钠 钙 镁 碳酸根 碳酸氢根 井深 水位 水温 pH 总硬度 溶解性总固体 氨氮 高锰酸盐指数 硝酸盐氮（以氮计） 亚硝酸盐（以氮计） 前李固村 3# 硫酸盐 氯化物 钾 钠 钙 镁 碳酸根 碳酸氢根 井深 水位 东夏峰村 井深 水位 井深 水位 井深 水位 6.73 45.7 27.7 未检出 4.15 600 87 15.3 7.24 221 243 0.116 1.4 10.7 未检出 未检出 3.7 0.55 8.2 51.4 28.3 未检出 4.21 600 86 700 87 600 87 600 87 / / / / / / / / 6.5~8.5 450 1000 0.2 3.0 20 0.02 250 250 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 / / / / / / / / mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L m m ℃ 无量纲 mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L m m m m m m m m 常屯 北田庄村 注：当地海拔高度88m。 37
由上表可知，各监测点位因子均能满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准要求，地下水质量较好。 5.5 地下水环境影响预测 （1）情景设置 A、正常状况 项目在正常状况下不会发生泄漏，不会地下水产生影响，不再对正常状况下地下水环境影响进行预测。 B、非正常状况 本项目生产过程中产生的废水中含有氨氮等污染物，这些污染物一旦进入地下水，会对地下水环境造成污染，为提前预知污染可能的运行途径及污染程度，必须对可能的污染进行预测分析，并提出污染防治措施。本项目各生产环节均可能对地下水环境造成污染，本着风险最大的原则，本次预测只针对污染风险较大的节点进行预测分析，并提出防治措施。 冷却水循环水池、废气洗涤塔循环水槽等地下/半地下非可视部位因腐蚀或硬化面破损等原因发生小面积渗漏时，可能有少量物料或污水通过漏点，逐步渗入包气带并可能进入地下水。通过工程分析，项目涉及的废水最复杂的节点为废气洗涤塔循环水槽，循环水槽与地面接触，很可能由于防渗不当或破损，导致污染物污染地下水，并且难以发现。因此，厂区溶质运移模拟以废气洗涤塔循环水槽底部防渗系统破裂废水泄漏进行预测。 （2）模拟条件概化 本次模拟将废气洗涤塔循环水槽设置为点源浓度边界，污染源位置按实际位置概化。由于污染物在地下水系统中的迁移转化过程十分复杂，包括扩散、吸附、解吸、化学反应及生物降解等作用，这些作用都可能会对污染物在地下水系统的运移造成影响。本次预测本着风险最大原则，只考虑污染物在地下水系统中的对流、弥散作用，不考虑地层的吸附、解吸作用，不考虑化学反应及生物降解等作用，同时，不考虑包气带的阻滞作用。 （3）预测因子 根据项目工程分析，本项目废水污染物主要为NH3-N，本次地下水预测选取NH3-N为预测因子。 （4）预测源强 本项目废气洗涤塔循环水槽内贮水量为30m3，循环使用，定期排放少量废水送现有工程使用。假如循环水槽出现了较大的局部破裂，造成泄漏事故，假设本项目水槽在运营 38
期池底出现2m2的裂缝，水槽有水，槽内废水进入地下属于有压渗透，按照达西公式计算泄露源强，计算公式如下： 式中：Q——渗入到地下的污水量，m3/d； Ka——地面垂向渗透系数，m/d，取0.1m/d； H——池内水深，m，取3m； D——地下水埋深，m，取1m； A——裂缝为污水池池底裂缝总面积，m2，取2m2. 类比现有工程洗涤塔废水水质实际情况，洗涤塔内循环水氨氮浓度在100~160mg/L之间，评价取影响最大化，氨氮取值160mg/L。 由于较大的裂缝易被发觉，设定在泄漏至约3天时间内处理完毕，渗漏水按照渗透的方式经过包气带向下运移，把渗漏的量当成不被包气带吸附和降解而全部进入含水层计算，不考虑渗透本身造成的时间滞后。 经计算： 渗入到地下污水量：Q=0.1m/d×（3m+1m）÷1m×2m2=0.8m3/d 氨氮渗水质量为：0.8m3/d×160g/m3×3d=384g （5）预测模型 本项目采用地下水溶质运移解析法中的一维稳定流动一维水动力弥散模式进行预测及评价，预测模型如下： ?x-utC1?erfc??2DtC02L?ux?1D???eLerfc?x?ut?2?2DtL???? ??式中：x—预测点至污染源强距离（m）； C—t时刻x处的地下水浓度（mg/L）； C0—废水浓度（mg/L）； D—纵向弥散系数（m2/d）； t—预测时段（d）； u—地下水流速（m/d）； erfc（）—余误差函数。 （6）参数确定 39
A、地下水流速 地下水实际流速的确定按下列方法取得 U?K?I/n式中：U—地下水实际流速，m/d； K—渗透系数，m/d； I—水力坡度； n—孔隙度； 项目区地下水含水层岩性主要为粉质粘土，根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）附录B表B.1渗透系数经验值表，粉质粘土属于亚黏土，渗透系数取0.1m/d；类比相关资料，本区域水力坡度为7.29×10-4；项目区含水层岩性主要为中细砂，孔隙度取经验值0.55。 渗透系数经验数值表见表32，不同地质孔隙度经验值一览表见表33。 表32 渗透系数经验数值一览表 含水层岩性 轻亚黏土 亚黏土 黄土 粉土质砂 粉砂 细砂 中砂 渗透系数（m/d） 0.05~0.1 0.1~0.25 0.25~0.5 0.5~1.0 1.0~1.5 5.0~10 10.0~25 含水层岩性 粗砂 砾砂 圆砾 卵石 块石 漂石 渗透系数（m/d） 25~50 50~100 75~150 100~200 200~500 500~1000 表33 孔隙度经验值一览表 岩石名称 孔隙度变化区间 砾石（粗） 24%-36% 砾石（细） 25%-38% 砂（粗） 31%-46% 砂（细） 26%-53% 黏土 34%-60% 由上表和公式可计算得出地下水流速为0.00013m/d。 B、弥散系数 地下水弥散系数的确定按下列方法取得： D?aL?Um其中：D—弥散系数，m2/d； U—地下水实际流速，m/d； 40
aL—弥散度； m—指数。 查阅相关资料，本项目区域含水层中粉质粘土的粒径范围约为0.5-1.5mm，各含水层弥散度的具体数值详见表27。 表27 含水层弥散度类比取值表 粒径变化范围（mm） 0.4-0.7 0.5-1.5 1-2 2-3 5-7 0.5-2 0.2-5 0.1-10 0.05-20 均匀度系数 1.55 1.85 1.6 1.3 1.3 2 5 10 20 m指数 1.09 1.1 1.1 1.09 1.09 1.08 1.08 1.07 1.07 弥散度 3.96e-3 5.78e-3 8.8e-3 1.3e-2 1.67e-2 3.11e-3 8.3e-3 1.63e-2 7.07e-2 按上表计算，项目所在区域含水层弥散系数为0.0087m2/d。 本次评价假定废气洗涤塔循环水槽出现裂缝导致污水泄漏，持续泄漏时间为72小时，污水氨氮浓度为160mg/L。本次评价模型计算参数取值详见表28。 表28 计算参数取值一览表 参数 取值 污染因子预测源强 NH3-N渗水质量384g 地下水实际流速U （m/d） 0.00013 弥散系数D （m2/d） 0.0087 持续泄漏时间 （d） 3 （7）预测结果 预测结构见表29。 表29 地下水预测结果一览表 因子 时间 10d NH3-N 50d 100d 最大浓度出现距离m 0.4 0.9 1.3 最大浓度预测值mg/L 7.024 1.33 0.717 达标 情况 超标 超标 超标 最远超标距离m 1.3 2.6 3.4 最远超标距离浓度预测值mg/L 0.248 0.22 0.205 最远迁移距离m 1.8 3.9 5.3 41