及其修改单（环保部2013第36号文） 建设项目工程分析
工艺流程简述(图示)： 1、 项目生产工艺流程 图例：G：废气；S：固废；N：噪声 图3 复合肥生产工艺流程图 工艺流程说明 （1）原料预处理（筛分、破碎、预热） 将外购的磷酸一铵及硫酸钾送至原料仓内单独存放，通过原料配料皮带秤进行计量配比，由原料皮带机将配比好的物料送至原料斗提机中，斗提机出口设置有原料振动筛，原料筛的筛孔尺寸为2mm×2mm，筛分出大颗粒约占50%，送入原料破碎机进行破碎，经破碎后再送回筛分机进行筛分。筛分出细颗粒进入原料预热器内进行预热。预热温度约60℃。磷酸一铵、硫酸钾混合物料通过斗提机进入添加剂料斗内，料斗出口设置插板阀，通过配料皮带秤进入混合工序。 （2）造粒料浆制备（物料混合） 现有工程通过稀硝酸和氨反应生成98%的硝酸铵，通过管道输送将反应生成的硝酸铵送至硝酸缓冲槽内，槽内设置搅拌器和加热盘管，维持硝酸铵溶液180℃左右，然后匀速将硝酸溶液送入混合槽内；磷酸一铵、硫酸钾经过预处理之后，与硝铵溶液一起在混合槽进行初步混合溶解，然后溢流至混合液中间槽继续混合，为增强混合效果，两级混合溶解槽均设有搅拌器，内部还有加热盘管，保持物料温度约170℃左右。 为保证安全生产，混合槽附近设置有紧急事故水箱，其作用是在料浆制备过程中温度突然升高时向混合槽加水降温，防止事故发生，加水阀与溶解槽温度设计有超高联锁。 22
混合后的合格料浆由料浆泵送至滚筒造粒机进行造粒。 （3）造粒 硝基复合肥料浆温度为170℃，浓度约99%左右。造粒过程为：在转动转鼓内壁设置均布的折形抄板，转鼓内有固定流化床，晶种颗粒（造粒返料来源于小颗粒、大颗粒破碎后的散料，必要时用部分成品作造粒返料）从转鼓的入料端连续加入，抄板把转鼓底部颗粒抄入流化床，颗粒从溢流口流落，形成连续均匀的料帘。在转鼓轴向垂直于料帘的侧面安装有多个喷嘴，喷嘴把造粒原料液雾化成液滴喷向料帘，液滴与运动颗粒碰撞接触，在颗粒表面包覆、固化，增大后的颗粒落到转鼓底部，再次被抄入流化床，重复上述过程。 造粒过程中，使用空气作为介质带走多余热量，刚开车时空气通过预热器预热。 （4）筛分、破碎及返料 经滚筒流化床造粒后粒径分布大致为1~7mm，经滚筒筛两级筛分，筛分粒度为顶层2mm，底层4mm。小颗粒直接作为滚筒造粒机的返料，大颗粒经造粒破碎机破碎后送至返料溜槽，粒径适中的颗粒进入造粒振动筛进入二次筛分，细颗粒送至返料溜槽，合格颗粒进入冷却工序。 （5）两级冷却 经筛分后温度约100℃的硝基复合肥颗粒先进入滚筒冷却机进行一级冷却，冷却介质为空气，冷却后硝基复合肥颗粒温度≤80℃，再由斗提机将复合肥颗粒提升至仓式冷却机进行二级冷却，冷却介质为循环水，冷却后颗粒温度≤40℃。 （5）成品分级包装 经冷却后温度约40℃的硝基复合肥颗粒经冷却斗提机提升至成品分级振动筛中，经筛分后分为大颗粒产品和小颗粒产品（质量比约为2：1），分别进入1号包装机和2号包装机内进行自动计量包装。 2、 物料平衡 根据企业提供的资料和参照《河南永昌硝基肥有限公司年产100万吨（一期60万吨/年）硝基复合肥项目环境影响报告书》中的数据，本项目生产物料平衡如下： 图4 项目复合肥生产物料平衡图 kg/t产品 3、 全厂蒸汽平衡 本项目生产预热、混合熔融段需要的热量由现有工程氨氧化工段产生的富余蒸汽提供，目前氨氧化预热工段产生蒸汽14.25t/h，目前现有工程需消耗蒸汽12.9t/h（包括目前已批 23
复尚未建设的工程），富余蒸汽1.35t/h，本工程根据设计单位提供的资料需消耗蒸汽0.66t/h， 主要污染工序： 一、施工期环境污染源 项目施工期污染工序见表13。 表13 项目施工期产污环节一览表 污染因素 废水 废 气 产污环节 工人生活 设备安装焊接 设备安装 固 废 建设过程 建筑工人生活 噪 声 建筑机械 污染物 COD，SS 焊烟 安装废料 建筑垃圾 生活垃圾 噪声 防治措施 化粪池处理，排入孟庄镇污水处理厂 无组织扩散 回收利用；不能回收利用的堆放于规定地方 送建筑垃圾定点堆存处堆放 运至垃圾填埋场填埋 严格控制、距离衰减 二、营运期 项目营运期污染工序详见表14。 表14 产污环节一览表 污染因素 污染工序 造粒、造粒后筛分、破碎、冷却尾气 原料筛分、原料破碎 废气 硝酸铵溶液缓冲槽、混合槽、混合中间槽 冷却后筛分废气、包装废气 无组织废气 废水 噪 声 固废 冷却废水 洗涤塔废水 破碎机、筛分机等 除尘器 污染物 颗粒物、氨 颗粒物 氨 颗粒物 氨、颗粒物 / 氨氮 噪声 复合肥颗粒物 旋风除尘器 / / 袋式除尘器+20m排气筒排放 设置卫生防护距离 经冷却池冷却后循环使用，不外排 送现有工程作为原料回用 基础减振、厂房隔音、距离衰减等 作为产品包装后出售 废气洗涤塔+20m排气筒排放 处理措施
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项目主要污染物产生及预计排放情况
内容 类型 排放源 （编号） 污染物 名称 颗粒物 氨 颗粒物 颗粒物 无组织废气 氨 0.2t/a 0.2t/a 处理前产生浓度 及产生量 （单位） 1380mg/m3、69.4kg/h 500t/a 35mg/m3、1.75kg/h 12.5t/a 2300mg/m3、6.9kg/h 50t/a 0.8t/a 排放浓度及 排放量 （单位） 69mg/m3、3.47kg/h 25t/a 1.4mg/m3、0.07kg/h 0.5t/a 23mg/m3、0.069kg/h 0.5t/a 0.8t/a 冷却及冷却前工艺废气 大气污染物 冷却后筛分及包装废气 水污染物
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固体废物噪声 / / / / 本项目噪声主要来源于造粒机、冷却设备、筛分机等生产设备，源强为82-88dB(A)。 无 其他 主要生态影响（不够时可另加附页） 项目选址位于孟庄镇产业集聚区，不属于生态敏感或脆弱区。在生产过程中，主要的生态影响为：生产废气和设备噪声对周围动植物的影响，建设单位应加强对各类污染物的治理，并加强厂区绿化，尽量减少对区域生态环境影响。 环境影响分析
施工期环境影响简要分析： 在施工期主要环境问题为： 26