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现不规则的凹坑和大于5mm的尖锐凸出物。
⑤所有阴角部位均用5cm×5cm的膨润土颗粒或膨润土密封膏做成5cm×5cm的倒角，阳角部位应凿出3cm×3cm的钝角并用1：2.5水泥砂浆抹平。垫层表面不允许有明水并应做好排水工作。
无纺布铺贴：
①先铺设底板阴、阳角部位的附加层无纺布（如底板纵梁等部位），附加层无纺布的宽度50cm，转角两侧各25cm。附加层无纺布采用水泥钉固定在基面上，固定间距30～50cm。
②铺设大面积的无纺布。无纺布之间的搭接宽度为10cm，搭接部位采用间距为30～40cm的水泥钉固定。平面设置的无纺布仅在接缝部位固定。
③无纺布应连续铺设至桩墙表面不小于25cm的高度。然后铺设侧墙无纺布，侧墙无纺布应连续铺设至底板无纺布表面并与无纺布搭接不小于25cm（作为转角部位附加层无纺布），侧墙无纺布的固定间距为30cm～40cm。
④底板与侧墙连接部位的阴角部位也可以先铺设50cm宽的附加层，然后再铺设大面防水层。
⑤雨季施工时，应在铺设完毕的无纺布表面设置塑料薄膜临时保护层，薄膜的厚度不宜小于0.3cm。浇筑混凝土时应去掉保护膜。
⑥施工缝部位的预留搭接无纺布均应进行临时封口，外漏部分的防水层应采用塑料薄膜临时处理，避免遇水提前膨胀。
⑦施工缝和变形缝部位的防水层与结构之间需要增设无纺布加强层，加强层厚度50cm，缝两侧等宽度设置，加强层边缘采用水泥钉穿过防水层固定在基面上。
⑧侧墙无纺布应连续铺设至顶板外表面以上55cm的高度，然后进行临时封口处理。 B、ECB防水施工 防水卷材施工方法:
①裁剪卷材要考虑搭接，在底板上不小于300mm。在顶板的衬垫上标出结构纵向中心线，卷材由拱顶向两侧铺设，边铺边与圆垫片热溶焊接。
②防水板接缝焊接
防水板接缝焊接是防水施工最重要的工艺，焊缝采用双焊缝热合机将相邻两幅卷材进行热熔焊接，卷材之间的搭接宽度为100mm，接缝为双焊缝，中间留出空腔以便进行充气检查。
当纵向焊缝与环向焊缝成十字相交时（十字形焊缝），事先须对纵向焊缝外的多余搭
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接部分齐根处削去，将台阶修理成斜面并熔平，削去的长度≥130mm，以确保焊接质量和焊机通过顺利，见《图4-5 防水板搭接焊缝示意图》。
焊缝防水板I10I--I
1001025I图4-5 防水板搭接焊缝示意图
II1001025302510环向焊缝纵向焊缝
1025
III30
III130II10环向焊缝纵向焊缝纵向焊缝25环向焊缝3090熔平段II--II251025302510III--III图4-5 防水板搭接焊缝示意图 焊接温度与电压及环境有密切关系，施焊前必须进行量测，点绘出电压～温度关系曲线，供查用。
③防水层的接头处应擦拭干净，保持干燥。
④防水层纵横向一次铺设长度可根据结构混凝土循环灌筑长度等因素确定，铺设前，宜先行试铺，并加以调整。
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102530
100充气检查25
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⑤防水层在下一阶段施工前的连接部分注意加以保护，不得弄脏和破损。分段铺设的卷材的边缘部位预留至少500mm的搭接余量。
⑥防水板的固定
防水板采用无钉孔铺设，即利用热风焊枪将卷材热熔粘贴在塑料圆垫片上，见《图4-6防水板固定方法示意图》。
将卷材固定于塑料圆垫片上时，不得拉得过紧或出现大的鼓包。特别注意阴阳角部位卷材一定要与转角部位密贴，以免影响灌注混凝土尺寸或将卷材拉破。
图4-6 防水板固定方法示意图 初支喷砼 找平层 防水卷材 射 钉 金属衬垫 热塑性圆衬垫 2 400g/m2无纺布 防水层的检查: ①防水板质量检查方法
防水板的质量检查可采用表4-3所示的检查方法。
表4-3 防水板质量检查方法
检查 方法 直观 检查 焊缝 检查 漏水 检查 检查内容 适用范围 （1）用手托起塑料防水板，看其是否与喷射混凝土面层密贴； （2）看塑料防水板是否有被划破、扯破、扎破、弄破损现象； （3）看焊缝宽度是否符合要求，有无漏焊、假焊、烤焦等现象； 一般防水要求的工程 （4）外露的锚固点（钉子）是否有塑料片覆盖。 （1）（2）（3）（4）项同上； （5）每铺设20～30延米，剪开焊缝2～3处，每处0.5m，看其是否有假焊、漏焊现象。 有较高防水要求的工程 （1）（2）（3）（4）项同上； （5）焊缝采用双焊缝，进行水（气）压试验，看其有无漏水（气）有特殊防水要求的工程 现象。 中铁隧道集团 第 13 页 共 45 页
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②防水板铺设质量标准
固定点间距应符合设计要求。固定点之间呈梅花形布设，间距为：边墙800～1000mm；底板采用空铺法。
在拱部用手托起塑料板，各处均应与基面密贴，不密贴处小于10%。
防水板焊缝宽度≮20mm，搭接宽度≮100mm，焊接应平顺、无波纹，无焊焦、烧糊或夹层。
进行充气检查时，充气压力为0.12～0.15Mpa，稳定时间≮5min，允许压力下降20%。否则应进行补焊，直到达到要求为止。
10延米抽检一处焊缝，每天、每台热合机应至少抽取一个试样。 施工中防水板的防护:
因采用流水作业，各工序交叉频繁，防水材料很易受到破坏。施工中应注意： 施工现场严禁抽烟。有电焊作业时必须采用石棉板遮挡。现场设灭火设备，一旦发现火情立即灭火；严禁穿带钉的鞋在防水层上或未上强度的保护层上走动，加强现场管理。严禁人为破坏，一经发现必须严厉处分；施工中热焊枪等工具不准乱丢乱放，以免烫坏防水材料；底板防水层做好后应及时施做细石混凝土保护层，并尽快浇筑混凝土底板；一旦发现防水板损坏应立即修补或更换。
③施工后防水板的防护
防水层铺设后至做保护层或浇二衬混凝土期间，防水材料最易受到破坏，须加强防护。 a、绑扎钢筋时，防水层表面放置薄木板，钢筋预留端头套塑料帽防止刮破防水板。 b、在割除格栅时，除用石棉水泥板进行遮挡外，还要用水淋洒受热区，降低温度以防止温度过高使防水板焦化；
c、钢筋连接采用冷挤压技术，避免烧伤、刮破防水板； d、支模时如果使用电焊固定，须采用石棉板遮挡。 e、混凝土浇注时若使用振动棒，振动棒不得离防水层太近。 C、单组分聚氨酯涂膜施工 基层处理要求：
①顶板结构混凝土浇筑完毕后，应采用木抹子反复收水压实，使基层表面平整、坚实、无明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。
②基层表面地突出物从根部凿除，并在凿除部位用聚氨酯密封胶刮平压实；当基层表面出现凹坑时，先将凹坑内酥松表面凿除后用高压水冲洗，待槽内干燥后用聚氨酯密封胶填充压实；当基层上出现大于3mm的裂缝时，应骑缝各10cm先涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜
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防水加强层，然后设置聚酯布增强层，最后涂刷防水层。
③所有阴角部位均采用1：2.5水泥砂浆进行倒角处理。 防水膜施工顺序及方法：
①基层处理完毕并经过验收合格后，先在阴阳角和施工缝等特殊部位涂刷1mm的防水涂膜加强层，然后开始进行大面地涂膜防水层施工，防水层采用多道涂刷，上下两道涂层涂刷方向应相互垂直。
②在阴阳角和施工缝等部位需要增设聚酯布增强层，涂刷完防水涂膜加强层后，立即在加强层涂膜表面贴聚酯布增强层，最后涂刷大面防层。严禁涂膜防水加强层表面干燥后在铺设聚酯布增强层。
③聚氨酯涂膜防水层施工完毕并经验收合格后，应及时施做防水层的保护层，平面保护层采用7cm厚的细石混凝土，在浇筑细石混凝土前，需在防水层上覆盖一层不少于400#纸胎油毡隔离层。里面防水层采用厚度不小于5cm的聚乙烯泡沫塑料或聚苯板进行保护。 3、特殊部位防水施工 （1）、变形缝、施工缝的施工
变形缝是由于考虑结构不均匀受力和混凝土结构胀缩而设置的允许变形的结构缝隙，它是防水处理的难点，也是结构自防水中的关键环节。在施工过程中，施工缝是结构自防水的薄弱环节，处理的好坏将会直接影响结构的防水质量，因此须认真做好施工缝的防水处理。
1、明挖结构变形缝 ○
明挖段变形缝防水材料选用中埋式钢边止水带、背贴式止水带。
在侧墙和底板变形缝部位的模筑混凝土外侧设置背贴式止水带，同时在背贴式止水带两翼固定注浆管，利用注浆管将浆液填充止水带齿条与混凝土的空隙。
在结构中部设置中埋式钢边止水带，在止水带表面现场粘贴缓膨胀型遇水膨胀腻子条。
在侧墙、顶板变形缝的内侧（背水面）预留200×30mm的凹槽。待变形缝两侧的混凝土浇注完并养护完毕，用嵌缝胶嵌缝，任何部位均不得出现断点，以免发生窜水现象。侧墙嵌缝深为15mm；顶板内侧嵌缝深为15mm，外侧嵌缝深为30mm。在凹槽内做镀锌钢板接水盒，接水盒两侧与结构间的沟槽用嵌缝膏抹平。在做嵌缝前，将缝两侧基面的表面松动物及浮渣等凿除，清除干净，以使其与变形缝两侧粘接牢固。
变形缝做法详见《图4-7 明挖结构变形缝防水图》。
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