承台施工方案 c．直螺纹连接
滚轧直螺纹接头工艺流程：
钢筋下料—滚丝—检验—连接套、装保护帽—连接—检验 滚丝：
采用钢筋滚轧直螺纹机床利用四滚轧轮对带肋钢筋进行滚轧直螺纹，在钢筋端头部位一次快速直接滚制成螺纹，由于丝头部位冷化硬化的作用，从而强度得到提高，使钢筋丝头达到与母材等强的效果。
丝头检验：
a.外观检验，钢筋丝头螺纹应饱满、光滑。b螺纹直径检验，用螺纹环规，通环规旋入不大于3P(P为螺距)。c丝长度检验，用长读卡板测量，以丝头断面最高点至钢筋种肋上最后一个划痕应在卡板相应两刻线之间。d检验与评定，自检合格的丝头，应有质检员按批进行抽样检验，以一个加班的丝头为一验收批，随机抽检10%，合格率小于95%时，应加倍抽检，复检合格率仍小于95%时，判该批为不合格，应对该批丝头逐个检验，对不合格丝头要重新加工并检验合格。
装保护帽：
由于主筋在插好后要等第一段空心墩浇注完成后才能进行主筋的连接，因此要对丝头加以保护，戴上保护帽。
连接：
钢筋连接时，钢筋的规格的连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不大于1P。
检验：
接头检验：1) 外观检验，两丝头接触端应在连接套中间位置，其偏移量不大于1P，同时，露在连接套端面外完整丝扣不大于2P。 2) 性能检
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承台施工方案 验 a) 同一批同规格的接头，以500个为一验收批，不足500个的作为一批验收；b) 对每批，应在工程中随机截取3各接头试件进行静力拉伸试验，接头的抗拉强度≥钢筋母材抗拉强度标准值，尚应≥0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度值；c)试件单向拉伸强度符合要求时，该验收批为合格，如有一件不合格应再取6个试件复验，复验中有一个试件不合格则此批为不合格。
⑥钢筋的安装、支承及固定
a、在模板内安装钢筋时，应位置准确，为保证底模与钢筋之间有一定厚度保护层，在钢筋下面垫以预制好的砼垫块，并用预埋在垫块中的铁丝绑在钢筋上，以免浇筑砼时发生移动。上下层钢筋间的净距可在钢筋之间垫以短钢筋，钢筋与侧模之间的净距用预制砼块控制，但应注意配置在同一截面内的砼块要相互错开，以免把砼受拉区域截断，垫块间的距离采用0.7～1m。（不大于1.2m）。不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。
b、钢筋网片间或钢筋网格间，相互搭接时要保持强度均匀，且在端部及边缘牢固地绑扎。边缘搭接长度不小于一个网眼宽度。
c、任何构件内钢筋的安装、支承及固定，须经工程师检查认可同意后方可浇筑砼。 6.16模板、支架工程
①模板是供浇筑砼用的临时构造物，砼是在浓稠的塑性状态下浇筑，模板要结构坚固，尺寸准确，拼装严密，不得有漏浆，装拆方便。
②本工程所用的定型模板为钢模板，桥台采用木模。模板用锯材、钢材为支撑联结件。模板缝用双面胶嵌塞，防止漏浆。模板表面涂刷脱模剂。
③结构的底、侧模必须采用大块的钢模板配置，以保证结构外观的光洁度。
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承台施工方案 ④工程中所使用的支架和脚手架的设计必须经监理批准，为保证结构竣工后尺寸准确，支架应按要求预留施工拱度，安装完毕后，对支架的平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行全面检查，对于支架脚手架的沉降量要注意测量记录，必要时纠正调整。支架不得支撑于除基础以外的结构物的任何部分。 6.17、砼工程
①检查原材料
a水泥：砼所用的水泥应为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，未经监理批准，不得使用其它品种的水泥，每批进场水泥必须附有出厂合格证，并向监理提供其复印件，对于每批进场水泥（不超过500吨）应取样试验，鉴定合格后方可使用，水泥在运输和储存时，应防止受潮和过期。
b细骨料：应为级配良好质地坚硬的机制砂，不同来源的砂应分别设立标志储存。同一料源每批（不超过400m3）砂试验合格并经监理工程师认可后方可使用。
c粗骨料：应采用坚硬的碎石表面洁净，针状片状颗粒及泥土杂物含量不得超过规定要求，不同来源和规格的粗骨料应分别设立标志储存，同一料来源每批（不超过400m3），粗骨料试验合格，经监理工程师认可后方可使用。
d拌和用水：使用前经试验监理认可后方可使用，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂糖类及游离酸类等。
e外加剂：所采用的砼外加剂必须为入围厂家的产品，并且必须是经有关部门检验并附有检验合格证明的产品，掺入量应按产品说明及试配情况确定，使用效果应经试验证实。
②检查砼配合比：设计配合比应通过计算和试配选定，设计必须满足强度、和易性，耐久性和经济要求，根据设计的配合比及施工所采用的原
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承台施工方案 材料，在与施工条件相同的条件下，拌和少量砼，试件作试验。
每个级别砼，先做三盘或更多的试配合，用来估定和易性、强度、经济性、含气量、坍落度、修饰及一般外观，然后将最佳的配合比分做同样配料的3盘，每盘有150mm×150mm×150mm的6个立方体，3个用于７d的抗压试验，3个用于28d的抗压试验。试块砼的强度、和易性如不适应，调整配合比直到满意为止。当水泥、骨料和外加剂的来源、质量变化时，都必须重新进行配合比设计，配合比经监理工程师批准后使用。
预应力砼中不得掺入加气剂及加气型减水剂。 ③检查钢筋、模板
浇筑砼前检查模板尺寸、形状是否正确，接缝是否严密，支架连接是否牢固，清除模板内的灰屑垃圾。用空压机吹风或用水冲洗干净，模板内侧涂隔离剂，检查钢筋的数量、尺寸、间距及保护层厚度是否符合设计要求。预埋件和预留孔是否齐全，位置是否准确，经验收合格后浇筑砼。
④砼的拌和
砼采用带有自动计量仪器的砼拌和站集中拌和，各种计量仪器经计量局鉴定后使用，对骨料的含水率经常进行检测，以调整骨料和水的用量。上料程序砂－石－水泥－水，各种材料用料的允许偏差为：粗细集料±2%，水、水泥外加剂±1%。拌和时，应向鼓筒里注入用水量的三分之一，然后把全部混合料喂入鼓筒，随后将余下的水量在搅拌的最初15S内全部均匀注入鼓中，拌和时间满足招标文件对砼拌和的要求。成品以石子表面砂浆饱满、拌和颜色均匀为标准，搅拌机拌和的第一盘砼粗集料数量只能用到标准数量的三分之二。每盘砼拌和料的体积不得超过搅拌机标出的额定容量的10%。在整个施工过程中，控制拌和速度和砼浇筑速度，严格控制水灰比和砼塌落度。
⑤砼的运输
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承台施工方案 砼采用砼罐车（6m3／车）运输，砼从搅拌机倒出后，在30分钟内送到最终位置。
⑥砼的浇筑
a、使用泵车浇筑砼，并由人工配合。砼按一定厚度顺序和方向自下而上水平地分层浇筑，在下层砼初凝或能重塑前，浇完上层砼，采用压缝赶浆，上下层同时浇筑时，上层的前端距先浇筑的下层的前端距离保持1.5m以上，在倾斜面上浇筑砼时，从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层。砼分层浇筑厚度符合规范要求。砼浇筑要连续进行。
b、砼由高处落下的高度不得超过2m，超过2m时采用导管或溜槽。超过10m时采用减速装置。导管或溜槽应保持干净，使用过程要避免发生离析。
c、砼初凝之后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。 d、浇砼作业过程中随时检查预埋件（螺栓、锚固筋等）位置，如有任何位移及时校正。水平钢盖板（如伸缩缝钢板）下面的砼应填实。
e、工程的每一部分砼的浇筑日期、时间及浇筑条件都保存有完整的记录。
⑧砼的振捣
砼的振捣必须有专人负责，严格按规定操作，振捣应在浇筑点和新浇筑砼面上进行，所采用的振捣器有两种：平板式和插入式。当使用插入式振捣器时，振捣器插入砼或拔出时速度要慢，以免产生空洞。振捣器要垂直地插入砼内，并要插至前一层砼以下10cm，以保证新浇砼与先浇砼结合良好，插进时避免振捣棒碰撞模板，钢筋及预埋件。插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。表面振捣器移位间距，应使振捣器平板能覆盖已振实部分10cm左右，大型预制构件采用附着式和插入式振捣器联合振捣，不能在模板内利用振捣器使砼长距离流动或运送砼以致引起离
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承台施工方案 析。砼振捣密实的标志是砼停止下沉。不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。砼捣实后1.5小时～24小时之内不得受到振动。
⑨砼养生
砼浇筑完成后，立即对砼进行养生，养生期最少保持７天，预应力砼养生期延长至施加预应力完成为止。
砼养生由专人负责，采用洒水养生，塑料布等方法。
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