图4-3 基坑开挖工序图
第三步：开挖基坑至第二道钢支撑下0.5m，并及时架设钢支撑，施加预应力，在8~12小时内架设完成。向下继续开挖，A出入口与D出入口第二道钢支撑架设完成后开挖剩余土方至基底上30cm，人工完成土方清底，C出入口第二步土方开挖深度3.6m。土方采取分层开挖，每层开挖深度不超过2.0m，在架设钢支撑时预留1.0m的操作平台。
图4-4 基坑开挖工序图
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第四步：开挖基坑至第三道钢支撑下0.5m，并及时架设钢支撑，施加预应力，在8~12小时内架设完成。向下继续开挖，C出入口钢支撑架设完成后开挖剩余土方至基底上30cm，人工完成土方清底。土方采取分层开挖，每层开挖深度不超过2.0m。
图4-5 基坑开挖工序图
A出入口和D出入口开挖方向由东向西进行开挖，C出入口开挖方向为由西向东，采用1台挖掘机在坑内，1台长臂挖掘机在坑外相互配合进行挖土。基坑土方开挖如下图4-6：
图4-6 基坑土方开挖示意图
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（3）修边和清底
在距槽底实际标高300mm槽帮处，抄出水平线，钉上钢筋棍，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩位通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清理槽底上方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。
（4）钎探、验槽
基底达到设计标高后，立即组织人员按设计及规范要求进行钎探，如实记录锤击数，作为勘察、设计等多方人员验槽的依据，钎探孔以粗砂填实；及时会同建设单位、工程监理等约请设计、地质勘察等有关部门，进行基槽核验，对存在问题妥善处理后，立即组织下道工序施工，缩短晾槽时间。
4.1.4.基坑开挖的基本要求
（1）测量员随时测量，保证基底标高和基坑线。
（2）按照施工要求，必须及时安装支撑，并按设计要求施加支撑预应力值。支撑位置应准确，其支撑端部的中心位置、误差为：高程±30mm，水平间距±100mm。同一道支撑两端高差控制在2cm以内，支撑采用吊拉固定牢固，为保证支撑安装质量，在开挖每一层的每小段的过程中，当开挖出一道支撑的位置时，即按设计要求在围护结构两侧断面上测定出该道支撑两端与围护结构的接触位置，以保证支撑与支护结构面位置准确。
（3）当基底上层与设计不符或扰动、水浸、发现淤泥、土质松软等现象时，应做好记录，并会同有关单位研究处理。
（4）基底要平整压实，其允许偏差为：高程0mm～-20 mm，平整度20mm，并在1m范围内不得多于1处，轴线位移小于30mm，基坑尺寸不小于规定值。基底经检查合格后，要及时施工混凝土垫层。
4.1.5.基坑开挖中应注意的事项
（1）基坑严格按设计进行施工，及时架设直撑及斜支撑等，确保基坑坑壁稳定。施工过程中，密切与施工监测配合，加强信息化管理，若有不稳定的因素存在，及时报请工程师和设计人员调整施工方案，将基坑开挖对周围环境的影响减至最小程度，确保基坑成型；基坑开挖应把基坑侧壁的稳定成型放在首位，已开挖的基坑侧壁不稳定时应及时处理，不许再向下开挖。
（2）挖土机严禁碰壁围檩和钢支撑。
（3）限制基坑开挖线以外2m地面堆土堆物荷载不超过20KN/m2，并做好计算校核工
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作，随时检查确保安全。
（4）开挖过程中随时做好基坑内的排水工作，及时排出坑内积水，确保开挖过程中基坑底部干燥，确保基坑底部强度和稳定性不被破坏。
（5）及时作好基坑两侧的防护护栏的设置工作。
（6）基坑开挖过程中，及时进行地质描述，做好开挖记录，当地质情况变化并与设计不符时，应立即报监理工程师和设计人员，及时调整施工方法。
（7）施工中各工序应以测量监测为指导，根据水位变化，桩体水平位移，轴力计的大小，基底反弹量等数据调整施工方法。
4.2.网喷施工 4.2.1.工艺流程
桩间网喷混凝土工艺见图4-7。
喷射混凝土养护 喷射混凝土面找平 1：2.5水泥砂浆 喷射砼拌合料准备 混凝土喷射作业 桩间土层引流导管安装 打水平加强筋 钢筋网片安装、固定 焊接加强筋，竖向距离每米一道 图4-7 桩间网喷工艺流程图
4.2.2.施工方法
排桩的桩间土及1:0.5放坡处防护采用挂网喷射混凝土支护，喷射混凝土C20，厚1:0.5放坡处喷混厚度为100mm，桩间喷混厚度为80mm，采用φ6@150×150钢筋网片，如图4-8。先铺挂钢筋网，按照设计要求并固定于桩体周围，然后喷砼护壁，并用砂浆找平以确保防水层的施工。当桩间渗水时，在护面设泄水管，泄水管采用L=600mm的Φ50硬质PVC管，在桩间渗水处打设，泄水管底填塞碎石，并外包土工布，间距为1.5m×桩间距，梅花型布置，泄水管大样图详见图4-9。
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图4-8桩间网喷射混凝土构造图
图4-9 泄水管大样图
（1）钢筋网
钢筋网片加工方式采用冷加工方式，网片搭接长度为一个网格。1:0.5放坡处钢筋网通过直径16的钢筋，长度1m打入土层，固定钢筋采用1.5mx1.5m梅花形设置，将钢筋网片固定于土层基面上。排桩间的钢筋网片通过预埋在围护桩中的膨胀螺栓固定在排桩上。同时设置Ф16mm水平加强筋，竖向间距为1m，与钢筋网焊接，水平加强筋与预埋在围护桩中的膨胀螺栓进行焊接，同时钢筋网片后垫上砂浆垫块控制钢筋网片与基面之间的距离。
（2）网喷
喷射砼强度等级为C20，1:0.5放坡处喷混厚度为100mm，桩间喷混厚度为80mm。喷射应随土方开挖进行，分段分片。用混凝土喷射机向钢筋网自上而下喷射混凝土，混凝土配合比根据实验室配比确定。
开始喷射时，减少喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，保证网片与壁面之间混凝土的密实性。喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，及时清除。喷射（复喷）后及时修整锚喷面，保证完成面的平整度和垂直度，不得侵入净空尺寸。
（3）混凝土面找平
为了保证后续防水施工，在混凝土喷射完成后及时进行找平施工。在混凝土初凝后将突出混凝土铲平，表面应坚实、无起皮、掉砂现象。基面处理完毕后，采用1：2.5水泥砂浆进
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