力过大，易产生断丝。
8）张拉时千斤顶限位板没有卡在工作锚里面也容易造成断丝 b、预防措施
1）穿束前,预应力钢束必须按规程进行梳理编束,并正确绑扎。
2）张拉预应力筋时，锚具、千斤顶安装要准确。 3）张拉预应力筋时，锚具、千斤顶安装要准确。
4）当预应力张拉达到一定吨位后，如发现油压回落，再加油时又回落，这时有可能发生断丝，如果发生断丝，应更换预应力钢束，重新进行预应力张拉。
5）焊接时严禁利用预应力筋作为接地线，不允许发生电焊烧伤波纹管与预应力筋。 6）张拉前必须对张拉端钢束进行清理，如发生锈蚀应重新调换。 7）张拉前要经权威部门准确检验标定千斤顶和油压表。
8）发生断丝后可以提高其它束的张拉力进行补偿；更换新束；利用备用孔增加预应力束。 3）孔道压浆
孔道压浆机械采用活塞式压浆机，孔道压浆的主要目的是使水泥浆凝结后预应力钢绞线与混凝土成为一个共同受力整体，也可以防止预应力钢绞锈蚀和松驰。在水泥浆配制时，为减少水泥浆凝结时的收缩，增加孔道的密实性，可适量添加膨胀剂（不允许采用铝粉> ，水灰比宜采用0.4，但不应大于0.4。
压浆采用不低于42.5强度等级的水泥，要求水泥浆的泌水率最大不超过3%，拌和后3h泌水率控制在2%内，24小时后泌水应全部被浆吸回，水泥浆配合比由试验室试验确定，其标号不得低于设计图纸规定的C50。
压浆顺序：N2-N3-N1 压浆程序：
a 在孔道两端各安装压浆嘴一只，先认真检查其阀门是否阻塞，然后对压浆设备进行安装检查。
b打开两端压浆嘴阀门，由一端压入水泥浆，其压力大概在0.2～0.4MPa，这时的压浆速度为每分钟6～8米，当另一端由出水至出浆再出浓浆时，关闭出浆口阀门，继续压浆，这时水泥浆压力上升。
c 当水泥浆压力升至0.5-0.7MPa时，保持此压力一分钟后关闭进浆口阀门，使水泥浆在有压状态下凝结，以保证压浆饱满密实。
d压浆过程应缓慢、均匀进行，没有特殊原因中途不得停止。如发现孔道堵塞，则改由另一端浆补压。压浆时应戴防护眼晴，以免灰浆喷出时射伤眼晴，压浆完毕后认真填写压浆记录。
e压浆过程中及压浆后48小时内，结构混凝土温度不得低于+5℃，否则应采取有效的保温措施。如果当温度超过+32℃时或低于+5℃时，不宜对箱梁进行孔道压浆。
4）封锚
封锚的作用，主要是防止锚具及锚后钢绞线锈蚀。
(1)压浆结束后，应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支撑垫板、锚具及端面混凝土的污垢。
（2）封锚在梁板架设后进行，以保证外观。封锚模板应固定，立模后效核梁长，其长度应满足设计要求。
（3）封锚混凝土应仔细操作并认真振捣，确保锚具处的混凝土密实。
（4）封锚混凝土浇筑后，应静臵1-2h，带模浇水养护。脱模后在常温下的养护时间不小于7天。 7、养护及其他 1）养护
(1）混凝土终凝后及时进行覆盖并洒水养护，保持混凝土表面湿润
(2）拆模后，应打开自动喷淋养护装臵进行养护，并用土工布覆盖至梁底，保持足够的湿度和温度，不得只覆盖梁顶部分。
(3) 梁体张拉的检查试件，要存放在梁顶上与梁体同条件养护 2)其他
(1）混凝土浇筑完毕收浆前，要抹压一遍，收浆后在抹压1-2遍，以防止收缩裂纹的产生，并在第二次收浆时对梁顶进行拉毛处理。
(2)凡是湿接缝部分、梁端及端横隔板梁端侧，拆模后应立即用专用凿毛机进行凿毛。凿毛处理应除去混凝土全部表面，深度一两个毫米，凿到粗骨料露出，再清除表面浮尘即可。 8、存梁
1)T梁应用木条支撑到位，斜撑应设于翼板根部，不得撑于翼板外缘，或使用特定的钢支撑架，防止倾斜。梁片堆放按两层堆放。
2）预制完成后，在各个梁片上标注梁片号，在各梁片腹板侧面的大、小里程端部的一个侧面均应进行标注。应标明桥名、编号、制作日期及施工单位和监理单位名称。
3）编号的标识规格宽度为90cm、高度为48cm(平均每行12cm)，中文字体为印刷黑体，规格为5cm*8cm，采用红色油漆标注于梁片里程增长方向端外侧。
4)标注梁片编号沿路线里程增长方向按左、右幅分别从右侧向左侧第一梁片编起。 六、雨季施工措施
1、雨季施工准备工作
（1）设专人进行天气监测，并与当地气象站及河务部门紧密联系，以便充分掌握天气、水位资料，指导施工，加强防洪工作，根据具体情况及时、准确的制定具体措施。
（2）避免在中等雨量以上的天气浇注混凝土，对遇雨而必须连续施工的混凝土工程，浇注前要准备好防水蓬布，一旦下雨，立即将蓬布覆盖于混凝土面上，避免雨水直接打到混凝土面上。混凝土施工定时测定砂、石等料的含水率，及时调整配合比。
（3）雨季来临时，要重点对物资仓库、宿舍加强防范，室内地坪应高出自然地面30cm以上，以防室内进水。
（4）雨季施工时必须做好纵横向排水工作，保证预制场等作业面无积水，同时防止施工材料遭受损失和工程受到破坏。
（5）雨季来临前，对施工现场的排水管道、明沟、场内道路进行清理、铺垫，确保便道路面不滑，不陷，不积水。同时作好场内疏水工作使场内雨水及时排除。
（6）雨季期间进行人员休整及对设备的维修和保养，以便雨季后能及时投入生产，保证施工的顺利完成。
（7）在施工场地和临建的具体安排上，我们采取在施工筹建时，所有的施工场地、便道在原始地面上，都经过整平、压实、铺垫砂砾等，预制场修建时，我们将采取垫高压实处理，并且表面用10cm厚的C15混凝土封面，四周设排水沟，使其受洪水的影响降至最低。
2、雨季施工技术措施
（1）在混凝土施工阶段，大雨来临之际不得浇筑混凝土。平时要及时掌握天气的变化情况，特别是雷雨天气，更应注意，以保证混凝土连续浇注的顺利进行，确保混凝土质量。
（2）雨季钢筋混凝土施工还应注意以下几点：工地试验员要勤测砂、石含水率，并及时通知施工员调整现场施工配合比；混凝土中掺加的粉煤灰应注意防雨、防潮；准备足够量的塑料布，对新浇筑的混凝土遇雨时可及时进行覆盖防护；
（3）施工脚手架必须有良好的防电、避雷装臵。
（4）经常检查生产、生活用电线路、设备的绝缘情况，漏电保护器的灵敏有效性，并做好记录，发现隐患立即整改。
（5）电焊机要做好接地保护及防雨措施，电焊把线要做到无破损、无漏电，电焊工要使用干燥的绝缘手套。