承台施工方案 钢筋连接时，钢筋的规格的连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不大于1P。
检验：
接头检验：1) 外观检验，两丝头接触端应在连接套中间位置，其偏移量不大于1P，同时，露在连接套端面外完整丝扣不大于2P。 2) 性能检验 a) 同一批同规格的接头，以500个为一验收批，不足500个的作为一批验收；b) 对每批，应在工程中随机截取3各接头试件进行静力拉伸试验，接头的抗拉强度≥钢筋母材抗拉强度标准值，尚应≥0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度值；c)试件单向拉伸强度符合要求时，该验收批为合格，如有一件不合格应再取6个试件复验，复验中有一个试件不合格则此批为不合格。
6.7.1.5钢筋绑扎：
墩柱钢筋采用现场搭设脚手架进行绑扎，塑料垫块保护层按梅花形布置，间距不大于50cm。 6.7.1.7砼浇注
混凝土由现场砼搅拌站提供，罐车运输，泵车浇筑。浇筑混凝土前先浇筑5cm厚同强度的水泥砂浆。混凝土分层浇筑，每层厚度不得超过50cm，浇筑要连续进行。混凝土振捣成梅花形布点，移动间距不超过30cm，振捣棒垂直自然插入，不得扰动钢筋、模板，提振捣器是要缓提，防止在振捣中心形成空隙。 6.7.1.8砼养护
砼洒水养护时间不少于7天，保持混凝土表面经常处于湿润状态，混凝土立面包裹塑料薄膜。
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承台施工方案 6.7.2 引桥墩柱
墩柱形式有变截面矩形空心墩、圆柱墩等。变截面空心墩采用卓良翻模系统施工，外模面板采用竹胶模板，内模采用组合钢模；圆柱墩均采用钢模，翻模施工。高墩采用塔吊配合施工，芝来沟大桥主桥配置 3 台 QTZ80型塔吊，一般空心墩和圆柱墩采用履带吊机或汽车吊配合施工。
模板经测量定位后，挂接串筒进行浇筑砼，砼采取搅拌车运输到现场后，用砼泵送至模内完成砼浇筑，选用 HBT60型混凝土泵。
在浇筑砼过程中，砼每层分层厚度不大于 30cm，采用插入式振动棒振捣。浇筑完成后，随即进行养护 6.8桥台施工
先测量放线，由挖掘机配合人工放坡开挖，硬岩采用爆破开挖，直至设计标高，人工检平。清除坑内残余土后铺设垫层，绑扎基础钢筋，安装基础模板并浇注混凝土，待混凝土达到一定强度后即进行凿毛处理。混凝土浇筑分层进行，浇筑完后及时养护。
基坑回填在基础脱模后及早进行。分层回填，基础四周同步进行。 6.9系梁、盖梁施工
安装盖梁施工支承剪力杆，在剪力杆上布设调整钢楔块及分配梁。在分配梁上架设墩帽底模，调整钢楔块，使底模标高符合设计标高。盖梁钢筋先在地面上按设计图纸绑扎成型；报检、检验、签证；安装支座垫石钢筋及盖梁顶预埋件。用吊机整体吊装。支立模板，应保证保护层，注意其稳定性、 安全性，以保证高空作业人员的安全。盖梁钢筋较多，振捣采用不同型号振捣器以确保振捣密实，并派专人负责确保混凝土质量。参见“双柱墩系梁、盖梁施工示意图” 、 “空心墩盖梁施工示意图” 。
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承台施工方案
双柱墩系梁、盖梁施工示意图
空心墩盖梁施工示意图
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承台施工方案 6.9.1盖梁施工工艺 6.15钢筋工程
钢筋工程的特点是：使用的材料多，成品的形状尺寸各不相同，焊接及安装的质量好坏对构件质量影响较大，而在工程完成后又难以检查，所以钢筋的各道工序一定要严格控制。本工程大部分钢筋在钢筋加工场集中加工，少量采用在施工地点进行现场制作。
①钢筋的检查
钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不齐全，或没有证明书的情况应不予使用。在此基础上试验人员对钢筋作全面抽检试验，严把质量关，试验内容：拉力试验，冷弯试验和焊接试验，并应分批取样，每批重不大于60吨。
②钢筋的保管
钢筋进场后应注意妥善保管，堆放场地应选择地势较高处，下设垫块，使钢筋垫起，离地30cm，上设料棚覆盖，使其免受雨淋，并按不同规格等级分别堆放并设立标牌，且避免同酸、盐、油类等物品一起堆放，以免污染。
③钢筋加工
a、钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工弯制。
b、将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。 c、钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料时必须按照施工图纸进行复核无误后方可下料。
④钢筋下料后，应对同批同类尺寸的钢筋进行第一根试验，第一根钢筋符合要求，检验合格后，才可继续下料加工。
⑤钢筋接头：分为焊接、绑扎和直螺纹3种方法 a、焊接接头
焊接接头采用电弧焊。所有焊工均持证上岗，并在开始工作之前进行
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承台施工方案 考核和试焊。合格后方可施焊。每个焊点经检查人员彻底检查，合格后方可使用。
当采用电弧焊焊接热轧钢筋时：
Ⅰ、焊缝长度、宽度、厚度应按图示或规范要求，构件的电弧焊接头符合规范规定。对于两预制构件的连接，如采取保证质量措施，且经工程师同意，可以不受上述规定的限制。电弧焊接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。
Ⅱ、用于电弧焊的焊条I级钢筋用T422，II级钢筋为T502、T506。 Ⅲ、如钢筋、级别、牌号、直径或焊条型号有变动，或焊工有变换，对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根受拉钢筋试样进行抗拉试验。当试验的焊接抗拉强度大于或等于被焊接的抗拉强度时，焊接才允许进行。
b、绑扎接头
Ⅰ、绑扎搭接，除图纸所示或当无焊条件时，且钢筋直径小于等于25mm外，一般不宜采用。绑扎搭接长度不小于规范规定。在受拉区，光圆钢筋设180度弯钩。带肋钢筋不设弯钩，但搭接长度要增加20%。在受压区，对于直径为12mm以下的光圆钢筋，以及轴心受压构件内的任何直径的纵向钢筋，均不需设弯钩，但接头的搭接长度均不得小于30d。搭接部分在三处绑扎，即中点及两端，采用直径0.7～1.6mm的火铁丝。
Ⅱ、在构件任一有钢筋搭接的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过其总面积的25%，受压区不得超过总面积的50%。上述区段长度不小于30d，且不小于50cm。同一根钢筋，相邻两接头距离，应不小于上述的搭接截面的最小距离的1.3倍。钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离不小于10d。
Ⅲ、钢筋绑扎时，应注意绑扎位置。精细测量放线位置，并执行复核检验。
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