提高轧钢成材率的关键在于提高原料坯的质量，通过建设高水平的船板钢生产专用连铸机，能较好地提高钢坯质量，给轧钢工序提供优质钢坯，从而提高轧钢成材率，降低产品能耗、节约资源。 2.4 投资估算和效益分析
项目总投资为45143.42万元，固定资产静态投资为44353.58万元，其中工程直接费39105.61万元，其他工程费2737.39万元，预备费2510.58万元，铺底流动资金为95.26万元，建设期利息为694.58万元。
项目建成后，全部投资的内部收益率为14.74%，投资回收期为6.95年（含建设期1年），从经济评价指标来看：内部收益率很高，投资回收期短，经济效益很好。所以，该项目在经济上是可行的。
（4） 第三炼钢厂船板钢生产连铸机技术改造工程项目可行性研究报告
3建设规模及产品方案 3.1生产规模
年产120万吨合格造船用板坯。 3.2产品品种及生产比例
造船板（B、D、E、AH32、AH36、DH32、DH36、EH32、EH36） 3.2.1板坯规格
厚度： 250、270mm 宽度： 1500～2300mm 定尺长度： 4000～7500mm 3.2.2板坯生产钢种
板坯生产钢种及比例，见表3.2－1
表3.2－1 板坯生产钢种及产量分配
序号 1 2 3 4 代 表 钢 号 B 、D、E AH32、AH36 DH32、DH36、 EH32、EH36 合 计 产量 (万吨） 20 30 30 40 120
3.3金属平衡
金属平衡图见图3.3—1：
从钢水到合格铸坯金属收得率为97.7%。
（5） 第三炼钢厂船板钢生产连铸机技术改造工程项目可行性研究报告
单位：吨
合格钢水 1228554 99.4% 中间罐钢水 1221183 0.2% 氧化铁皮 2442.4 0.68% 切头、切尾 8304 0.2% 废 品 2409.6 98.66% 铸 坯 1204819 99.6% 合格坯 1200000
0.6% 钢包注余 7371.3 0.12% 切割缝损失 1465.4 0.2% 清理损失 2409.6 0.34% 中间罐注余 4152 图3.3—1 板坯连铸机金属平衡图
4主体工艺及设施 4.1工艺条件
冶炼设备主要技术参数如下： 转炉公称容量 120 t 转炉出钢量 120 t 复吹转炉座数 3 座 转炉冶炼周期 38 min 钢包吹氩喂丝装置 2 套 LF精炼装置 2 座 LF精炼周期 38 min RH真空精炼装置 1 座 RH平均精炼周期 ～34 min 4.2工艺流程
（6） 第三炼钢厂船板钢生产连铸机技术改造工程项目可行性研究报告
120t顶底复吹转炉 LF/RH精炼炉 钢包回转台 长水口Ar气保护 中间罐 浸入式水口保护浇注 结晶器 弯曲段 扇形段(1~6) 矫直段(7～8) 水平段(9～12) 火焰切割机 去毛刺机 在线喷号 铸坯旋转台 连接辊道 下线辊道（一） 下线辊道（二） 吊运装车 外运（少量） 轧钢
图4.2—1 板坯连铸生产流程框图
4.2.1工艺流程简述
（7） 第三炼钢厂船板钢生产连铸机技术改造工程项目可行性研究报告
1）连铸机浇注前的准备
──修砌好并干燥完毕的中间罐用吊车运至中间罐车上，再将中间罐烘烤到～1100℃，中间罐水口也用水口烘烤装置烘烤到～1100℃。
──接通结晶器冷却水、二冷水、压缩空气、设备冷却水、液压、润滑等系统，使其处于正常状态。
──引锭杆送至结晶器内合适位置，并将引锭头在结晶器内塞紧，并填好冷却用废钢屑。
──火焰切割机用燃气、氧气等能源介质系统处于正常状态。 ──各操作台、控制箱显示电气系统正常。 2）浇注操作
处理后的钢水包用吊车吊上钢包回转台。钢包由回转台转至中间罐上方，打开钢包滑动水口，钢水流入中间罐，当中间罐内钢水深度达到浇注要求高度后即可开始浇注。
──经由钢包进入中间罐的钢水，当其液面高度达到一定高度时，打开塞棒，此时钢水通过浸入式水口注入结晶器。
──当钢液在结晶器内上升到规定的拉坯位置时，启动 “浇注”，扇形段驱动辊按预定的起步拉速开始拉坯。与此同时，结晶器振动装置、二冷喷淋水、二冷室排蒸汽风机启动。
──结晶器内已凝固成坯壳带液芯的铸坯由引锭杆牵引离开结晶器下口，经足辊、弯曲段、弧形段往下移动，此时被压缩空气雾化的冷却水直接喷到铸坯上进行冷却。
──弧形的铸坯进入矫直段被矫直，然后进入水平段。 ──铸坯出水平段后与引锭杆脱离，引锭杆快速送至引锭杆存放辊道处，由引锭杆存放装置回收引锭杆。
（8） 第三炼钢厂船板钢生产连铸机技术改造工程项目可行性研究报告