6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 硝酸铵缓冲槽 紧急事故水箱 滚筒筛 滚筒造粒机 滚筒冷却机 包裹筒 原料振动筛 造粒振动筛 造粒分级振动筛 破碎机 原料预热器 造粒空气预热器 仓式冷却机 φ1800×3180 φ3000×3646 φ2000×6000 φ4250×12500 φ2600×10300 φ1800×6000 6㎡ 10㎡ 6㎡ φ650×950 φ650×H900 7t/h 1800㎡ 25t/h TH250×H15.7m TH250×H17.5m 1 1 2 1 1 2 1 1 1 3 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 现有工程生产的硝酸铵在该槽内进行暂时贮存 紧急情况下向混合槽内加水降温 用于筛分物料，分拣出 大小颗粒 / 对造粒后的复合肥颗粒进行降温（利用现有工程设备） / / / / 用于原料破碎 用于造粒后破碎 磷酸一铵和硫酸钾混合料 预热 / / 原料提升输送 造粒提升输送 旋风除尘器配套使用 冷却斗提机 / 19 斗提机 TH630×H27.8m TH160×H10.5m TH400×H13.5m TH400×H19m 20 自动包装机 40t/h 4、主要原辅材料、能源消耗量 本项目主要原辅材料消耗量见表6。 表6 主要原辅材料及能源消耗量一览表 序号 1 2 3 材料名称 98%硝酸铵溶液 磷酸一铵 硫酸钾 消耗量 125000吨/年 102250吨/年 23312.5吨/年 来源 现有工程生产 外购 外购 主要原辅材料性质： 磷酸一铵：又称为磷酸一铵，是一种白色的晶体，化学式为NH4H2PO4，加热会分解成 12
偏磷酸铵(NH4PO3)，可用氨水和磷酸反应制成，主要用作肥料和木材、纸张、织物的防火剂，也用于制药和反刍动物饲料添加剂。 硫酸钾：由硫酸根离子和钾离子组成的盐，通常状况下为无色或白色结晶、颗粒或粉末，无气味，味苦，质硬。硫酸钾化学性质不活泼，在空气中稳定，密度2.66g/cm3，熔点1069℃，水溶液呈中性，常温下pH约为7。1g硫酸钾溶于8.3mL水、4ml沸水、75ml甘油，不溶于乙醇。 硝酸铵：无色无臭的透明晶体或呈白色的晶体，极易溶于水，易吸湿结块，溶解时吸收大量热，受猛烈撞击或受热爆炸性分解，遇碱分解。硝酸铵密度1.72g/cm3（固），熔点169.6℃。纯硝酸铵在常温下是稳定的，对打击、碰撞或摩擦均不敏感，但在高温、高压和有可被氧化的物质（还原剂）存在及电火花下会发生爆炸，硝酸铵在含水3%以上时无法爆轰，但仍会在一定温度下分解。本项目使用的硝酸铵为现有工程通过硝酸与氨反应生成的纯度为98%的硝酸铵，本项目使用的是现有工程制得的硝酸铵为175℃左右的硝酸铵熔融液（纯度98%）。 5、本次改扩建工程与现有工程的依托关系 本次扩建工程与现有工程依托关系具体见表7。 表7 本次扩建工程与现有工程依托关系一览表 序号 1 2 依托项目 办公生活设施 原料、成品仓库 现有 办公楼、宿舍楼各一栋 厂区内设有成品库3座，原料库1座 生产废水经电渗析处理系统处理，处理规模10m3/h；生活污水经化粪池处理 本次改扩建工程 利用现有 利用现有 是否依托 依托 依托 3 污水处理 本次扩建工程生活污水处理依托现有化粪池处理 生活污水依托现有 4 供汽 现有氨氧化预热段产生蒸汽本工程消耗蒸汽0.66t/h，依托现14.25t/h，富余1.35t/h 有蒸汽供应系统富余蒸汽 依托 5 现有工程已建成事故水池事故池及循环冷却水系统均利事故池、循环水池 1.2万m3、冷却循环水系统用现有60万吨复合肥项目已建2套 成设施 依托 13
与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题： 一、现有工程概况 河南永昌硝基肥有限公司厂区内现有项目：年产15万吨硝基复合肥项目、年产100万吨（一期60万吨/年）硝基复合肥项目等，环评批复验收情况见表5： 表5 现有工程环评及竣工验收情况一览表 序号 1 2 项目名称 《河南永昌硝基肥有限公司年产15万吨硝基复合肥项目环境影响报告表》 《河南永昌硝基肥有限公司年产15万吨硝基复合肥项目环境影响变更报告》 《河南永昌硝基肥有限公司年产100万吨（一期60万吨/年）硝基复合肥项目环境影响报告书》 环评批复文号及时间 新环监[2009]336号 2009.9.22 新环函便[2011]013号 2011.8.9 豫环审[2013]133号 2013.3.29 验收文号及时间 新环验（2011）151号 2011.11.7 新环验（2016）90号针对年产41.5万吨稀硝酸生产项目进行了环保验收（2016.6.16） 3 二、现有工程污染物排放情况 河南永昌硝基肥有限公司厂区内现有项目污染物排放情况见下表： 表6 现有、在建工程排放情况一览表 污染物 废水排放量（单位：万m3/a） 废水 河南永昌硝基肥有限公司 废气 COD 氨氮 烟（粉）尘 NOx 氨 排放量（t/a） 孟庄污水处理厂处工程排放量 理后的排放量 24.6 9.55 0.74 263.2 103 14.802 24.6 9.55 0.74 注：项目出厂COD38.9mg/L、氨氮3.0mg/L，水质优于污水处理厂外排废水，因此污水处理厂处理后总量参照出厂总量。 三、现有工程蒸汽平衡 现有年产100万吨（一期60万吨/年）硝基复合肥项目氨氧化放热实际可提供热蒸汽14.25t/h，目前实际消耗：再建60万吨/年硝基复合肥项目预计消耗蒸汽8.25t/h（包括已批复未建设工程），现有15万吨硝基复合肥项目消耗蒸汽4.65t/h，目前剩余蒸汽1.35t/h。
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60万吨/年硝基复合14.25 肥项目氨氧化放热 8.25 60万吨/年硝基复合肥项目 循环利用 4.65 15万吨/年硝基复合肥项目 循环利用 1.35 剩余蒸汽 送永昌化工总公司利用 图2 现有厂区蒸汽平衡 (t/h) 四、现有工程污染物排放情况 1、年产15万吨硝基复合肥项目 a、废气 ①中和废气 项目生产期间中和工段会产生的氨废气，项目企业目前采用了将氨气通入内置填料的废气洗涤塔中进行处理，尾气通过30m排气筒排放。根据验收监测结果，中和废气经洗涤塔吸收处理后，外排废气中氨的排放速率可以满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2二级标准的要求。 ②二元硝基复合肥造粒段粉尘 二元硝基复合肥造粒系统产生的粉尘企业采用将该段产生的粉尘通入脉冲袋式除尘器内进行收集处理，尾气通过15m高排气筒排放。根据验收监测结果，造粒段粉尘经袋式除尘器处理后外排尾气中颗粒物能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物排放浓度120mg/m3、排放速率3.5kg/h的标准要求。 ③三元硝基复合肥造粒段粉尘 三元硝基复合肥造粒系统产生的粉尘企业采用将该段产生的粉尘通入“旋风除尘器+袋式除尘器”进行收集处理，尾气通过15m高排气筒排放。根据验收监测结果，该造粒段粉尘经袋式除尘器处理后外排尾气中颗粒物能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物排放浓度120mg/m3、排放速率3.5kg/h的标准要求。 b、废水 项目主要废水为职工生活污水，项目职工生活污水经化粪池处理后直接排入孟庄镇污水处理厂，外排废水水质能够满足污水处理厂收水标准要求。 15
c、噪声 通过对高噪声设备采取密闭、隔音、减振等降噪措施后，根据验收监测结果，厂界外噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区的标准要求。 d、固废 项目生产期间产生的固废主要是除尘器收集的粉尘和液氨蒸发残液，前者作为原料回用，后者由永昌化工有限公司回收。 2、年产100万吨（一期60万吨/年）硝基复合肥项目 a、废气 ①稀硝酸吸收塔尾气 目前稀硝酸吸收塔顶部出来的尾气送入尾气分离器内以除去夹带的雾沫，之后尾气首先在二次空气冷却器中被二次空气加热，然后在尾气预热器中被高压氧化氮气加热，最后在高温气-气换热器中加热至360℃左右进入尾气膨胀机，根据验收监测结果，尾气中NOx平均浓度为11.7mg/m3、平均排放速率为0.71kg/h，符合《硝酸工业污染物排放标准》（GB26131-2010）表5标准要求。 ②蒸发工段废气 蒸发工段产生的废气主要是废气氨，企业设计将废气氨通入废气洗涤塔内进行吸收处置，外排尾气通过30m高排气筒排放。根据环评预测结果，排外废气中氨的排放速率可以满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2二级标准的要求。 ③造粒段废气 项目造粒系统产生的粉尘企业计划该段产生的粉尘通入喷淋洗涤塔内进行收集处理，尾气通过100m高排气筒排放。造粒段粉尘经喷淋洗涤塔处理后外排尾气中颗粒物能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物排放浓度120mg/m3、排放速率51kg/h（100m）的标准要求。 ④硝酸罐酸雾 硝酸罐产生的酸雾经管道输送至碱洗涤塔内进行洗涤，经碱洗洗涤后酸雾通过15m排气筒排放，酸雾排放量为0.6kg/h，排放浓度为300mg/m3。 b、废水 项目主要废水为职工生活污水、循环冷却水和少量冷凝水，其中冷凝水经电渗析处理系统处理后，浓水回用，淡水补充于循环冷却系统；生活污水和循环冷却系统排水、设备检修及地面冲洗废水混合后外排废水水质可以满足《硝酸工业污染物排放标准》 16